इंस्ट्रूमेंट कोर ब्रैकेट वेव सोल्डरिंग इक्विपमेंट कंट्रोल सिस्टम के पीसीबी बोर्ड का प्रमुख सपोर्ट पार्ट है। उत्पाद आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 206.85 मिमी x 126.80 मिमी x 8.60 मिमी है, प्लास्टिक भाग की औसत मोटाई 1.20 मिमी है, प्लास्टिक भाग की सामग्री एबीएस प्लस पीसी है, संकोचन दर 1.004 है, और प्लास्टिक वाले हिस्से की गुणवत्ता 6.28 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकता यह है कि चोटियों, इंजेक्शन असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की लकीरें, ठंडे पदार्थ, जेट लाइन, बुलबुले आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक का हिस्सा एक फ्लैट ब्रैकेट के आकार का है। मुख्य गोंद स्थिति सभी संकीर्ण पट्टियों से जुड़ी हुई हैं। प्लास्टिक के हिस्से पतले होते हैं और प्लास्टिक की तरलता खराब होती है। प्लास्टिक के हिस्सों में विभिन्न उल्टे बकल नहीं होते हैं, और स्लाइडर कोर और झुके हुए टॉप को डिजाइन करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। मोल्ड डिजाइन की कठिनाई गेटिंग सिस्टम का डिजाइन और इजेक्शन सिस्टम का डिजाइन है। मोल्ड प्रसंस्करण में भी कई कठिनाइयाँ हैं।
मोल्ड डिजाइन से पहले, प्लास्टिक भागों के उत्पाद विश्लेषण की आवश्यकता होती है। उत्पाद संरचना के अनुसार, मोल्ड डिजाइन संरचना के प्रकार का निर्धारण करें। इंस्ट्रूमेंट कोर ब्रैकेट की गोंद स्थिति संकीर्ण है और पिघलने वाली प्लास्टिक प्रक्रिया लंबी है। इस तरह के प्लास्टिक के हिस्से को तीन-प्लेट मोल्ड के रूप में एक ठीक नोजल के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए, और अधिक गोंद इंजेक्ट किया जाना चाहिए। गर्म धावक को गोंद खिलाने के लिए भी डिज़ाइन किया जा सकता है। यदि दो-प्लेट मोल्ड डिज़ाइन किया गया है और साइड गेट गोंद से भरा हुआ है, तो प्लास्टिक का हिस्सा नहीं भरा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड डिज़ाइन विफल हो जाता है।
इंस्ट्रुमेंट मूवमेंट ब्रैकेट के लिए इंजेक्शन मोल्ड का 3 डी डिज़ाइन प्लास्टिक के हिस्सों में खराब कठोरता होती है और इन्हें ख़राब करना आसान होता है। सामग्री चयन एबीएस प्लस पीसी, जिसे आमतौर पर प्लास्टिक मिश्र धातु के रूप में जाना जाता है, प्लास्टिक भागों की कठोरता और ताकत को बढ़ाने के लिए है।
सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि आपको गोंद में प्रवेश करने के लिए एक बिंदु द्वार का उपयोग करना चाहिए। दूसरे, गोंद के साथ कई समस्याएं हैं। इंजेक्शन मोल्ड सीएडी / सीएई प्रौद्योगिकी के विकास और अनुप्रयोग ने मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण की लागत को बहुत कम कर दिया है, और दक्षता को दोगुना कर दिया है। उनमें से, मोल्डफ्लो सॉफ्टवेयर का अनुप्रयोग सबसे अधिक प्रतिनिधि है। यह न केवल मोल्ड में प्रवेश करने वाले थर्मोप्लास्टिक पिघल की प्रवाह प्रक्रिया का अनुकरण और विश्लेषण कर सकता है, बल्कि गेट की स्थिति, दबाव वितरण, शीतलन प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति का अनुकरण और विश्लेषण भी कर सकता है, संभावित दोषों का पता लगा सकता है और सुधार कर सकता है। पहला परीक्षण। मॉडल की सफलता दर। उत्पादन लागत कम करें और उत्पादन चक्र को छोटा करें। गेट रनर और कैविटी को जोड़ने वाला एक छोटा मार्ग है, और गेटिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। सामग्री