साउंड बॉक्स के बाहरी सजावट खोल के लिए इंजेक्शन मोल्ड का डिजाइन

स्पीकर का बाहरी आवरण चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 132.61 मिमी x 78.21 मिमी x 42.81 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की औसत मोटाई 1.80 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री एबीएस है, संकोचन है दर 1.005 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 24.17 ग्राम है। . प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की धारियाँ, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।

Design of injection mold for exterior decoration shell of sound box

प्लास्टिक के हिस्से की संरचना एक विषमलैंगिक खोल है, और प्लास्टिक के हिस्से और 3 डी मोल्ड का डिज़ाइन संलग्न 3 डी ड्राइंग में दिखाया गया है। प्लास्टिक भागों का उत्पादन बैच अपेक्षाकृत बड़ा है। प्लास्टिक के हिस्सों की संरचना और मौजूदा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टन भार को ध्यान में रखते हुए, मोल्ड डिजाइन गुहा 1 बाहर रैंक करता है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का टन भार बड़ा होता है, तो आप गुहा रैंक 1 से बाहर भी चुन सकते हैं 2. के तीन पक्ष प्लास्टिक के हिस्से में जंगम मोल्ड का सामना करना पड़ रहा है, और सबसे बड़े किनारे के किनारे में एक उल्टा बकसुआ बनाने के लिए छेद हैं। दो बाहरी किनारों पर किनारे शीर्ष सतह के लंबवत होते हैं, यानी दोनों पक्षों को भी स्लाइडर्स कोर-पुलिंग के साथ डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्ड डिजाइन की कठिनाई तीन स्लाइडर्स का डिज़ाइन है।

मोल्ड को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के हिस्से के लिए डिमोल्डिंग कोण बनाना आवश्यक है। प्लास्टिक सामग्री अलग है, हड्डी की ऊंचाई अलग है, और डिमोल्डिंग कोण का कोण मान अलग है। यदि डिमोल्डिंग ढलान बहुत बड़ा है, तो यह प्लास्टिक के हिस्से की उपस्थिति को प्रभावित करेगा; यदि डिमोल्डिंग ढलान बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक के हिस्से को डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान खींचा या विकृत किया जाएगा। उत्पाद डिज़ाइन इंजीनियर कभी-कभी उत्पाद 3D ड्राइंग में ड्राफ्ट कोण डिज़ाइन नहीं करता है। मोल्ड डिजाइन करते समय, मोल्ड डिजाइनर को प्लास्टिक के हिस्से के मोल्ड इजेक्शन ढलान को निर्धारित करने के लिए उत्पाद डिजाइन के साथ काम करने की आवश्यकता होती है।

मोल्ड्स के इस सेट में, प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी हिस्से के दोनों किनारों पर कोई डिमोल्डिंग झुकाव नहीं होता है, इसलिए मोल्ड को डिजाइन करते समय, स्लाइडर बनाने, यानी स्लाइडर 2 और स्लाइडर 3 को डिजाइन करना आवश्यक है। ये दोनों पक्षों को तिरछा ध्वस्त करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन इंजीनियरों को सही निर्णय लेने की आवश्यकता है।

प्लास्टिक के हिस्से के तीसरे हिस्से को एक स्लाइडर के साथ डिजाइन करने की जरूरत है, और स्लाइडर को ऑपरेटिंग पक्ष, विपरीत ऑपरेटिंग पक्ष और जमीन पर डिज़ाइन किया गया है। आकाश की तरफ कोई स्लाइडर नहीं है, और गेट को मोल्ड के केंद्र में डिज़ाइन किया गया है। गेट एक हॉर्न गेट है, जिसे मोल्ड खोलने पर स्वचालित रूप से तोड़ा जा सकता है, और मोल्ड को स्वचालित रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है। मोल्ड की पोजिशनिंग रिंग और केओ होल को विलक्षण रूप से 30 मिमी के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोल्ड के तीन स्लाइडर्स तिरछी गाइड पोस्ट द्वारा संचालित होते हैं। गोंद स्थिति भाग स्लाइडर आवेषण के साथ बनाया गया है, और स्लाइडर आवेषण पक्ष से स्लाइडर सीट पर तय किए गए हैं।

प्लास्टिक के हिस्से के पीछे दो अंडरकट होते हैं जिन्हें झुका हुआ टॉप डिमोल्डिंग के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, प्लास्टिक के पुर्जों का इजेक्शन थिम्बल, सिलिंडर और इंक्लाइन इजेक्शन को अपनाता है।

इंजेक्शन मोल्ड कूलिंग सिस्टम के डिजाइन को अक्सर एक माध्यमिक मुद्दा माना जाता है। शीतलन प्रणाली के आकार और संरचनात्मक डिजाइन पर पर्याप्त ध्यान नहीं दिया गया है। शीतलन प्रणाली का अनुचित डिजाइन छोटे प्लास्टिक भागों के लिए आंतरिक तनाव और पतली दीवारों वाले बड़े प्लास्टिक भागों के लिए विरूपण और यहां तक कि तनाव क्रैकिंग का कारण होगा। इसके अलावा, अपर्याप्त शीतलन से लंबे समय तक मोल्डिंग चक्र होगा, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी। इंजेक्शन मोल्ड्स को ठंडा करने के लिए, प्रत्यक्ष जल परिवहन सबसे कुशल है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, मोल्ड के चल और स्थिर सांचे सीधे जल परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

प्लास्टिक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्ड और सटीक प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए मोल्ड के बीच ठंडा करने में एक बुनियादी अंतर है। प्लास्टिक के हिस्सों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्डों के लिए, चक्र के समय को कम करने के लिए, "त्वरित" शीतलन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिससे प्लास्टिक के हिस्सों में बड़े आयामी उतार-चढ़ाव, खुरदरी और असमान संरचनाएं और बड़े आंतरिक तनाव हो सकते हैं। "क्विक" कूलिंग का मतलब है कि कूलिंग चैनल और कैविटी के बीच की दूरी बहुत करीब है, और मोल्ड का तापमान कम है। सटीक भागों के उत्पादन के लिए, संकीर्ण सहिष्णुता बैंड और अच्छे यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है। इसके लिए ठंड को "धीमा करना" आवश्यक है। मोल्ड भरने और प्लास्टिक के हिस्से के यांत्रिक गुणों को ध्यान में रखते हुए, यह आदर्श है कि इंजेक्शन के समय मोल्ड तापमान पिघलने बिंदु तापमान के करीब है, और फिर धीरे-धीरे मोल्डिंग तापमान तक ठंडा हो जाता है। लाउडस्पीकरों के बाहरी आवरण उत्पादों को बड़े बैचों में उत्पादित किया जाता है, और शीतलन प्रणाली को तेजी से ठंडा करने के लक्ष्य को आगे बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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