प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए शीर्ष 10 मोल्ड

सीएनसी मशीनिंग उपकरण और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण के लिए उपकरण

सीएनसी मशीन टूल्स आधुनिक विनिर्माण की आधारशिला का प्रतिनिधित्व करते हैं, विशेष रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स के उत्पादन में। ये परिष्कृत मशीनें संख्यात्मक कोड या अन्य प्रतीकात्मक एन्कोडिंग निर्देशों द्वारा निर्दिष्ट तार्किक रूप से प्रसंस्करण कार्यक्रमों में सक्षम कार्यक्रम नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं। नियंत्रण प्रणाली, जिसे सीएनसी प्रणाली के रूप में जाना जाता है, प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए मोल्ड के लिए आवश्यक जटिल घटकों के सटीक निर्माण को सक्षम बनाता है।

टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष विस्थापन जानकारी सहित, भागों के प्रसंस्करण के दौरान आवश्यक विभिन्न परिचालन चरणों को रिकॉर्ड करने के लिए डिजीटल प्रोग्राम कोड का उपयोग करके, ये मशीनें असाधारण सटीकता प्रदान करती हैं। डेटा कंप्यूटर या सीएनसी सिस्टम को प्रेषित किया जाता है, जहां यह मशीन टूल्स और वर्कपीस के बीच सापेक्ष आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए डिकोडिंग, गणना और प्रसंस्करण से गुजरता है, अंततः अभूतपूर्व सटीकता के साथ आवश्यक भागों का उत्पादन करता है।

प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स के लिए समकालीन विनिर्माण परिदृश्य में, नियोजित प्राथमिक सीएनसी मशीनों में सीएनसी लैथ्स, सीएनसी मिलिंग मशीन और मशीनिंग केंद्र शामिल हैं। प्रत्येक श्रेणी उच्च - गुणवत्ता मोल्ड उत्पादन के लिए आवश्यक जटिल घटकों को बनाने में विशिष्ट कार्य करती है।

मोल्ड निर्माण में सीएनसी लाथेस
 

 

सीएनसी लाथेस उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सीएनसी मशीन टूल्स में से एक के रूप में उभरा है, जो प्लास्टिक इंजेक्शन घटकों के लिए निर्माण के लिए अपरिहार्य साबित होता है। ये बहुमुखी मशीनें मुख्य रूप से शाफ्ट - टाइप या डिस्क - टाइप करने वाले भागों के लिए शाफ्ट - टाइप या डिस्क के लिए मोड़, ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग और थ्रेड कटिंग संचालन को संभालती हैं।

 

आधुनिक सीएनसी लाथेस आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, शंक्वाकार सतहों, गोलाकार सतहों, बेलनाकार धागे, शंक्वाकार थ्रेड्स, ग्रूविंग, और एंड फेस मशीनिंग सहित विभिन्न कटिंग ऑपरेशनों को स्वचालित रूप से पूरा करने में उल्लेखनीय क्षमता प्रदर्शित करता है। दोहरी - अक्ष लिंकेज कार्यक्षमता समकालीन सीएनसी लाथ्स में मानक बन गई है, जिससे सटीक मोल्ड घटक विनिर्माण के लिए आवश्यक जटिल सिंक्रनाइज़ आंदोलनों को सक्षम किया गया है।

 

सीएनसी खराद विनिर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के परिणामस्वरूप अलग -अलग विनिर्देशों के साथ उत्पादों की एक विविध सरणी हुई है। CNC Lathes का वर्गीकरण विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई कार्यप्रणाली का अनुसरण करता है।

स्पिंडल विन्यास

क्षैतिज सीएनसी लैथ्स और वर्टिकल सीएनसी लैथ्स में विभाजित, क्षैतिज वेरिएंट के साथ दोनों क्षैतिज गाइड रेल और इच्छुक गाइड रेल डिजाइनों की विशेषता है।

उपकरण के बाद की मात्रा

दो - समन्वय नियंत्रण और डबल टूल पोस्ट मशीनों के साथ एकल टूल पोस्ट मशीनों के बीच अंतर चार - समन्वय नियंत्रण की विशेषता है।

