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समस्या विवरण:गंभीर टूल वियर और अत्यधिक कटिंग तापमान तब होता है जब मशीनिंग मुश्किल - से - टाइटेनियम मिश्र धातुओं और इनकेल जैसी सामग्री में कटौती करते हैं, जिससे वर्कपीस थर्मल विरूपण और कस्टम मोल्ड एप्लिकेशन में सतह की गुणवत्ता की गिरावट होती है।

समाधान:

कस्टम मोल्ड विनिर्माण के लिए उच्च - लेयर लेपित कार्बाइड टूल (tialn/alcrn समग्र कोटिंग्स) को उच्च - दबाव शीतलक प्रणालियों और न्यूनतम मात्रा स्नेहन (MQL) के साथ लागू करें। काटने के मापदंडों को अनुकूलित करें: 80-120m/मिनट तक कटिंग की गति को कम करें, 0.15-0.25 मिमी/R की उच्च फ़ीड दरों को नियोजित करें, और कस्टम मोल्ड मशीनिंग प्रक्रियाओं में 0.5-1MM तक कट की गहराई को कम करें।

कस्टम मोल्ड घटकों के लिए परतों के बीच इंटरमीडिएट स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग के साथ लेयर्ड कटिंग स्ट्रैटेजी को निष्पादित करें। कस्टम मोल्ड उत्पादन के दौरान वास्तविक - समय उपकरण स्थिति की निगरानी के लिए स्पिंडल पावर मॉनिटरिंग और कंपन सिग्नल विश्लेषण के माध्यम से टूल वियर प्रेडिक्शन मॉडल स्थापित करें।

कस्टम मोल्ड वर्कपीस के क्षेत्रों को काटने में पर्याप्त शीतलन सुनिश्चित करने के लिए उच्च - दबाव शीतलक प्रणालियों (70bar दबाव के बराबर या बराबर) को तैनात करें। कस्टम मोल्ड सटीक आवश्यकताओं के लिए थर्मल मुआवजा एल्गोरिदम के साथ अनुकूली मशीनिंग अनुक्रमों का उपयोग करें।

प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, उपकरण जीवन को 60-80%तक बढ़ाया जा सकता है, कस्टम मोल्ड निर्माण अनुप्रयोगों में आयामी सटीकता पर थर्मल विरूपण प्रभावों को कम करते हुए, RA0.8μM के भीतर नियंत्रित सतह खुरदरापन।

समस्या विवरण:पतली - दीवार के घटक मशीनिंग के दौरान बकवास करने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता, कम आयामी सटीकता और कस्टम मोल्ड निर्माण में संभावित भाग अस्वीकृति होती है।

समाधान:

कस्टम मोल्ड मशीनिंग के दौरान आवधिक कटिंग बल में उतार -चढ़ाव को कम करने के लिए असमान दांतों की दूरी के साथ चर हेलिक्स कोण अंत मिलों को तैनात करें। एक्सेलेरोमीटर - का उपयोग करके अनुकूली नियंत्रण रणनीतियों को लागू करें वास्तविक - समय कंपन मॉनिटरिंग के साथ गतिशील स्पिंडल गति और कस्टम मोल्ड सटीक आवश्यकताओं के लिए फ़ीड दर समायोजन के साथ।

कस्टम मोल्ड उत्पादन में वर्कपीस कठोरता को बढ़ाने के लिए एक समान समर्थन वितरण प्रदान करने वाले विशिष्ट वैक्यूम स्थिरता प्रणाली डिजाइन। कस्टम मोल्ड फैब्रिकेशन के दौरान कटिंग फोर्स को कम करने के लिए छोटे व्यास टूल्स (φ6-12 मिमी) का उपयोग करके सिंगल - पास मिलिंग स्ट्रैटेजी को सिंगल - पास मिलिंग रणनीतियों को पास करें।

कस्टम मोल्ड संचालन के लिए महत्वपूर्ण आवृत्ति रेंज में काउंटर - कंपन मुआवजा प्रदान करने वाले सक्रिय डंपिंग सिस्टम को एकीकृत करें। कस्टम मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं में अनुनाद आवृत्तियों से बचने के लिए इष्टतम कटिंग पैरामीटर खिड़कियों को निर्धारित करने के लिए मोडल विश्लेषण का संचालन करें।

उच्च - स्पीड मशीनिंग तकनीक के साथ गठबंधन करें, स्पिंडल की गति को 15000 - 25000RPM के लिए प्रकाश - लोड, उच्च - कस्टम मोल्ड घटकों की दक्षता काटने तक बढ़ाएं। यह समाधान कस्टम मोल्ड मशीनिंग प्रक्रिया में संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए ± 0.02 मिमी और ra0.4μm की सतह खुरदरापन के भीतर पतली-दीवार मोटाई सहिष्णुता को प्राप्त करता है।

समस्या विवरण:मल्टी - के दौरान सामग्री सह - टीपीई/पीपी, पीसी/एबीएस संयोजन, अलग -अलग सामग्रियों के बीच अपर्याप्त इंटरफैसिअल बॉन्डिंग ताकत से जुड़े इंजेक्शन प्रक्रियाओं से कस्टम मोल्ड अनुप्रयोगों में परिसीमन और उत्पाद की विफलता होती है।

