इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन इंजीनियरिंग के लिए तकनीकी ड्राइंग मानक

1.1.1 ड्राइंग शीट आयाम, शीर्षक ब्लॉक और संशोधन ब्लॉक

फ़्रेम प्रारूप और शीट आकार ड्राइंग

तकनीकी ड्राइंग मानकीकरण प्रभावी इंजीनियरिंग संचार की आधारशिला बनाता है, विशेष रूप से विशेष क्षेत्रों में जैसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन . एक समान ड्राइंग शीट आयामों की स्थापना सभी इंजीनियरिंग प्रलेखन में स्थिरता सुनिश्चित करती है और डिजाइन टीमों, विनिर्माण कर्मियों और गुणवत्ता नियंत्रण विभागों के बीच सहज सहयोग की सुविधा देता है .

मानकीकृत ड्राइंग शीट आकारों को सावधानीपूर्वक परिभाषित किया जाता है कि इष्टतम अंतरिक्ष उपयोग को बनाए रखते हुए डिजाइन जटिलता के विभिन्न स्तरों को समायोजित करने के लिए परिभाषित किया गया है {{{0}}} ये आयाम अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों का पालन करते हैं, जो कि इंजीनियरिंग अभ्यास के दशकों में परिष्कृत किए गए हैं। पदानुक्रम .

A 0 चादरें, 841 × 1189 मिलीमीटर को मापने के लिए, आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन प्रोजेक्ट्स में व्यापक विधानसभा चित्र के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे बड़े मानक प्रारूप का प्रतिनिधित्व करते हैं {. ये विस्तारक चादरें विस्तृत बहु-दृश्य प्रोजेक्शन के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करती हैं, और जटिल उपकरणों के लिए आवश्यक। कई घटकों, उप-असेंबली, और महत्वपूर्ण विनिर्माण विनिर्देशों को शामिल करते हुए स्पष्टता बनाए रखने के लिए .

A1 शीट, 594 × 841 मिलीमीटर के आयामों के साथ, विस्तृत विधानसभा चित्र और प्रमुख घटक चित्र . के लिए प्राथमिक प्रारूप के रूप में सेवा करें . यह आकार सूचना घनत्व और दृश्य स्पष्टता के बीच एक इष्टतम संतुलन को प्रभावित करता है, जो कि यह विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन प्रलेखन के लिए उपयुक्त है।

A2 शीट, 420 × 594 मिलीमीटर को मापने के लिए, बड़े पैमाने पर व्यक्तिगत घटक चित्र, विस्तृत क्रॉस-सेक्शन, और विशेष विचारों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनके लिए मध्यम जटिलता प्रतिनिधित्व की आवश्यकता होती है . इन चादरों को विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग प्रोजेक्ट्स में अलग-अलग भाग चित्रण, Jometring, Jomenting, gemriting, gementing के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करते हैं।

A3 और A4 शीट, क्रमशः 297 × 420 मिलीमीटर और 210 × 297 मिलीमीटर के आयामों के साथ, छोटे घटकों, विस्तार चित्र, और पूरक दस्तावेज़ों के लिए आरक्षित हैं, . A4 शीट विशेष रूप से भागों की सूची, संशोधन इतिहास बनाने के लिए मूल्यवान हैं, और तकनीकी नोट्स {{{तकनीकी नोट्स {{

विस्तारित शीट प्रारूप

विस्तारित शीट प्रारूप मानक आनुपातिक संबंधों को बनाए रखते हुए अतिरिक्त ड्राइंग स्पेस की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए एक महत्वपूर्ण आवास का प्रतिनिधित्व करते हैं . इन स्वरूपों को व्यवस्थित रूप से पूरी संख्या वृद्धि द्वारा बुनियादी शीट आकारों के छोटे आयाम को गुणा करके प्राप्त किया जाता है, मानक ड्राइंग उपकरण और भंडारण प्रणालियों के साथ संगतता सुनिश्चित करना .}

विस्तारित शीट प्रारूपों का निर्धारण करने के लिए कार्यप्रणाली सटीक गणितीय संबंधों . का अनुसरण करती है, उदाहरण के लिए, एक A2 × 3 विस्तारित प्रारूप तीन से छोटे आयाम (420 मिमी) को गुणा करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक शीट को मापने वाला 420 × 1782 मिलीमीटर {{6}… आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन सुविधाओं में नियोजित सिस्टम .

