परिरक्षण कवर का उत्पाद आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार ø85.7 मिमी x 55.20 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की औसत मोटाई 1.50 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री एचआईपीएस है, संकोचन है दर 1.005 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 10.5 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों की तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की धारियाँ, ठंडी सामग्री, जेट लाइन और बुलबुले जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से की संरचना अर्धगोलाकार है। प्लास्टिक वाले हिस्से के बीच में एक लंबा खोखला कॉलम होता है। स्तंभ का किनारा खुला है, दो टुकड़ों में विभाजित है, और प्रत्येक में विधानसभा के दौरान क्लैंपिंग के लिए सिर पर एक बकसुआ है। मोल्ड डिजाइन की कठिनाई केंद्रीय कॉलम बकल की डिमोल्डिंग विधि का डिज़ाइन है। इसे हल करने के लिए यहां बकल को सुरंग-प्रकार के स्लाइडर के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है। एक और कठिनाई यह है कि बकलिंग स्लाइडर को हटा दिए जाने के बाद एक मजबूर डिमोल्डिंग तंत्र को डिजाइन करने की आवश्यकता है।
प्लास्टिक के हिस्सों के सावधानीपूर्वक विश्लेषण के बाद, सुरंग स्लाइडर की दो मुख्य-खींचने वाली दिशाएं हैं। चित्र 3 देखें। ए और बी दो कोर-पुलिंग डिज़ाइन योजनाएं, स्लाइडर की चलती दिशा एक दूसरे के लंबवत है। ये दोनों डिज़ाइन योजनाएं उत्पाद बना सकती हैं, लेकिन विवरण अलग हैं। विवरण सफलता या विफलता का निर्धारण करते हैं, और मोल्ड डिजाइन विवरण का निरीक्षण करने और विभिन्न परिणामों का विश्लेषण और तुलना करने में सक्षम होना चाहिए। मोल्ड डिजाइन प्लान ए को अपनाता है। प्लान ए एक ही स्लाइडर पर दो बकल बनाता है, और बकल वाले हिस्से में एक ऊर्ध्वाधर क्लैंपिंग लाइन होती है, लेकिन एक फायदा यह है कि दो बकल एक ही स्लाइडर पर हैं, जो चिपके रहने से बच सकते हैं। बकसुआ। स्लाइडर को पकड़ें और विकृत करने के लिए खींचें। स्कीम बी प्रत्येक बकल को एक ही स्लाइडर पर अलग से डिज़ाइन करता है, जिससे बकल स्लाइडर से चिपक सकता है और ख़राब हो सकता है।
मोल्ड डिजाइन का कैविटी लेआउट 2 में से 1 है। मोल्ड बेस DI3045 है, गेट एक हॉर्न गेट है, और गोंद को प्लास्टिक के हिस्से के किनारे के नीचे से इंजेक्ट किया जाता है। हॉर्न गेट का लाभ यह है कि मोल्ड खुलने के बाद इसे स्वचालित रूप से डिस्कनेक्ट किया जा सकता है, और प्लास्टिक के हिस्से के किनारे के नीचे गेट की स्थिति उपस्थिति को प्रभावित नहीं करेगी। मोल्ड क्लैम्पिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड भ्रूण के किनारे पर एक शून्य-डिग्री पोजिशनिंग ब्लॉक डिज़ाइन किया गया है।
मजबूर डिमोल्डिंग का सिद्धांत यह है कि प्लास्टिक के हिस्से में विरूपण स्थान होता है। दूसरा कारक प्लास्टिक सामग्री है। अधिकांश थर्माप्लास्टिक को मोल्ड से बाहर निकाला जा सकता है, बशर्ते कि प्लास्टिक के हिस्से में विरूपण के लिए जगह हो। चरम मामले में जहां विरूपण के लिए कोई जगह नहीं है, केवल कुछ प्लास्टिक जैसे पीपी और पीई को डिमोल्ड करने के लिए मजबूर किया जा सकता है, लेकिन मजबूत रिलीज की मात्रा 0.3 से कम होनी चाहिए। मजबूत रिलीज के दौरान उत्पाद को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, बैक मोल्ड कोर को 40 की ढलान के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि मजबूत रिलीज के दौरान बकसुआ की स्थिति को मुक्त किया जा सके, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।
स्लाइडर कोर खींचे जाने के बाद कॉलम बकल को बैक मोल्ड से बाहर निकालना चाहिए। बकल को जबरन बंद करने के लिए एक विरूपण स्थान बनाने के लिए, पहले कॉलम के भीतरी छेद में डालने को बाहर निकालना आवश्यक है, ताकि बकसुआ अंदर की ओर विकृत हो सके। मोल्ड को खोलने के बाद, मोल्ड को पहले पुश प्लेट और बैकिंग प्लेट के बीच खोला जाता है, पुश प्लेट 40 उछलती है, और इंसर्ट 27 को पहले कॉलम के अंदरूनी छेद से निकाला जाता है। मोल्ड को फिर से खोला जाता है, बिदाई की सतह को खोला जाता है, और अव्यक्त स्लाइडर बकल और कोर पुलिंग को पूरा करता है।
प्लास्टिक के हिस्से का बेदखलदार एक थिम्बल द्वारा बाहर निकाला जाता है। थिम्बल प्लेट सिस्टम को समय पर और सही ढंग से वापस लाने के लिए, सुई के नीचे एक पीले रबर 14 को डिज़ाइन किया गया है। इजेक्शन सिस्टम मजबूत तनाव और मजबूत इजेक्शन का तरीका अपनाता है। इजेक्टर प्लेट पर कोई रिटर्न स्प्रिंग नहीं लगाया जाता है, और थ्रेडेड होल को इजेक्टर प्लेट के KO होल पर ड्रिल किया जाता है।
मोल्ड कूलिंग सिस्टम को फ्रंट मोल्ड पर स्ट्रेट-थ्रू वॉटर ट्रांसपोर्ट के दो राउंड के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसे अलग-अलग ऊंचाइयों के साथ दो परतों में विभाजित किया गया है, ताकि कैविटी को पूरी तरह से ठंडा किया जा सके। जंगम सांचे को ठंडा करना सीधे जल परिवहन और एक तालाब का संयोजन है।
स्लाइडिंग ब्लॉक एक तिरछे गाइड कॉलम द्वारा संचालित होता है, और स्लाइडिंग ब्लॉक की स्थिति DME के टाइगर बकल को अपनाती है, मॉडल PSM-0001 है। इस तरह की स्लाइडिंग ब्लॉक पोजिशनिंग विधि शक्तिशाली और विश्वसनीय है, और इसका व्यापक रूप से अमेरिकी मोल्ड्स में उपयोग किया जाता है।
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