समाधान:

कस्टम मोल्ड निर्माण में इंटरफैसिअल बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए मेनिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टेड पॉलीप्रोपाइलीन (pp - g - mah) Compatibilizers का उपयोग करके Compatibilization तकनीक को लागू करें। इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों को ऑप्टिमाइज़ करें: पिघलने बिंदु +40-60 डिग्री पर पहली सामग्री इंजेक्शन तापमान सेट करें, कस्टम मोल्ड संचालन के लिए प्रभावी आणविक प्रसार सुनिश्चित करने के लिए दूसरी सामग्री इंजेक्शन के दौरान टीजी +20-30 डिग्री पर पहली सामग्री का तापमान बनाए रखें।

पहली सामग्री के साथ अनुक्रमिक इंजेक्शन की रणनीति को निष्पादित करें 85 - 90% कैविटी वॉल्यूम के लिए इंजेक्ट की गई, अर्ध-विलय परत बनाने के लिए 1-2 सेकंड के लिए दबाव रखें, फिर तुरंत कस्टम मोल्ड प्रक्रियाओं में दूसरी सामग्री को इंजेक्ट करें। डिज़ाइन समर्पित हॉट रनर सिस्टम कुशल कस्टम मोल्ड उत्पादन के लिए 2-3 सेकंड के भीतर सामग्री परिवर्तन समय सुनिश्चित करता है।

मैकेनिकल इंटरलॉकिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए कस्टम मोल्ड डिज़ाइन में माइक्रो - बनावट संरचनाएं शामिल करें। कस्टम मोल्ड अनुप्रयोगों में इंटरफेसियल बॉन्डिंग को मजबूत करने के लिए प्लाज्मा उपचार या रासायनिक नक़्क़ाशी सहित सतह उपचार लागू करें। कस्टम मोल्ड संचालन के दौरान इंटरफेसियल बॉन्डिंग गुणवत्ता का आकलन करने के लिए इंजेक्शन दबाव वक्र विश्लेषण के माध्यम से ऑनलाइन गुणवत्ता की निगरानी को लागू करें।

यह समाधान इंटरफैसिअल बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को आधार सामग्री की शक्ति के 80-90% तक पहुंचता है, प्रभावी रूप से कस्टम मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उत्पादन दक्षता और आयामी सटीकता आवश्यकताओं को बनाए रखते हुए परिसीमन की घटना को रोकता है।

समस्या विवरण:100 मिमी मोटाई के अनुभव से अधिक वर्कपीस ने मशीनिंग सटीकता को कम कर दिया और नॉन - एक समान डिस्चार्ज अंतराल और कस्टम मोल्ड निर्माण में तार काटने के दौरान अपर्याप्त ढांकता हुआ संचलन के कारण सतह की गुणवत्ता को खराब कर दिया।

समाधान:

कस्टम मोल्ड घटकों के मोटे वर्गों में अंतर भिन्नता की भरपाई के लिए प्री - सेट 0.02-0.05 डिग्री टेंपर कोणों के साथ बड़े टेपर मुआवजा तकनीक को लागू करें। लेयर्ड डिस्चार्ज रणनीति का उपयोग करके पल्स पावर मापदंडों का अनुकूलन करें: ऊपरी खंड उच्च वर्तमान/लंबी पल्स चौड़ाई (IP =8-12 a, ton =25-40 μs) को नियोजित करता है, निचला खंड कम वर्तमान/लघु नाड़ी चौड़ाई (IP =4-6 a, ton=8-15 μs के लिए उपयोग करता है।

ऊपरी/निचले नोजल दबावों के साथ डिज़ाइन समर्पित फ्लशिंग सिस्टम 0.15 - 0.25mpa पर सेट किया गया है, जो कस्टम मोल्ड वर्कपीस के मोटे वर्गों में पर्याप्त ढांकता हुआ संचलन सुनिश्चित करता है। कस्टम मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं में डिस्चार्ज स्थितियों के आधार पर रीयल-टाइम वायर टेंशन एडजस्टमेंट (10-15N) और वायर स्पीड कंट्रोल के साथ वैरिएबल फ्रीक्वेंसी वायर फीडिंग टेक्नोलॉजी लागू करें।

मल्टी - पास काटने की रणनीति को निष्पादित करें: रफ - सेमी - फिनिश - कस्टम मोल्ड सटीकता के लिए क्रमशः 0.15 मिमी, 0.05 मिमी, और 0.02 मिमी के सामग्री भत्ते के साथ कटौती करता है। कस्टम मोल्ड उत्पादन के दौरान चिप निकासी में सुधार करने के लिए मोटी धारा के मध्य - अंक पर सहायक फ्लशिंग छेद स्थापित करें।

उच्च - चालकता इलेक्ट्रोड तार (.10.18-0.25 मिमी मोलिब्डेनम वायर) का उपयोग कस्टम मोल्ड निर्माण में डिस्चार्ज स्थिरता को बढ़ाना। प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, मोटी खंड वर्कपीस सटीकता कस्टम मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए RA1.6μM विनिर्देशों के भीतर सतह खुरदरापन के साथ ± 0.01 मिमी सहिष्णुता प्राप्त करती है।