दो-शॉट्स मोल्ड

दो-शॉट मोल्डिंग: टूल डिज़ाइन और मुख्य विचार

बहुत से लोग दो -शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग से अपरिचित हैं और मानते हैं कि यह प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से जटिल है। हां, यह निश्चित रूप से दूसरे सामग्री और प्रक्रिया चक्र को शुरू करके आंशिक उत्पादन में जटिलता जोड़ता है, लेकिन जब आप बारीकी से देखते हैं, तो मूल सिद्धांत काफी सीधे होते हैं।

मुख्य प्रक्रिया विविधताएँ

हम आम तौर पर दो {{0}शॉट प्रक्रियाओं में कुछ महत्वपूर्ण भिन्नताएँ देखते हैं: रोटरी प्लेटन, मूवेबल कोर, औरओवरमोल्ड. पहले दो तरीकों में आम तौर पर एक दूसरी इंजेक्शन इकाई, दो पूर्ण धावक सिस्टम और दो अलग प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, ओवरमोल्डिंग में आम तौर पर दो अलग-अलग साँचे शामिल होते हैं - प्रत्येक सामग्री के लिए एक - हालाँकि यह कभी-कभी एक ही साँचे, दो रनर सिस्टम और एक पिक {{2} और {3} स्थान स्थानांतरण के साथ किया जा सकता है, जिसे अक्सर एक रोबोट द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

सामग्री अनुकूलता और संबंध

इसमें शामिल सामग्री विज्ञान को समझना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से चुनी गई सामग्रियों की बंधने की क्षमता को समझना महत्वपूर्ण है। आपको हमेशा एक की जरूरत होती हैयांत्रिक बंधन, जिसे भाग के डिज़ाइन में सुविधाओं और छेदों द्वारा संबोधित किया जाता है, लेकिन कुछ सामग्रियां एक दूसरे से चिपकती नहीं हैं। मेरे अनुभव के आधार पर, सबसे विश्वसनीय संयोजन दूसरे शॉट के रूप में टीपीई या टीपीयू का उपयोग करते हैं, जो पीपी, पीसी/एबीएस, या एबीएस जैसे सब्सट्रेट्स पर ढाला जाता है। हमारे सामने ऐसे मामले भी आते हैं जहां प्रक्रिया में अलग-अलग रंगों या योजकों के साथ एक ही सामग्री का उपयोग किया जाता है।

रोटरी टू-शॉट मोल्डिंग अवलोकन

टूलींग के नजरिए से, रोटरी टू -शॉट मोल्डिंग यकीनन विकल्पों में सबसे सरल है। फिर भी, गैर-परक्राम्य विचार हैं: टूलींग डिज़ाइन, प्रभावी क्रश, संरचनात्मक समर्थन, और दोनों शॉट्स के लिए प्रक्रियाओं को सेट करना। एक रोटरी उपकरण में सीधे एक प्लेट बनी हो सकती है, जो अक्सर हाइड्रोलिक्स या रैक सिस्टम द्वारा संचालित होती है। यह उपकरण को थोड़ा अधिक जटिल बना देता है और आमतौर पर इसका उपयोग तब किया जाता है जब एक मोल्डर कभी-कभी केवल दो {{5}शॉट प्रोजेक्ट को संभालता है।

रोटरी प्लेटन विविधताएँ

"रोटरी प्लैटन" शब्द का मतलब मोल्डर्स के लिए दो अलग-अलग चीजें हो सकता है। सरल संस्करण, जिस पर हमारा ध्यान यहां केंद्रित है, में क्लैंप के एक तरफ एक ऊर्ध्वाधर प्लेट शामिल है जो क्षैतिज रूप से घूमती है। अधिक जटिल संस्करण को अक्सर "" कहा जाता हैघन साँचा" या "स्पिन स्टैक।" यह एक केंद्रीय स्टैक का उपयोग करता है जिसमें दो या चार फलक लंबवत रूप से घूमते हैं, जिससे एक बहु-दिन का प्रकाश बनता हैस्टैक-मोल्डविन्यास। यह स्पिन स्टैक उपलब्ध रोटरी टू-शॉट मोल्ड का सबसे जटिल और महंगा प्रकार है।