विस्तारित प्रारूप विशेष रूप से मूल्यवान साबित होते हैं जब जटिल असेंबली का दस्तावेजीकरण करते हैं, जिन्हें मानक शीट की कमी के भीतर पर्याप्त रूप से प्रतिनिधित्व नहीं किया जा सकता है . बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग डिजाइन परियोजनाओं को अक्सर व्यापक शीतलन प्रणाली लेआउट, जटिल धावक और गेटिंग विन्यास को समायोजित करने के लिए विस्तारित प्रारूपों की आवश्यकता होती है, और विस्तृत बहु-कैविटी व्यवस्था की मांग करते हैं जो विस्तारित बहु-कैविटी व्यवस्था की मांग करते हैं।

विस्तारित प्रारूपों के लिए फ्रेम आयाम विशिष्ट नियमों का पालन करते हैं जो मानक प्रथाओं के साथ स्थिरता बनाए रखते हैं . किसी भी विस्तारित प्रारूप के लिए फ्रेम का आकार अगले बड़े बुनियादी प्रारूप . के फ्रेम आयामों से मेल खाता है।

शीर्षक ब्लॉक आवश्यकताएँ और विनिर्देश

शीर्षक ब्लॉक हर तकनीकी ड्राइंग के लिए मौलिक सूचना रिपॉजिटरी का प्रतिनिधित्व करते हैं, इंजीनियरिंग प्रलेखन के लिए प्राथमिक पहचान और नियंत्रण तंत्र के रूप में सेवा करते हैं . शीर्षक ब्लॉक आवश्यकताओं की व्यापक प्रकृति महत्वपूर्ण भूमिका को दर्शाती है जो ये तत्व ड्राइंग प्रबंधन, संशोधन नियंत्रण और विनिर्माण समन्वय में खेलते हैं .

प्रत्येक तकनीकी ड्राइंग, जटिलता या अनुप्रयोग की परवाह किए बिना, एक उचित रूप से स्वरूपित और पूरी तरह से भरे हुए शीर्षक ब्लॉक . को शामिल करना चाहिए, यह आवश्यकता सभी ड्राइंग प्रकारों पर सार्वभौमिक रूप से लागू होती है, सरल विस्तार चित्र से लेकर कॉम्प्लेक्स असेंबली इलस्ट्रेशन से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन प्रोजेक्ट्स में उपयोग किया जाता है।

शीर्षक ब्लॉकों के लिए पूर्णता की आवश्यकताएं कड़े और गैर-परक्राम्य हैं . शीर्षक ब्लॉक के भीतर सभी फ़ील्ड को सटीक रूप से भरा जाना चाहिए, वर्तमान जानकारी . कर्मियों के हस्ताक्षर को स्थायी स्याही का उपयोग करके हस्तलिखित किया जाना चाहिए, इलेक्ट्रॉनिक हस्ताक्षर के साथ {. सभी हस्ताक्षर के लिए अनिवार्य हैं, संक्षिप्त या प्रारंभिक हस्ताक्षर अस्वीकार्य होने के साथ .}

लेखन उपकरणों को शीर्षक ब्लॉक पूर्णता प्रोटोकॉल के भीतर सख्ती से विनियमित किया जाता है . लाल स्याही और पेंसिल चिह्नों को उनके अस्थायी प्रकृति के कारण निषिद्ध किया जाता है और सुधार चिह्नों के साथ भ्रम की संभावना या प्रारंभिक नोटेशन . ब्लैक या ब्लू स्थायी स्याही सभी हैंडविट प्रविष्टियों के लिए मानक का प्रतिनिधित्व करती है।

शीर्षक ब्लॉकों के भीतर लिखावट के मानक असाधारण सुगमता और स्थिरता की मांग करते हैं .

