टेस्ट ट्यूब धारक के लिए इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन के लिए मुख्य बिंदु
टेस्ट ट्यूब धारक का उत्पाद आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 143.4 0 मिमी x 24.50 मिमी x 105 है। 00 मिमी, प्लास्टिक के हिस्से की औसत मोटाई 2.0 है। मिमी, प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री पीपी है, संकोचन दर 1.016 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 11.70 ग्राम है। प्लास्टिक के पुर्जों की तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग से असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की धारियाँ, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होने चाहिए।
यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से का अर्धवृत्ताकार आकार और एक साधारण अर्धवृत्ताकार क्रॉस सेक्शन है। हुक वाले हिस्से को एक लंबे छेद और एक गोल छेद द्वारा गठित एक हुक छेद के साथ प्रदान किया जाता है। मोल्ड डिजाइन की कठिनाई निम्नलिखित दो बिंदुओं में निहित है: एक यह है कि मोल्ड खोलने की दिशा का न्याय कैसे किया जाए, और आगे बिदाई सतह का निर्धारण किया जाए; दूसरा है गेट लोकेशन का चयन और प्लास्टिक पार्ट इजेक्शन विरूपण से कैसे बचा जाए। मोल्ड प्रसंस्करण की कठिनाई बिदाई सतह के प्रसंस्करण में निहित है। चूंकि बिदाई सतह एक गोलाकार चाप सतह है, ऊंचाई में उतार-चढ़ाव बड़ा होता है, और प्लास्टिक पीपी सामग्री से बना होता है, इसलिए सामने से बाहर निकलना आसान होता है। इसलिए, बिदाई सतह के प्रसंस्करण के लिए बिदाई को अच्छा आकार देने के लिए उच्च गति वाली मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक के हिस्सों की उत्पादन मात्रा बहुत बड़ी है, और मोल्ड डिजाइन गुहा 4 में से 1 स्थान पर है; मोल्ड बेस फू देबा मोल्ड बेस MDC SC3555 A150 B130 C90 H है, और AB प्लेट्स P20 स्टील से बनी हैं। मोल्ड जर्मनी को निर्यात किया जाता है। यदि प्रारंभिक निर्यात मोल्ड में उपयोग किया जाने वाला मोल्ड बेस HASCO मानक मोल्ड बेस नहीं है, लेकिन लॉन्ग की या फू डेबा मोल्ड बेस है, तो ग्राहक को AB बोर्ड को P20 स्टील से बनाने की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, ग्राहक अनुरोध करेगा कि थिम्बल प्लेट भी P20 से बनी हो, जो सभी मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए है। मोल्ड क्लैम्पिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दो शंक्वाकार स्थिति भागों को बिदाई सतह पर कंपित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोल्ड डिजाइन के लिए यूरोपीय और अमेरिकी ग्राहकों की महत्वपूर्ण अवधारणाएं स्टील चयन और गर्मी उपचार कठोरता हैं। मोल्ड के इस सेट में इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील 1.2344 है, और गर्मी उपचार कठोरता एचआरसी 48 ~ 52 है।
मोल्ड डिजाइन योजना को निर्धारित करने में मोल्ड खोलने की दिशा का चयन सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है। मोल्ड के इस सेट में, मोल्ड खोलने की दिशा का चयन करते समय दो मुख्य विचार होते हैं। स्लाइडर को सरल बनाने के लिए पहले हुक होल को जंगम मोल्ड में डिज़ाइन किया गया है; उसी समय, मुख्य धावक को छोटा करने के लिए डालने की प्रणाली एक उच्च स्थिति में है। वास्तविक मोल्ड डिजाइन चित्र 2 में दिखाया गया है। पिघलना।
प्लास्टिक के स्वायत्त प्रवाह चैनल बिदाई की सतह में प्रवेश करने के बाद, यह प्रत्येक गुहा में 4 तरीकों से प्रवेश करता है, और गोंद को प्रत्येक गुहा में एक बिंदु पर सामने के सांचे में गोता लगाने के लिए इंजेक्ट किया जाता है।
निर्यात मोल्ड गर्मी उपचार के बाद कठोर मोल्ड डिजाइन को अपनाता है, और उत्पादन प्रक्रिया पर विचार करने की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार के कारण, स्टील विकृत हो जाएगा। इसलिए, रैंकिंग डिजाइन यह है कि एक मोल्ड कोर पर दो गुहाएं होती हैं, और मोल्ड कोर के कुल दो सेट की आवश्यकता होती है। मोल्ड कोर को अलग करने से विरूपण कम हो सकता है और उत्पादन में आसानी हो सकती है। हार्ड मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया है: तैयारी और महीन पीस (प्रवाह भत्ता), गुहा की खुरदरी मशीनिंग, भत्ता, ड्रिलिंग पेंच छेद, दोहन, ड्रिलिंग और पानी का परिवहन; उष्मा उपचार; आकार का महीन पीस, निचला फ्रेम; गुहा को खत्म करना। प्रांत मोल्ड पॉलिशिंग, आदि। इसलिए, हार्ड मोल्ड के डिजाइन को गर्मी उपचार और इसके विरूपण पर विचार करना चाहिए, और केवल सटीक सोच ही उचित मोल्ड डिजाइन कर सकती है।
स्लाइडिंग कोर पुलिंग सिस्टम को हुक स्थिति पर डिज़ाइन किया गया है, जो एक इच्छुक गाइड पोस्ट द्वारा संचालित होता है, और पीछे के मोल्ड में फावड़ा मशीन बैकशो। यूरोप को निर्यात किए गए सांचों में, जब स्लाइडर बैकहो तंत्र को डिज़ाइन किया जा सकता है, तो इसे छोड़ा नहीं जा सकता है और इसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, तिरछा गाइड कॉलम कोर पुलिंग मैकेनिज्म पहली पसंद है।
मोल्ड के तापमान नियंत्रण प्रणाली का डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है, जो इंजेक्शन चक्र को नियंत्रित करने और प्लास्टिक के हिस्से के विरूपण को कम करने के लिए अनुकूल है। जबकि आगे और पीछे के सांचों को पानी के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है, आगे और पीछे के सांचों को गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए गर्मी इन्सुलेशन पैनलों के साथ डिज़ाइन किया गया है।
प्लास्टिक के पुर्जों का इजेक्शन इजेक्शन के लिए एक थिम्बल को अपनाता है, जो प्लास्टिक के पुर्जों की इजेक्शन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है।