तंत्र परिष्कार

किफायती सीएनसी लैथ्स में वर्गीकृत, पूर्ण - फ़ंक्शन CNC lathes, और टर्निंग सेंटर, प्रत्येक प्लास्टिक इंजेक्शन निर्माण के लिए मोल्ड्स में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अलग -अलग लाभ प्रदान करता है।

CNC मिलिंग मशीन और उनके अनुप्रयोग

 

मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में सीएनसी मिलिंग मशीनों का अनुप्रयोग असाधारण रूप से व्यापक हो गया है, विशेष रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स का उत्पादन करने के लिए। प्लानर कंटूर्स और तीन - आयामी घुमावदार सतहों की विशेषता वाले विभिन्न घटक, जिनमें मोल्ड पंच, मर जाते हैं, और गुहाएं, उनके सटीक निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों पर भरोसा करते हैं।

 

ये परिष्कृत मशीनें मोल्ड उत्पादन प्रक्रियाओं में उल्लेखनीय बहुमुखी प्रतिभा का प्रदर्शन करते हुए, ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग और थ्रेड कटिंग ऑपरेशन भी करती हैं।

 

सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए सबसे आम वर्गीकरण विधि स्पिंडल लेआउट कॉन्फ़िगरेशन पर विचार करती है, उन्हें ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलिंग मशीनों, क्षैतिज सीएनसी मिलिंग मशीनों, और सार्वभौमिक सीएनसी मिलिंग मशीनों में दोनों अभिविन्यासों में सक्षम करने के लिए वर्गीकृत करती है। उनके समन्वय प्रणाली आईएसओ मानक विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं, जो लगातार संचालन के लिए सही - हाथ नियम का पालन करते हैं।

 

 

मशीनिंग केंद्र: अंतिम समाधान

 

मशीनिंग केंद्र सीएनसी तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो टूल मैगज़ीन और ऑटोमैटिक टूल चेंजिंग डिवाइस से लैस हैं जो एक ही सेटअप में कई ऑपरेशन - या यहां तक ​​कि पूर्ण प्रसंस्करण - को सक्षम करते हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए जटिल मोल्ड का निर्माण करते समय यह क्षमता अमूल्य साबित होती है।

 

 

बोरिंग - मिलिंग मशीनिंग सेंटर

 

सीएनसी मिलिंग मशीनों और बोरिंग मशीनों से विकसित, परिष्कृत सीएनसी सिस्टम को शामिल करते हुए जो स्वचालित उपकरण परिवर्तनों को नियंत्रित करते हैं और वर्कपीस सतहों पर लगातार विभिन्न संचालन करते हैं।

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मोड़ मशीनिंग केंद्र

 

मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए अतिरिक्त क्षमताओं के साथ संचालन को चालू करने के लिए विशिष्ट, प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड में उपयोग किए जाने वाले घूर्णी भागों के लिए पूर्ण मशीनिंग समाधान प्रदान करता है।

 

"उन्नत मशीनिंग केंद्रों ने 70% तक सेटअप समय को कम करके और माइक्रोन के भीतर आयामी सटीकता में सुधार करके प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए मोल्ड्स में क्रांति ला दी है, सीधे बेहतर सतह खत्म और लंबे समय तक मोल्ड जीवनकाल में योगदान दिया।"

 

- अंतर्राष्ट्रीय जर्नल ऑफ़ प्रिसिजन इंजीनियरिंग एंड मैन्युफैक्चरिंग, वॉल्यूम . 24, अंक 3, 2023, पीपी . 411-425. https://doi.org/10.1007/s12541-023-00789-x

 