शीर्षक ब्लॉक आयाम स्वचालित रूप से कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन सिस्टम के भीतर उत्पन्न होते हैं और इसे 1: 1 स्केल अनुपात . पर पुन: प्रस्तुत किया जाना चाहिए . मैनुअल स्केलिंग या शीर्षक ब्लॉकों के आकार को सख्ती से निषिद्ध कर दिया जाता है, क्योंकि यह सूचना की लेगिबिलिटी के साथ-साथ तैयार होने के लिए तैयार हो सकता है। सभी मुद्रित प्रलेखन में भौतिक आयाम .

शीर्षक ब्लॉकों के लिए स्केलिंग प्रोटोकॉल ड्राइंग स्केल . की परवाह किए बिना एकरूपता सुनिश्चित करता है कि क्या चित्र 2: 1 इज़ाफ़ा, 1: 2 की कमी, या किसी भी अन्य अनुपात में मुद्रित किए गए हैं, मुद्रित शीर्षक ब्लॉकों के भौतिक आयाम स्थिरता . यह स्थिरता है।

शीर्षक ब्लॉक डेटा सटीकता और पूर्णता

शीर्षक ब्लॉकों के भीतर डेटा सटीकता को सफल परियोजना निष्पादन के लिए इसके महत्व में ओवरस्टेट नहीं किया जा सकता है . प्रत्येक प्रविष्टि को शुद्धता और पूर्णता के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए, ड्राइंग रिलीज से पहले . अपूर्ण या अस्पष्ट जानकारी विनिर्माण दक्षता को प्रभावित करती है और इसके परिणामस्वरूप महंगा उत्पादन त्रुटियों में,

जब ड्राइंग पूरा होने के समय जानकारी अनुपलब्ध या अनिश्चित होती है, तो प्रश्न चिह्नों को रिक्त स्थान को छोड़ने के बजाय उपयुक्त फ़ील्ड में दर्ज किया जाना चाहिए . यह प्रोटोकॉल बाद के बाद के उपयोगकर्ताओं को स्पष्ट रूप से इंगित करता है कि जानकारी . के बजाय लंबित है।

बहु-व्यक्ति ड्राइंग परियोजनाएं सभी प्रलेखन तत्वों में स्थिरता बनाए रखने के लिए असाधारण समन्वय की मांग करते हैं . पाठ ऊंचाई, फ़ॉन्ट चयन, लाइन वेट, और रंग योजनाएं पूरे ड्राइंग सेट . के दौरान समान रहना चाहिए।

असंगत स्वरूपण विनिर्माण चरणों के दौरान भ्रम पैदा कर सकता है, संभावित रूप से उत्पादन त्रुटियों या देरी के लिए अग्रणी . इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन परियोजनाओं में जहां कई इंजीनियर टूलिंग सिस्टम के विभिन्न पहलुओं में योगदान कर सकते हैं, दृश्य और सूचनात्मक स्थिरता बनाए रखना प्रभावी संचार और त्रुटि रोकथाम के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है .}

ड्राइंग स्केल प्रतिनिधित्व और मानकों

ड्राइंग स्केल प्रतिनिधित्व मानकीकृत अंकन प्रारूपों का अनुसरण करता है जो चित्र और वास्तविक घटकों के बीच आयामी संबंधों के स्पष्ट संचार को सुनिश्चित करता है . सार्वभौमिक प्रारूप A: B स्पष्ट रूप से आनुपातिक संबंध को परिभाषित करता है जहां A ड्रा आयाम का प्रतिनिधित्व करता है और B वास्तविक घटक आयाम का प्रतिनिधित्व करता है .}

स्केल व्याख्या के लिए इन मूल्यों के बीच संख्यात्मक संबंध पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है . जब A B से कम होता है, तो ड्राइंग एक कम पैमाने का प्रतिनिधित्व करता है, जहां खींची गई विशेषताएं वास्तविक आकार की तुलना में छोटी दिखाई देती हैं . इसके विपरीत, जब A से अधिक B, {} {} {} {} {} {} {} { 1: 1 स्केल . पर आकार प्रतिनिधित्व

इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन प्रथाएं आमतौर पर 1: 1 स्केल प्रतिनिधित्व के पक्ष में हैं जब भी व्यावहारिक . यह दृष्टिकोण आयामी व्याख्या त्रुटियों को कम करता है और वास्तविक घटक आकारों की सबसे सहज समझ प्रदान करता है . विधानसभा चित्र 1: 1 पर मुद्रित किया जाना चाहिए जब भी संभव हो

