नोटबुक सी शेल के लिए इंजेक्शन मोल्ड का डिजाइन
नोटबुक शेल को चार भागों में बांटा गया है: ए, बी, सी और डी। नोटबुक ए शेल: डिस्प्ले स्क्रीन का शीर्ष कवर, बड़ा कवर, ए शेल है, जैसा कि चित्र 1(ए) में दिखाया गया है। नोटबुक बी शेल: डिस्प्ले स्क्रीन के अंदर का फ्रेम (स्क्रीन को देखते समय, उसके बगल में), जैसा कि चित्र 1 (बी) में दिखाया गया है। नोटबुक C शेल: कीबोर्ड के आगे का शेल C शेल है। हाथ आराम की स्थिति चित्र 1(c) में दिखाई गई है। नोटबुक डी शेल: मशीन का निचला भाग डी शेल में डेस्कटॉप के संपर्क में है, जैसा कि चित्र 1(डी) में दिखाया गया है। नोटबुक शेल मुख्य बोर्ड, प्रोसेसर और अन्य कार्यात्मक ऑपरेटिंग घटकों का वाहक और सुरक्षात्मक खोल है। यह प्रक्रिया डिजाइन, सामग्री, मात्रा नियंत्रण, वजन नियंत्रण, गर्मी अपव्यय नियंत्रण, मजबूती, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण जैसे महत्व की एक श्रृंखला को एकीकृत करता है। नोटबुक खोल सामग्री में एबीएस इंजीनियरिंग प्लास्टिक, मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन फाइबर मिश्र धातु, पीसी-जीएफ (पॉली कार्बोनेट पीसी), आदि शामिल हैं। उनमें से, पीसी प्लस एबीएस और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु सबसे आम हैं, और ये दोनों भी हैं सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नोटबुक खोल सामग्री। यह लेख पीसी प्लस एबीएस से बने नोटबुक सी शेल के मोल्ड डिजाइन का परिचय देता है।
2. उत्पाद विश्लेषण
नोटबुक सी शेल का उत्पाद चित्र चित्र 1 में दिखाया गया है। प्लास्टिक के हिस्से का अधिकतम आकार 276.50 मिमी X 228.30 मिमी X 9.30 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की औसत मोटाई 1.50 मिमी है, की मोटाई बटन क्षेत्र 1.20 मिमी है, और प्लास्टिक के हिस्से का वजन 78.5 ग्राम है। सामग्री पीसी प्लस एबीएस है, संकोचन दर 0.37 प्रतिशत है।
प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति की आवश्यकताएं यह हैं कि कोई इंजेक्शन दोष नहीं होना चाहिए और प्लास्टिक के हिस्सों का कोई वारपेज या विरूपण नहीं होना चाहिए। पीसी प्लस एबीएस पीसी और एबीएस के फायदों को जोड़ती है। पीसी की तुलना में, पीसी प्लस एबीएस मिश्र धातु मुख्य रूप से पिघल तरलता, फॉर्मैबिलिटी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और उपस्थिति में सुधार करता है। ABS की तुलना में, यह मुख्य रूप से पतली दीवारों वाले उत्पादों की गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और कठोरता में सुधार करता है।
सामग्री की प्रसंस्करण स्थिरता और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, पीसी प्लस एबीएस को सामग्री की पानी सामग्री को {{0}}.05 प्रतिशत से नीचे, अधिमानतः 0.02 प्रतिशत से कम करने के लिए मोल्डिंग से पहले सूख जाना चाहिए। पीसी प्लस एबीएस को ढालते समय मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड तापमान मशीन का उपयोग करें। अनुशंसित मोल्ड तापमान 50-80 डिग्री है। उच्च मोल्ड तापमान अच्छा प्रवाह, उच्च वेल्ड लाइन ताकत और कम उत्पाद आंतरिक तनाव उत्पन्न करता है, लेकिन मोल्डिंग चक्र लंबा होगा। यदि मोल्ड तापमान अनुशंसित से कम है, तो यह उच्च आंतरिक तनाव का कारण होगा और भाग के सर्वोत्तम प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा। जहां तक भाग की सतह और चक्र अवधि का संबंध है, जब मोल्ड तापमान अनुशंसित तापमान सीमा के बीच में होता है, तो बेहतर परिणाम की उम्मीद की जा सकती है।