संरचनात्मक वर्गीकरण मशीनिंग केंद्रों को ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, गैन्ट्री - प्रकार, और पांच - अक्ष विन्यास में विभाजित करता है। टूल चेंजिंग मैकेनिज्म एक और वर्गीकरण मानदंड प्रदान करते हैं, जो उपकरण पत्रिकाओं और जोड़तोड़ के साथ मशीनिंग केंद्रों के बीच अंतर करते हैं, जो बिना मैनिपुलेटर के, और बुर्ज टूल मैगज़ीन प्रकार के हैं। मिलिंग मशीनों की तरह, मशीनिंग सेंटर दो - अक्ष को पांच - अक्ष लिंकेज विकल्प प्रदान करते हैं, जिसमें तीन - एक्सिस लिंकेज मॉडल उनकी बहुमुखी और लागत के कारण प्लास्टिक इंजेक्शन निर्माण के लिए मोल्ड में सबसे अधिक प्रचलित हैं।

 

विशेष सीएनसी मशीन उपकरण

 

मोल्ड निर्माण में आमतौर पर नियोजित सीएनसी मशीनों से परे, कई विशेष सीएनसी मशीन टूल्स प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड बनाने में विशिष्ट आवश्यकताओं को संबोधित करते हैं। इनमें सीएनसी बोरिंग मशीनें शामिल हैं जो विशेष रूप से उबाऊ संचालन और सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो ड्रिलिंग और थ्रेड कटिंग कार्यों के लिए विशिष्ट हैं। प्रत्येक मशीन प्रकार आधुनिक मोल्ड निर्माण के लिए आवश्यक व्यापक टूलकिट में अद्वितीय क्षमताओं का योगदान देता है।

 

 

सीएनसी बोरिंग मशीनें

 

तंग सहिष्णुता के साथ सटीक छेद बनाने के लिए विशिष्ट, मोल्ड प्लेटों के लिए आवश्यक और प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड में गाइड घटकों के लिए आवश्यक है। ये मशीनें बड़े - व्यास के छेद और जटिल आंतरिक ज्यामिति के लिए बेहतर सटीकता प्रदान करती हैं।

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सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें

 

उच्च - वॉल्यूम ड्रिलिंग ऑपरेशन और थ्रेड कटिंग के लिए अनुकूलित, दक्षता के लिए मल्टी - स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन की विशेषता है। ये मशीनें प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स में कूलिंग चैनलों और इजेक्टर पिन असेंबली के लिए आवश्यक सटीक छेद पैटर्न बनाने में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं।

सीएनसी कटिंग टूल का वर्गीकरण

 

उपयुक्त कटिंग टूल का चयन और अनुप्रयोग प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए मोल्ड की गुणवत्ता और दक्षता को काफी प्रभावित करता है। सीएनसी कटिंग टूल विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत करते हैं, प्रत्येक अपने इष्टतम अनुप्रयोगों में अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।

 

संरचनात्मक वर्गीकरण

 

 

 अभिन्न उपकरण:अधिकतम कठोरता के लिए एकीकृत एकीकृत निर्माण।

 

उपकरण डालें:यांत्रिक रूप से क्लैंप और वेल्डेड किस्मों में विभाजित करें, किनारों को काटने के किफायती प्रतिस्थापन की पेशकश करें।

 

कंपन - भिगोना उपकरण:पता ऐसी स्थितियों में जहां व्यास के अनुपात में काम करने वाली बांह की लंबाई पर्याप्त हो जाती है।

 

आंतरिक शीतलन उपकरण:टूल बॉडी के भीतर कटिंग फ्लुइड चैनल को शामिल करें।

 

विशेष - उद्देश्य उपकरण:अद्वितीय विनिर्माण चुनौतियों के लिए यौगिक उपकरण और प्रतिवर्ती थ्रेडिंग टूल सहित।

 

सामग्री - आधारित वर्गीकरण

 

टूल निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड बनाते समय मौलिक रूप से उनकी प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करती है।

उपकरण सामग्री	प्रमुख विशेषताएँ	सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग
उच्च - स्पीड स्टील	बेहतर क्रूरता, कम कठोरता, उत्कृष्ट पीसने योग्यता	कस्टम नॉन - मानक उपकरण, कम - गति संचालन
करबैड	उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, कई ग्रेड में उपलब्ध है	सामान्य प्रयोजन मशीनिंग, उच्च - गति संचालन
लेपित उपकरण	बढ़ाया पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण, लंबे उपकरण जीवन	उच्च - वॉल्यूम उत्पादन, अपघर्षक सामग्री
चीनी मिट्टी	अत्यधिक कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम क्रूरता	उच्च - कठोर सामग्री की गति मशीनिंग
डायमंड	अधिकतम कठोरता और पहनने का प्रतिरोध, न्यूनतम क्रूरता	गैर - फेरस मेटल्स और कंपोजिट का फिनिशिंग

