आउटपुट फूस के लिए इंजेक्शन मोल्ड
आउटपुट एंड पैलेट उत्पाद चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 142 है। 00 मिमी x 72.41 मिमी x 6.90 मिमी, प्लास्टिक के हिस्से की औसत मोटाई 1.60 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री एबीएस प्लस पीईबीए है, संकोचन दर 1.005 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 15.60 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की रेखाएं, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से की संरचना एक सपाट ट्रे है, और प्लास्टिक के हिस्से की संरचना और 3 डी मोल्ड डिजाइन ड्राइंग संलग्न 3 डी ड्राइंग में दिखाए गए हैं। प्लास्टिक सामग्री ABS प्लस PEBA से बनी है। पीईबीए सामग्री पॉलीथर और पॉलियामाइड ब्लॉक से तैयार एक ब्लॉक कोपोलिमर है। उनके अद्वितीय प्रदर्शन को उनके अद्वितीय चरण पृथक्करण संरचना के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है। एक कठिन चरण है, जिसमें मुख्य रूप से पॉलियामाइड ब्लॉक और एक नरम चरण शामिल है, जिसमें मुख्य रूप से पॉलीथर ब्लॉक शामिल हैं। क्योंकि ये दोनों ब्लॉक एस्टर द्वारा आपस में जुड़े हुए हैं। यह एक ऐसी सामग्री है जो बिना नुकसान के 150,000 चक्रों का सामना कर सकती है, भले ही तापमान -40 डिग्री जितना कम हो, कोई दरार नहीं देखी जा सकती है। PEBA सामग्री में अच्छा कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध है; साथ ही, इसमें अच्छा लोच होता है, जो बेहद कम तापमान पर इसके उत्कृष्ट प्रभाव प्रदर्शन की ओर जाता है।
आउटपुट पैलेट एक जापानी ब्रांड प्रिंटर का आउटपुट पैलेट है, और मुद्रित पेपर पैलेट के शीर्ष के माध्यम से आउटपुट होता है। इसलिए, प्रिंटर पैलेट के लिए विशेष तकनीकी आवश्यकताएं हैं, अर्थात, सतह में ऐसे कारक नहीं होने चाहिए जो कागज की गति में बाधा डालते हैं, और कोई विरूपण नहीं होना चाहिए, दोनों सिरों का शीर्ष सतह पर वारपेज {{{ से अधिक नहीं हो सकता है {3}}}}.3, और नीचे की सतह के सिरों को विकृत नहीं किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। शीर्ष सतह पर उभरी हुई हड्डियाँ कागज को सहारा देती हैं, मजबूत करने वाली पसलियों को नहीं। आकार सटीक होना चाहिए और आकार कागज की गति की दिशा के अनुरूप होना चाहिए। बिदाई सतह पर आगे और पीछे के सांचों के बीच के स्तर का अंतर 0.03 से नीचे नियंत्रित किया जाता है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, प्लास्टिक के हिस्सों के निरीक्षण के लिए एक विशेष स्थिरता तैयार की गई है।
विभिन्न कोर खींचने और जटिल मोल्ड संरचना के बिना प्लास्टिक के हिस्से की संरचना सपाट है। प्लास्टिक के हिस्सों की वास्तविक स्थिति को देखते हुए, मोल्ड डिजाइन कैविटी रैंक 2 में से 1 है। मोल्ड डिजाइन ड्राइंग चित्र 2 में दिखाया गया है। गेटिंग सिस्टम ठीक नोजल और तीन-बिंदु गोंद फीडिंग के साथ तीन-प्लेट मोल्ड को अपनाता है। मोल्ड डिजाइन विनिर्देश पुस्तक चित्र 4 में दिखाई गई है।
मोल्ड बेस DCI3335 मानक मोल्ड बेस को अपनाता है, और पैनल कोड मोल्ड भाग को 30 मिमी पतला किया जाता है, जो मोल्ड कोड निर्धारण के लिए सुविधाजनक है। मोल्ड बेस के चार किनारों को मोल्ड के लिए स्थिति प्रदान करने के लिए ढलान पोजिशनिंग ब्लॉक के साथ डिज़ाइन किया गया है; मोल्ड बेस की कठोरता को बढ़ाने के लिए मोल्ड बेस को पोजिशनिंग पिन के साथ डिज़ाइन किया गया है। मोल्ड कोर स्टील जापानी मोल्ड स्टील NAK80 को गोद लेती है, और मानक मोल्ड भागों जापानी MISUMI मानक को अपनाते हैं। 500, 000 बार के मोल्ड जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, एक झाड़ी 3 को स्प्रू बुशिंग 2 के बाहर डिज़ाइन किया गया है, जो प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है। मोल्ड का कोड मोड वी-आकार के ब्लॉक कोड मोड को अपनाता है। यह कोड मोड बड़े और मध्यम आकार के सांचों के कोड मोड के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। इसे जल्दी से कोडित किया जा सकता है और इसमें उच्च सुरक्षा की विशेषताएं हैं। मोल्ड वी-आकार के ब्लॉक का वजन सहन करने के बाद (पीछे के मोल्ड पर कोई वी-आकार का नाली नहीं है), कोड मोल्ड को केवल 8 बोल्ट कसने की जरूरत है, जो तेजी से कोड मोल्ड का एहसास कर सकता है।
एबी बोर्ड और नोजल बोर्ड दोनों को संबंधित शीतलन जल परिवहन के साथ डिजाइन किया गया है। फ्रंट और रियर मोल्ड कोर मल्टीपल डायरेक्ट वाटर कूलिंग सर्किट के जरिए पूरी तरह से कूल्ड होते हैं। प्लास्टिक का हिस्सा एक थिम्बल द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है, और यात्रा स्विच 9 इजेक्शन सिस्टम की वापसी का पता लगाता है।
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