प्लास्टिक के हिस्सों के दो हिस्सों को स्लाइडर कोर पुलिंग के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है, और मध्य माउस टच स्क्रीन की खिड़की के किनारे पर दो बकल को इच्छुक शीर्ष मोल्डिंग के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
3. मोल्ड डिजाइन के प्रमुख बिंदु
3.1 गुहाओं की संख्या
प्लास्टिक के हिस्सों का आकार बड़ा है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टन भार की आवश्यकता बड़ी है, इसलिए केवल एक गुहा लेआउट तैयार किया जा सकता है। मोल्ड डिजाइन चित्र 3 में दिखाया गया है। मोल्ड बेस FCI4550A80B110C120 है। सटीक स्थिति के लिए चार पक्ष शून्य-डिग्री साइड लॉक से लैस हैं। चयनित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक 250-टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। गणना के बाद, प्लास्टिसाइजिंग क्षमता और क्लैंपिंग बल आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
3.2 डालने की विधि का डिजाइन
प्लास्टिक के हिस्से आकार में बड़े होते हैं और सपाट पतली दीवार वाले गोले के होते हैं। प्लास्टिक भागों की प्रवाह लंबाई अपेक्षाकृत बड़ी है। इसलिए, स्थान और द्वारों की संख्या निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। मोल्ड डिजाइन में, गोंद के 8 बिंदुओं का चयन किया गया था, मोल्ड डिजाइन ड्राइंग देखें। उनमें से, कीबोर्ड की स्थिति में 6 बजे गेट में गोंद इंजेक्ट किया जाता है, और गेट पैरामीटर चित्र 7 में दिखाए जाते हैं। अन्य दो बिंदु बड़े नोजल लैप ग्लू फीडिंग हैं, जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है।
3.3 पार्श्व कोर पुलिंग सिस्टम डिज़ाइन
2 स्लाइडर्स आकार में छोटे हैं, इसलिए कोर को खींचने के लिए इच्छुक गाइड कॉलम द्वारा संचालित रियर मोल्ड स्लाइडर चुनें। दो झुकी हुई छतें टी-स्लॉट स्लाइडिंग के साथ झुकी हुई छतें हैं।
3.4 डिजाइन डालें
आगे और पीछे के मोल्ड कोर का आकार बड़ा है, और टेम्पलेट के ठीक फ्रेम में सीधे सम्मिलित करना अधिक कठिन है। इसलिए, सामने और पीछे के मोल्ड कोर क्रमशः संदर्भ कोण के आधार पर संपीड़न ब्लॉक के साथ डिजाइन किए गए हैं, संदर्भ कोण से दो तरफ दूर, मोल्ड फ्रेम 1 मिमी से बढ़ जाता है, निचोड़ ब्लॉक में दबाएं। बैक मोल्ड कोर के छोटे आवेषण के लिए दो जड़ना विधियां हैं, एक हैंगिंग टेबल है और दूसरी टेंपर है, प्रत्येक की अपनी विशेषताओं के साथ। छोटे इंसर्ट हैंगिंग टेबल के डिज़ाइन के कई फायदे हैं: एक यह है कि यह मोल्ड बेस और इंसर्ट की ड्रिलिंग और टैपिंग को समाप्त करता है; दूसरा मोल्ड असेंबली के काम को सरल बनाना है; तीसरा है लापता शिकंजा की संभावना से बचना। हैंगिंग प्लेटफ़ॉर्म डिज़ाइन के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: (1) घुमावदार भाग से बचते हुए, इंसर्ट के हैंगिंग प्लेटफ़ॉर्म को इंसर्ट के लंबे किनारे पर चुना जाना चाहिए। (2) यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हैंगिंग टेबल और उसका स्थान जमीन या तार-कट हो सकता है। (3) शॉर्ट हैंगिंग प्लेटफॉर्म को हस्तक्षेप से बचने के लिए फ्लैट टॉप रॉड से बचना चाहिए। (4) संक्षेप में, हैंगिंग टेबल के डिजाइन को प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर विचार करना चाहिए, न कि मनमाने ढंग से डिजाइन करना। (5) जब इंसर्ट के नीचे पानी ले जाने वाली रबर की अंगूठी होती है, तो हैंगिंग प्लेटफॉर्म का उपयोग न करें, बल्कि पानी के रिसाव को रोकने के लिए इसे स्क्रू से ठीक करें।