प्रवाह की गति को समायोजित और नियंत्रित करने, समय को फिर से भरने और बैकफ्लो को रोकने की भूमिका निभाता है। इंजेक्शन ढाला भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता पर गेट डिजाइन का बहुत प्रभाव पड़ता है। इसमें मुख्य रूप से गेट के आकार, संख्या, आकार और भोजन की स्थिति का डिज़ाइन शामिल है। एक ओर, गेट डिजाइन को एक तेज, समान और संतुलित एकल-दिशात्मक प्रवाह भरने का तरीका सुनिश्चित करना चाहिए; दूसरी ओर, इसे जेटिंग, ठहराव और अवसाद की घटना से बचना चाहिए। वर्तमान में, फाटकों की संख्या और स्थान आमतौर पर अनुभव के आधार पर चुने जाते हैं, और डिजाइन अक्सर अनुचित होता है, और गुहा में प्रवाह संतुलन की गारंटी नहीं दी जा सकती है। प्रवाह विश्लेषण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग करना, प्रवाह संतुलन पर विभिन्न गेट नंबरों और स्थितियों के प्रभाव की भविष्यवाणी करना आसान है, और फिर विश्लेषण परिणामों के आधार पर संबंधित ट्रेड-ऑफ और डिज़ाइन परिवर्तन करें।
पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग के सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से, और समय भरने, इंजेक्शन दबाव और शीतलन विश्लेषण के प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, उपकरण आंदोलन ब्रैकेट के इंजेक्शन मोल्ड के लिए सबसे अच्छी गेट योजना निर्धारित की जाती है। क्योंकि इंस्ट्रूमेंट मूवमेंट ब्रैकेट के प्लास्टिक वाले हिस्से की संरचना अपेक्षाकृत जटिल होती है, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तरल पदार्थ का प्रवाह बेहतर हो, इसके लिए 6 पॉइंट गेट्स को डिजाइन करना आवश्यक है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।
मोल्ड डिजाइन कैविटी रैंकिंग 2 में से 1 है। मोल्ड बेस मानक मोल्ड बेस DCI3550 है। प्लास्टिक के पुर्जों का उत्पादन बैच बड़ा है। मोल्ड के दो सेट क्रमशः डिजाइन और उत्पादित किए जाते हैं, क्रमशः 1 में से 1 और 2 में से 1, और संलग्न फाइल 3 डी में से 1 है। 1. केवल प्लास्टिक भागों की संरचना का विश्लेषण करने के लिए संदर्भ के लिए। प्लास्टिक के पुर्जे आकार में बड़े और संरचनात्मक ताकत में पतले होते हैं। मोल्ड डिजाइन को इजेक्शन बैलेंस पर ध्यान देने की जरूरत है। बेदखलदार घटक थिम्बल और सिलेंडर हैं। मोल्ड बनाते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए थिम्बल की लंबाई पर ध्यान देना आवश्यक है कि प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकलने और विकृत होने से बचाने के लिए प्रत्येक थिम्बल एक ही समय में चलता है।
मोल्ड बनाते समय, बिदाई सतह के बड़े उतार-चढ़ाव पर ध्यान देना आवश्यक है, जहां रगड़ की स्थिति होती है, इंसर्ट को काटें और स्पार्क और स्पष्ट कोनों को कम करें। इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण को आगे और पीछे के मोल्ड कोर के कोनों को स्पष्ट और अच्छा निकास बनाने के लिए अच्छी तांबे की सामग्री का उपयोग करना चाहिए।
मोल्ड को मोल्ड बेस के प्रत्येक किनारे पर एक टेंपर लोकेटर के साथ डिज़ाइन किया गया है, और आगे और पीछे के मोल्ड कोर के चार कोनों को संसाधित किया जाता है, जो सटीक मोल्ड क्लैम्पिंग के लिए अनुकूल है।
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए आगे और पीछे के मोल्ड सीधे जल परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
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