व्यक्तिगत घटक चित्रों को भाग की जटिलता और उपलब्ध ड्राइंग स्पेस . स्केलिंग निर्णयों के आधार पर अधिक लचीले स्केलिंग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, स्पष्ट आकार संचार को प्राथमिकता देनी चाहिए और कठोर पैमाने के पालन पर पर्याप्त आयाम स्थान . मौलिक सिद्धांत की आवश्यकता होती है कि सभी महत्वपूर्ण विशेषताएं स्पष्ट रूप से दृश्यमान रहती हैं {{2 {

स्केल चयन को राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप होना चाहिए, विशेष रूप से gb/t 14690-1993, जो तकनीकी प्रलेखन . के लिए स्वीकार्य पैमाने के अनुपात को परिभाषित करता है।

पसंदीदा पैमाने के अनुपात में मानक वृद्धि तराजू (2: 1, 5: 1, 10: 1) और कमी के तराजू (1: 2, 1: 5, 1:10) शामिल हैं, विशेष परिस्थितियों के लिए उपलब्ध अतिरिक्त अनुपात के साथ . चयन प्रक्रिया को स्थापित करने के लिए स्पष्टता, आयाम आवश्यकताओं, और मुद्रण सीमाओं पर विचार करना चाहिए . {13} {

भागों की सूची और सामग्री का बिल

भागों की सूचियाँ विधानसभा पूर्णता के लिए आवश्यक सभी घटकों के व्यापक आविष्कारों का प्रतिनिधित्व करती हैं, डिजाइन प्रलेखन और विनिर्माण नियोजन . के बीच प्राथमिक इंटरफ़ेस के रूप में सेवारत हैं।

भागों की सूचियों की व्यापक प्रकृति इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन परियोजनाओं में उनकी महत्वपूर्ण भूमिका को दर्शाती है, जहां कई घटक, उप-असेंबली, और मानक हार्डवेयर तत्वों को सावधानीपूर्वक समन्वित किया जाना चाहिए . विधानसभा ड्राइंग पर दिखाई देने वाले प्रत्येक घटक को टेम्प्लेट, स्क्रू, पिन, बुशिंग, और विशेष रूप से ढालना को शामिल किया जाना चाहिए, जो संपूर्ण मोल्डिंग एलीमेंट्स को शामिल करना चाहिए।

भागों की सूची स्वरूपण मानकीकृत लेआउट का अनुसरण करता है जो सूचना पुनर्प्राप्ति और विनिर्माण समन्वय की सुविधा प्रदान करता है . विशिष्ट प्रारूप में भाग संख्या, घटक नाम, विनिर्देशों, सामग्री, मात्रा, और टिप्पणी के लिए कॉलम शामिल हैं . यह व्यवस्थित संगठन तेजी से जानकारी का उपयोग करने में सक्षम बनाता है और आदेश देने या निर्माण की क्षमता को कम करता है {2} {2}

भागों की सूचियों के भीतर घटक नामकरण सम्मेलनों को मानकीकृत शब्दावली का पालन करना चाहिए जो सभी परियोजना प्रतिभागियों में स्पष्ट संचार सुनिश्चित करता है . मानक नामकरण राष्ट्रीय या उद्योग मानकों का अनुसरण करता है जब तक कि ग्राहक आवश्यकताओं द्वारा विशेष रूप से ओवरराइड . चीनी शब्दावली घरेलू परियोजनाओं के लिए डिफ़ॉल्ट नामकरण कन्वेंशन का प्रतिनिधित्व करती है, {

भागों की सूचियों के भीतर विनिर्देश कॉलम में महत्वपूर्ण आयामी जानकारी होती है जो विनिर्माण और खरीद गतिविधियों का मार्गदर्शन करती है . इन विनिर्देशों में आम तौर पर प्राथमिक आयाम शामिल होते हैं जो घटक विशेषताओं को परिभाषित करते हैं, दशमलव आयामों के साथ मानक घटकों के लिए पूरे नंबरों के लिए गोल किया जाता है {{1}

