इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद

इलेक्ट्रॉनिक्स में इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत

एक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड एक सटीकता का प्रतिनिधित्व करता है - इंजीनियर टूल विशेष रूप से पिघले हुए प्लास्टिक सामग्री को उच्च - दबाव इंजेक्शन प्रक्रियाओं के माध्यम से पूर्वनिर्धारित रूपों में आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण में, इन परिष्कृत उपकरणों को असाधारण सहिष्णुता को पूरा करना चाहिए, अक्सर माइक्रोन के भीतर, उचित फिट और नाजुक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के कार्य को सुनिश्चित करने के लिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड नकारात्मक गुहा के रूप में कार्य करता है जो अंतिम उत्पाद की ज्यामिति, सतह बनावट और आयामी सटीकता को परिभाषित करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स में इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड तकनीक के महत्व को खत्म नहीं किया जा सकता है। आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को उन आवासों की आवश्यकता होती है जो सौंदर्य अपील को बनाए रखते हुए विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) परिरक्षण, गर्मी अपव्यय क्षमता और संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते हैं। प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को लाखों इकाइयों में लगातार उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए इन बहुमुखी आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

उपकरण स्टील वर्गीकरण

P20 स्टील:पूर्व - कठोर क्रोम - मोली स्टील उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और मध्यम पहनने के प्रतिरोध की पेशकश, मध्यम के लिए आदर्श - वॉल्यूम उत्पादन रन

H13 स्टील:हॉट - वर्क टूल स्टील बेहतर थर्मल थकान प्रतिरोध प्रदान करता है, उच्च - तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए आवश्यक है

S7 स्टील:शॉक - उच्च प्रभाव शक्ति की आवश्यकता वाले जटिल ज्यामितीयों के लिए उपयोग किए गए प्रतिरोधी उपकरण स्टील

420 स्टेनलेस स्टील:संक्षारण - रासायनिक रूप से आक्रामक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए प्रतिरोधी विकल्प

उन्नत सामग्री

बेरिलियम कॉपर मिश्र:असाधारण तापीय चालकता (390 w/mk तक) तेजी से शीतलन चक्रों को सक्षम करती है, गर्मी के लिए उत्पादन समय को कम करता है - संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक

एल्यूमीनियम मिश्र (7075, QC-10):प्रोटोटाइप इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड विकास के लिए तेजी से मशीनिंग और कम लीड समय की पेशकश करने वाले हल्के विकल्प

 निवारक रखरखाव अनुसूची

दैनिक

दृश्य निरीक्षण और मोल्ड सतहों की सफाई

साप्ताहिक

चलती घटकों और बेदखल प्रणाली का स्नेहन

महीने के

कूलिंग चैनल और हॉट रनर सिस्टम का व्यापक निरीक्षण

त्रैमासिक

गुहा आयामों और सतह खत्म का विस्तृत माप

हर साल

री - चढ़ाना और पॉलिशिंग सहित पूरा मोल्ड नवीनीकरण

 सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण

इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड उत्पादन के दौरान विभिन्न चुनौतियों का अनुभव कर सकता है:

 फ्लैश गठन:

नवीनीकरण की आवश्यकता वाले बिदाई लाइन सतहों को इंगित करता है

 लघु शॉट्स:

अपर्याप्त वेंटिंग या गेट प्रतिबंधों का सुझाव देता है

 जले का निशान:

अत्यधिक इंजेक्शन की गति या अपर्याप्त वेंटिंग की ओर इशारा करते हैं

 WARPAGE:

नॉन - एक समान शीतलन को कूलिंग सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन की आवश्यकता है

लागत कारक

 प्रारंभिक मोल्ड की लागत $ 10,000 से लेकर सरल डिजाइनों के लिए $ 500,000 से अधिक जटिल मल्टी - गुहा उपकरण के लिए $ 500,000 से अधिक है

 सामग्री चयन प्रभाव: एल्यूमीनियम मोल्ड्स की लागत स्टील की तुलना में 30-50% कम है, लेकिन छोटे जीवनकाल की पेशकश करें

 जटिलता ड्राइवर: एक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में प्रत्येक अतिरिक्त गुहा लगभग 70 - 90% एकल-कैविटी लागत से लागत बढ़ जाती है

 लीड टाइम विचार: मानक वितरण 8-16 सप्ताह, प्रीमियम दरों पर उपलब्ध विकल्प

निवेश अनुकूलन पर वापसी

ब्रेक - यहां तक ​​कि विश्लेषण

इष्टतम मोल्ड निवेश रणनीति निर्धारित करने के लिए उत्पादन संस्करणों और भाग की लागतों पर विचार करते हुए सावधानीपूर्वक गणना

स्वामित्व की कुल लागत (TCO)

मोल्ड के जीवनकाल में रखरखाव, ऊर्जा की खपत और प्रतिस्थापन लागत सहित व्यापक मूल्यांकन

ऊर्जा दक्षता

अनुकूलित इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन के माध्यम से सुधार चक्र समय और संसाधन की खपत को कम करना