सरल रोटरी प्लैटन टूल डिज़ाइन

सरल रोटरी प्लैटन डिज़ाइन के साथ, मोल्ड टूलींग उतना जटिल नहीं है - आपको बस एक दूसरे रनर सिस्टम और इजेक्टर प्लेटों के दो सेट की आवश्यकता है। गतिशील आधा वह है जो घूमता है। यदि आप प्रति चक्र एक भाग का उत्पादन करते हैं, तो आपके पास दो इजेक्टर गुहाएं (चल आधा) और दो कवर गुहाएं (स्थिर आधा) होंगी। दो इजेक्टर गुहाएं समान होंगी, जबकि कवर गुहाओं में पहले शॉट के लिए एक डिज़ाइन और दूसरे के लिए एक डिज़ाइन होगा। यह पैटर्न मापता है: प्रति चक्र दो भागों को ढालने का मतलब है चार समान इजेक्टर गुहाएं और चार कवर गुहाएं (दो पहला शॉट, दो दूसरा शॉट)।

महत्वपूर्ण मशीन और संरेखण संबंधी विचार

किसी भी रोटरी प्लेटन मोल्ड सेटअप में, मोल्ड और मशीन प्लेटन पर लोकेटर रखना यह सुनिश्चित करने के लिए गैर-परक्राम्य है कि मोल्ड पूरी तरह से रोटरी प्लेट पर केंद्रित है। यदि मोल्ड केंद्र से थोड़ा भी दूर है, तो घूमने से बड़ी संरेखण समस्याएं पैदा होंगी, जो संभावित रूप से हानिकारक होंगीनेता पिन, झाड़ियाँ, और शटऑफ़। आपको भाग के सतह क्षेत्र के सापेक्ष मशीन टनभार पर भी विचार करना चाहिए। चूंकि आपकी गुहाएं आम तौर पर केंद्र से दूर होती हैं (पहला शॉट एक आधे पर, दूसरा शॉट दूसरे पर), आप प्लास्टिक के दबाव का मुकाबला करने के लिए मशीन के क्लैंपिंग टन भार का पूरा लाभ खो देते हैं।

जैसा कि उल्लेख किया गया है, गतिशील/घूमने वाला आधा हिस्सा पहली {{0}शॉट गुहाओं को धारण करता है। इंजेक्शन के बाद, पहले शॉट वाले हिस्से को दूसरे शॉट कैविटी के साथ संरेखित करने के लिए मोल्ड 180 डिग्री तक घूमता है। तो, एक चक्र में, आप पिछले चक्र के हिस्सों पर दूसरे शॉट को ढालते समय एक नया पहला शॉट वाला हिस्सा ढाल रहे हैं। आपको इजेक्टर प्लेटों के दो सेटों की आवश्यकता होती है क्योंकि आप केवल उन्हीं हिस्सों को बाहर निकालते हैं जिनमें दोनों सामग्री ढली हुई होती है, दूसरे को दूसरे शॉट के लिए छोड़ देते हैं।

क्रश डिज़ाइन

पहले {{0}शॉट भाग के लिए जब वह दूसरे {{1}शॉट स्थिति में होता है, तो दो प्रमुख डिज़ाइन कारक महत्वपूर्ण होते हैं: क्रश और समर्थन।