भागों की सूचियों के भीतर सामग्री पदनाम खरीद और विनिर्माण योजना के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करते हैं . मानक खरीदे गए घटकों को आमतौर पर "खरीदे गए" के रूप में नामित किया जाता है, जिसमें विशेष खरीदे गए आइटमों के साथ खरीद मार्गदर्शन के लिए आपूर्तिकर्ता पहचान सहित . स्व-निर्मित घटकों को "स्व-निर्मित" के रूप में नामित किया गया है, जो आवश्यक प्रसंस्करण आवश्यकताओं के रूप में नोट किया गया है।

सुविधा के भीतर निर्मित घटकों के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से सामग्री पदनामों के भीतर इंगित किया जाना चाहिए . गर्मी उपचार, सतह परिष्करण, या अन्य माध्यमिक संचालन की आवश्यकता वाले घटकों को सामग्री विनिर्देश में इन आवश्यकताओं को शामिल करना चाहिए, आमतौर पर "प्रसंस्करण" के बाद सामग्री पदनाम के रूप में नोट किया जाता है (e . g., "H13 प्रसंस्करण") {

मात्रा विनिर्देशों और स्पेयर पार्ट्स योजना

भागों की सूचियों के भीतर मात्रा विनिर्देशों को तत्काल विधानसभा आवश्यकताओं और दीर्घकालिक सेवा की आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है . मात्रा कॉलम एकल विधानसभा पूर्णता के लिए आवश्यक प्रत्येक घटक की संख्या को इंगित करता है, लेकिन स्पेयर पार्ट्स प्लानिंग अक्सर रखरखाव और प्रतिस्थापन उद्देश्यों के लिए अतिरिक्त मात्रा की आवश्यकता होती है .}

महत्वपूर्ण घटक, पहनने वाले आइटम, और कठिन-से-निर्मित भागों वारंट की मात्रा में विशेष विचार की योजना . मानक अंकन प्रारूप "4+6" स्पष्ट रूप से दोनों असेंबली आवश्यकताओं और अतिरिक्त भाग आवंटन को संप्रेषित करता है . पहली संख्या वास्तविक असेंबली मात्रा को दर्शाता है, {

स्पेयर पार्ट्स प्लानिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन एप्लिकेशन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है, जहां टूलिंग डाउनटाइम सीधे उत्पादन शेड्यूल को प्रभावित करता है . घटकों को पहनने के अधीन होता है, जैसे कि इजेक्टर पिन, गाइड बुशिंग्स, और गुहा आवेषण, आमतौर पर विस्तारित सेवा जीवन के साथ संरचनात्मक घटकों की तुलना में उच्च अतिरिक्त भाग अनुपात की आवश्यकता होती है .}

उपयुक्त स्पेयर पार्ट मात्रा के निर्धारण के लिए घटक लागत, लीड समय, विफलता दर, और उत्पादन की महत्वपूर्णता सहित कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है . इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों में उच्च-पहनने वाले घटक 50% या उससे अधिक के स्पेयर पार्ट अनुपात को वारंट कर सकते हैं, जबकि संरचनात्मक घटकों को न्यूनतम स्पेयर पार्ट प्रावधान .} की आवश्यकता हो सकती है।

टिप्पणी और अनुपूरक सूचना

भागों की सूची के भीतर टिप्पणी कॉलम आवश्यक पूरक जानकारी को समायोजित करता है जिसे अन्य मानकीकृत कॉलम . गर्मी उपचार आवश्यकताओं, सतह खत्म विनिर्देशों, और विशेष हैंडलिंग निर्देशों के माध्यम से पर्याप्त रूप से अवगत नहीं किया जा सकता है, आमतौर पर इस खंड में व्यापक विनिर्माण मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए दिखाई देता है .

