हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) प्रक्रिया के बारे में मुद्दे और संबंधित जानकारी

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (एचआईपी) प्रक्रिया के बारे में मुद्दे और संबंधित जानकारी

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया से संबंधित मुद्दे

गर्म आइसोस्टैटिक दबाव भौतिक गुणों में कई लाभकारी सुधार लाता है, लेकिन लोगों ने इस प्रक्रिया के संभावित नकारात्मक प्रभावों के बारे में चिंता व्यक्त की है, जिसमें भाग विरूपण, संभावित सतह संदूषण और विभिन्न भाग बैचों के बीच विरूपण अंतर शामिल हैं। विश्वसनीय धातु इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स आपूर्तिकर्ता या एमआईएम हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग सेवा प्रदाता की तलाश करने वाले उद्यमों के लिए, लगातार उच्च प्रदर्शन घटकों को प्राप्त करने के लिए इन चर को समझना महत्वपूर्ण है।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, गर्म आइसोस्टैटिक दबाव धातु इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के घनत्व को 100% के करीब ला सकता है। हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, पिछले प्रक्रिया चरणों के कारण भागों में घनत्व में कमी आ सकती है। उदाहरण के लिए, गेट स्थान पर समावेशन से भाग में विभिन्न स्थानों पर अलग-अलग घनत्व हो सकते हैं। गेट के पास पाउडर कण की मात्रा अधिक होती है, जबकि गेट से दूर के क्षेत्रों में, मोल्डिंग दबाव कम होने के कारण पाउडर कण की मात्रा कम होती है। यदि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान इस तरह के घनत्व प्रवणता मौजूद हैं, तो गेट के पास का क्षेत्र गेट से दूर के क्षेत्र की तुलना में अधिक सिकुड़ जाएगा, और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया के दौरान सिकुड़न में यह अंतर और बढ़ जाएगा, कम {5} घनत्व वाले क्षेत्र उच्च घनत्व वाले क्षेत्रों की तुलना में अधिक सिकुड़ जाएंगे, जिससे आंशिक विरूपण और अनिसोट्रोपिक सिकुड़न होगी। गर्म आइसोस्टैटिक दबाव क्षमता वाली पेशेवर धातु इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री स्रोत से ऐसे जोखिमों को कम करने के लिए गेट डिजाइन और भरने के मापदंडों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है।

गर्म आइसोस्टैटिक दबाव भट्टी के अंदर शीतलन प्रवणता के कारण, हिस्से ख़राब भी हो सकते हैं। यदि भाग की दीवार की मोटाई असमान है, तो पतला भाग मोटे भाग की तुलना में तेजी से ठंडा होगा, जिससे विकृति हो सकती है। यह घटना ताप उपचार के दौरान भी देखी जा सकती है।

धातु इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से गर्म आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया पर बहुत अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करते हैं क्योंकि भागों की सतह छिद्रता बहुत कम होती है, और भागों के अंदर उत्पन्न छिद्र आमतौर पर बहुत छोटे होते हैं। डाई कास्टिंग के विपरीत, एमआईएम द्वारा निर्मित हिस्सों में गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उपचार के बाद लगभग कोई डेंट नहीं दिखता है, हालांकि छिद्रों के पास कभी-कभी मामूली विकृति देखी जा सकती है। यदि गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उपचार के बाद भागों में दोष दिखाई देते हैं, तो दोष पैदा करने वाले छिद्र आमतौर पर इंजेक्ट किए गए भागों में मौजूद छोटे छिद्रों से नहीं होते हैं, बल्कि खराब गर्म आइसोस्टैटिक दबाव स्थितियों के कारण होने की अधिक संभावना होती है। इसलिए, गठन की स्थिति की जांच की जानी चाहिए, और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव से पहले भागों को यह निर्धारित करने के लिए खंडित किया जाना चाहिए कि क्या गठन की स्थिति के कारण दोष हैं। एक अनुभवी धातु इंजेक्शन मोल्डिंग और एचआईपी एकीकृत समाधान प्रदाता को चुनने से पोस्ट {{4} प्रक्रिया दोष दर को काफी कम किया जा सकता है।

एक और व्यावहारिक मुद्दा यह है कि गर्म आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया के दौरान, भाग की सतह दूषित हो सकती है। चूंकि आपूर्तिकर्ता गर्म आइसोस्टैटिक दबाने वाले उपकरणों में विभिन्न प्रकार के मिश्र धातुओं की प्रक्रिया करते हैं, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान सतह संदूषण हो सकता है। लेखक ने गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उपचार के बाद भागों की सतह पर टाइटेनियम और हेफ़नियम संदूषण देखा, और विश्लेषण से पता चला कि इससे पूरी तरह से बचना मुश्किल है। भागों को टूल स्टील की परत से कोटिंग करना या एक समर्पित मेडिकल ग्रेड मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग एचआईपी सेवा आपूर्तिकर्ता को सौंपना इस तरह के संदूषण को रोक सकता है या एयरोस्पेस और मेडिकल डिवाइस प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे कम कर सकता है।

कुछ लोगों का दावा है कि वायुमंडलीय दबाव या वैक्यूम के तहत भागों को दोबारा गर्म करने से छिद्र खुल सकते हैं। हालाँकि ऐसे वर्णन कभी-कभी साहित्य में दिखाई देते हैं, लेखक ने इस घटना को नहीं देखा है।

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया पैरामीटर्स के उदाहरण

विशिष्ट गर्म आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया की स्थितियाँ सीमित हैं। अधिकांश आपूर्तिकर्ताओं के पास मानक प्रक्रिया प्रवाह होते हैं, जिनमें तापमान, दबाव और समय चर होते हैं। प्रक्रिया प्रवाह को निष्पादित करते समय, समान दबाव को अलग-अलग समय और तापमान के साथ विशेष रूप से सेट किया जाता है। तालिका 9.3 मानक गर्म आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया मापदंडों को सूचीबद्ध करती है जिनका उपयोग धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए किया जा सकता है। अग्रणी परिशुद्धता धातु इंजेक्शन मोल्डिंग टर्नकी आपूर्तिकर्ता आमतौर पर ग्राहकों को बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री विशिष्ट अनुकूलित एचआईपी पैरामीटर पैकेज प्रदान करते हैं।

तालिका 9.3 सामान्य धातु इंजेक्शन -मोल्ड किए गए भागों के स्थैतिक गर्म आइसोस्टैटिक दबाव (एचआईपी) के लिए प्रक्रिया पैरामीटर

सारांश

चूंकि धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों में खुले छिद्र नहीं होते हैं, इसलिए उनके उपचार के लिए गर्म आइसोस्टैटिक दबाव तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। गर्म आइसोस्टैटिक दबाव द्वारा उपचारित धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों के प्रदर्शन में सुधार होता है, घनत्व 100% के करीब होता है, अनाज काफी बढ़ता है, धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों के विभिन्न बैचों के बीच आयामी स्थिरता में सुधार होता है, और भागों की पॉलिशबिलिटी और वेल्डेबिलिटी में सुधार होता है। उच्च प्रदर्शन वाले छोटे जटिल धातु भागों की तलाश करने वाली कंपनियों के लिए, एक पेशेवर पूर्ण प्रक्रिया धातु इंजेक्शन मोल्डिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग निर्माता के साथ सहयोग करना अंतिम प्रदर्शन और लागत संतुलन प्राप्त करने के लिए पसंदीदा समाधान बन गया है।