क्रश केवल एक शटऑफ़ सुविधा है जो दूसरे {{0}शॉट सामग्री को पहले {{1}शॉट प्लास्टिक पर चमकने या बहने से रोकती है जहां वह नहीं है। क्रश कैविटी स्टील का एक उठा हुआ क्षेत्र है जो पहले शॉट में आमतौर पर 0.003 - 0.005 अंदर तक संकुचित हो जाता है। आपको उन क्षेत्रों में अतिरिक्त क्रश जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है जहां पहले शॉट में बढ़ी हुई सिकुड़न के कारण मोटी दीवारें होती हैं। आप दूसरे {{6}शॉट शटऑफ़ क्षेत्र में स्टील जोड़कर या पहले {7}शॉट कैविटी से स्टील हटाकर यह क्रश बना सकते हैं।

दूसरे -शॉट दबाव के विरुद्ध समर्थन

यह सुनिश्चित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि पहला {{0}शॉट भाग दूसरे {{1}शॉट कैविटीज़ में पर्याप्त रूप से समर्थित है। यह उच्च दूसरे शॉट कैविटी दबाव को अंतर्निहित पहले शॉट सामग्री को विकृत या संपीड़ित करने से रोकता है। मैंने अक्सर फ्लैश और विकृत हिस्सों को केवल इसलिए होते देखा है क्योंकि पहले शॉट में उचित समर्थन का अभाव था। याद रखें, दूसरा शॉट केवल स्टील की दीवारों पर ही नहीं, बल्कि पहले शॉट के प्लास्टिक पर हजारों पाउंड प्लास्टिक का दबाव लागू करता है।

चल कोर दो -शॉट विधि

अन्य प्राथमिक दो -शॉट विधि चल कोर है, जिसमें रोटरी प्लेटन की आवश्यकता नहीं होती है। गुहिकायन मानक है - एक भाग, एक गुहा। अंतर चल कोर या स्लाइड का है जो दूसरे शॉट के लिए जगह बनाने के लिए आंतरिक रूप से स्थानांतरित होता है। मोल्ड बंद हो जाता है, पहला शॉट इंजेक्ट करता है; पहला शॉट कोर वापस खींचा जाता है, दूसरा शॉट कोर सेट किया जाता है और दूसरा शॉट इंजेक्ट किया जाता है। कभी-कभी, केवल एक कोर/स्लाइड शामिल होता है; यह पहले शॉट के बाद दूसरे शॉट के लिए आवश्यक गुहा बनाने के लिए वापस खींचता है। किसी भी मामले में समग्र प्रक्रिया सेटअप समान है।

चल कोर टूल डिज़ाइन के लिए, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पहले {{0}शॉट कैविटी में दूसरे {{1}शॉट कैविटी दबाव का विरोध करने के लिए ठोस समर्थन हो। गति और विकृति को रोकने के लिए पहले शॉट को शारीरिक रूप से पकड़ने के लिए पसलियों या अंडरकट्स की आवश्यकता हो सकती है। सुनिश्चित करें कि कोर मूवमेंट को शक्ति देने वाले आपके हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव झेलने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं, अन्यथा आप लगातार फ्लैश और एक बेहद संकीर्ण प्रक्रिया विंडो के साथ संघर्ष करेंगे।

मजबूत प्रोसेस विंडोज़ का महत्व

मैं लंबे समय से मजबूत प्रोसेस विंडो की वकालत करता रहा हूं। दो-शॉट मोल्डिंग में, यह मांग तीव्र हो जाती है क्योंकि आप दो चर का प्रबंधन कर रहे हैं। अक्सर, लोग दूसरे शॉट में किसी समस्या की भरपाई के लिए पहले शॉट की प्रक्रिया को समायोजित करने का प्रयास करते हैं, या इसके विपरीत। अपर्याप्त क्रश, खराब समर्थन, उपकरण विक्षेपण, या कम आकार के सिलेंडर जैसे मुद्दों को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, जिससे मोल्डर्स समस्या को "चारों ओर" कर देते हैं, जिससे स्क्रैप और गुणवत्ता दोषों का खतरा गंभीर रूप से बढ़ जाता है।

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