प्री-ऑर्डर किए गए घटकों को डुप्लिकेट ऑर्डर को रोकने के लिए रिमार्क्स कॉलम के भीतर विशिष्ट पहचान की आवश्यकता होती है और उचित इन्वेंट्री मैनेजमेंट . सुनिश्चित करने के लिए "आदेश दिया गया" स्पष्ट रूप से पहले से खरीदे गए घटकों को इंगित करता है, विनिर्माण योजना और भागों आवंटन चरणों . के दौरान भ्रम को रोकना

रिमार्क्स कॉलम के भीतर क्रॉस-रेफ़रेंस ड्रॉइंग, कॉम्प्लेक्स ड्राइंग सेट के लिए मूल्यवान नेविगेशन एड्स प्रदान करते हैं . समर्पित विस्तार चित्र के साथ घटकों को जानकारी एक्सेस की सुविधा के लिए ड्राइंग नंबर संदर्भ शामिल होना चाहिए और विधानसभा और विस्तार दस्तावेज . के बीच स्थिरता सुनिश्चित करना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताएं, विशेष विधानसभा निर्देश, और ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएं भी टिप्पणी कॉलम के भीतर दिखाई दे सकती हैं जब मानक विनिर्देश अपर्याप्त . साबित होते हैं कि यह लचीलापन यह सुनिश्चित करता है कि सभी महत्वपूर्ण जानकारी प्राथमिक भागों सूची प्रारूप . के भीतर सुलभ बनी हुई है .}}

भागों की सूची निर्माण और अनुमोदन प्रक्रियाएं

भागों सूची निर्माण मानकीकृत प्रक्रियाओं का अनुसरण करता है जो उचित प्राधिकरण नियंत्रणों को बनाए रखते हुए सटीकता और पूर्णता सुनिश्चित करते हैं . डिजाइन कर्मी आमतौर पर कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन सिस्टम का उपयोग करके प्रारंभिक भागों की सूची उत्पन्न करते हैं जो स्वचालित रूप से विधानसभा मॉडल से घटक जानकारी निकालते हैं .}

स्वचालित पीढ़ी की प्रक्रिया प्रतिलेखन त्रुटियों को काफी कम कर देती है और ग्राफिकल अभ्यावेदन और सारणीबद्ध जानकारी के बीच स्थिरता सुनिश्चित करती है . हालांकि, स्वचालित प्रणालियों को यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक सत्यापन की आवश्यकता होती है कि सभी घटकों को ठीक से कैप्चर किया गया और स्थापित सम्मेलनों के अनुसार वर्गीकृत किया गया .}

पर्यवेक्षी समीक्षा भागों की सूची में एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण चरण का प्रतिनिधित्व करती है अंतिमीकरण . अनुभवी कर्मी घटक वर्गीकरण, सामग्री पदनाम, मात्रा विनिर्देशों को सत्यापित करें, और ड्राइंग रिलीज . को अधिकृत करने से पहले सटीकता की सटीकता

अनुमोदन प्रक्रिया के लिए अधिकृत कर्मियों से हस्तलिखित हस्ताक्षर की आवश्यकता होती है, शीर्षक ब्लॉक पूर्णता के लिए स्थापित समान प्रोटोकॉल के बाद . इलेक्ट्रॉनिक अनुमोदन स्वीकार्य नहीं हैं, व्यक्तिगत जवाबदेही सुनिश्चित करना और इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन परियोजनाओं से संबंधित सभी दस्तावेज निर्णयों के लिए स्पष्ट ऑडिट ट्रेल्स प्रदान करना .}

संशोधन नियंत्रण और दस्तावेज़ प्रबंधन

ड्राइंग संशोधन इंजीनियरिंग डिजाइन के अपरिहार्य पहलुओं का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिन्हें भ्रम और विनिर्माण त्रुटियों को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है . जब ड्राइंग परिवर्तन आवश्यक हो जाते हैं, तो सभी उपयोगकर्ताओं को वर्तमान जानकारी प्राप्त करने के लिए पूर्ण दस्तावेज़ प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए .}

संशोधन प्रक्रिया नामित संशोधन ब्लॉकों . के भीतर सभी परिवर्तनों के गहन प्रलेखन के साथ शुरू होती है, ये ब्लॉक ड्राइंग संशोधनों के कालानुक्रमिक रिकॉर्ड प्रदान करते हैं, जिसमें संशोधन की तारीख, परिवर्तन विवरण, और प्राधिकरण हस्ताक्षर शामिल हैं .

अप्रचलित ड्राइंग पुनर्प्राप्ति संशोधन नियंत्रण के एक महत्वपूर्ण पहलू का प्रतिनिधित्व करता है जो पुरानी जानकारी के अनजाने उपयोग को रोकता है . सभी पिछले ड्राइंग संस्करणों को उपयोगकर्ताओं से एकत्र किया जाना चाहिए और भ्रम को रोकने के लिए "शून्य" टिकटों के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए . इस प्रक्रिया को पूर्ण पुनर्प्राप्ति वितरण के लिए व्यवस्थित ट्रैकिंग की आवश्यकता होती है।

दस्तावेज़ नियंत्रण प्रक्रियाओं को संगठनात्मक नीतियों के भीतर औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए जैसे कि "डिजाइन विभाग तकनीकी दस्तावेज़ प्रबंधन विनियम ." ये नीतियां स्पष्ट जिम्मेदारियों, प्रक्रियाओं और प्राधिकरण स्तरों को दस्तावेज़ प्रबंधन गतिविधियों के लिए स्थापित करती हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन परियोजनाओं को प्रभावित करते हैं .} .}

प्रक्षेपण विधियां और अंतर्राष्ट्रीय मानक

तकनीकी ड्राइंग प्रक्षेपण विधियां दो-आयामी ड्राइंग सतहों पर त्रि-आयामी ऑब्जेक्ट प्रतिनिधित्व के लिए मौलिक दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करती हैं . दो प्राथमिक प्रणालियाँ मौजूद हैं: प्रथम-कोण प्रक्षेपण और तीसरा-कोण प्रक्षेपण, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों और क्षेत्रीय वरीयताओं के लिए अलग-अलग लाभ प्रदान करता है .}

प्रथम-कोण प्रक्षेपण, जिसे यूरोपीय प्रक्षेपण के रूप में भी जाना जाता है, ऑब्जर्वर और प्रोजेक्शन प्लेन . के बीच वस्तु को रखता है, यह विधि चीन, जर्मनी, फ्रांस और रूस सहित देशों में व्यापक रूप से अपनाई जाती है, और GB और ISO ड्राइंग मानकों के लिए मानक दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करती है}}} के बीच {

तीसरा-कोण प्रक्षेपण, जिसे आमतौर पर अमेरिकी प्रक्षेपण के रूप में संदर्भित किया जाता है, पर्यवेक्षक और वस्तु के बीच प्रक्षेपण विमान को स्थान देता है . यह दृष्टिकोण संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम, जापान, ताइवान, और हांगकांग {2} में मानक है।

उपयुक्त प्रक्षेपण विधियों का चयन अक्सर तकनीकी श्रेष्ठता . के बजाय ग्राहकों की आवश्यकताओं और क्षेत्रीय मानकों पर निर्भर करता है . अंतर्राष्ट्रीय इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन परियोजनाओं को अक्सर विभिन्न ग्राहक वरीयताओं और विनिर्माण स्थानों को समायोजित करने के लिए प्रक्षेपण विधि चयन में लचीलेपन की आवश्यकता होती है .}}

दोनों प्रक्षेपण विधियों को समझना अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं पर काम करने वाले इंजीनियरों के लिए आवश्यक हो जाता है जहां ड्राइंग व्याख्या को सटीक होना चाहिए, भले ही प्रक्षेपण प्रणाली नियोजित . मानकीकृत प्रतीकों के माध्यम से उचित प्रक्षेपण विधि की पहचान व्याख्या त्रुटियों को रोकने में मदद करती है जो विनिर्माण सटीकता को प्रभावित कर सकती है .}

प्रक्षेपण विधि चयन के निहितार्थ विनिर्माण योजना, गुणवत्ता नियंत्रण, और अंतर्राष्ट्रीय सहयोग प्रभावशीलता को शामिल करने के लिए मात्र ड्राइंग कन्वेंशन से परे विस्तारित होते हैं . पूरे ड्राइंग सेटों में चयनित प्रक्षेपण विधियों के सुसंगत अनुप्रयोग स्पष्ट संचार सुनिश्चित करता है और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिजाइन अनुप्रयोगों में महंगा विनिर्माण त्रुटियों को रोकता है .}

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