 

इन सामग्रियों का व्यापक रूप से विश्लेषण करने से पता चलता है कि हीरे के साथ कठोरता और प्रतिरोध चोटी पहनती है और उत्तरोत्तर उच्च - स्पीड स्टील में कमी आती है, जबकि क्रूरता उलटा संबंध का अनुसरण करती है, उच्च - स्पीड स्टील के साथ अधिकतम क्रूरता और हीरे को न्यूनतम प्रदर्शित करता है।

 

प्रक्रिया - आधारित वर्गीकरण

 

कटिंग प्रक्रिया द्वारा वर्गीकरण प्लास्टिक इंजेक्शन निर्माण के लिए मोल्ड्स में उपकरण चयन के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करता है।

 

 

मोड़ उपकरण

 

बाहरी सर्कल, आंतरिक छेद, बाहरी थ्रेड्स, आंतरिक थ्रेड्स, ग्रूविंग, फेस कटिंग, फेस रिंग ग्रूविंग, और पार्टिंग - ऑफ प्रकारों को घेरें। CNC Lathes आमतौर पर मानक यंत्रवत् क्लैम्पेड इंडेक्सेबल टूल्स को मानकीकृत आवेषण और टूल बॉडी की विशेषता रखते हैं।

सम्मिलित सामग्री में कार्बाइड, लेपित कार्बाइड और उच्च - स्पीड स्टील शामिल हैं। CNC खराद यंत्रवत् रूप से क्लैंप्ड इंडेक्सेबल टूल में बाहरी टर्निंग टूल, बाहरी थ्रेडिंग टूल, आंतरिक टर्निंग टूल, आंतरिक थ्रेडिंग टूल्स, बिदाई टूल और होल प्रोसेसिंग टूल जैसे कि सेंटर ड्रिल, बोरिंग बार और टैप शामिल हैं।

 

 

 

जटिल ज्यामिति के लिए मिलिंग उपकरण

 

मिलिंग टूल फेस मिल्स, एंड मिल्स, मोल्ड मिल्स और कीवे मिल्स में विभाजित होते हैं, प्रत्येक प्लास्टिक इंजेक्शन निर्माण के लिए मोल्ड्स में विशिष्ट कार्य करते हैं।

 

मुलाकात

 

डिस्क मिल्स के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से मशीन बड़ी सपाट सतहों और अपेक्षाकृत फ्लैट तीन - मल्टी - समन्वय प्रसंस्करण के माध्यम से आयामी आकृति। इन उपकरणों में परिधि और अंत दोनों सतहों पर किनारों को काटने की सुविधा है, अंत में कटिंग किनारों के साथ द्वितीयक कटिंग किनारों के रूप में सेवा की जाती है।

 

आधुनिक फेस मिल्स इन्सर्ट टूथ स्ट्रक्चर्स और मैकेनली क्लैंप्ड इंडेक्सेबल इन्सर्ट डिज़ाइन को नियुक्त करते हैं, उच्च - स्पीड स्टील या कार्बाइड कटिंग सामग्री का उपयोग 40CR टूल निकायों के साथ करते हैं।

अंत मिल्स

 

प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए मोल्ड के लिए सीएनसी मशीनों पर सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मिलिंग टूल का प्रतिनिधित्व करते हैं। दोनों बेलनाकार और अंत सतहों पर कटिंग किनारों की विशेषता, वे एक साथ या व्यक्तिगत कटिंग संचालन करते हैं। संरचनात्मक विविधताओं में अभिन्न और यंत्रवत रूप से क्लैंप किए गए डिजाइन शामिल हैं, जिसमें उच्च - स्पीड स्टील और कार्बाइड काम करने वाले घटकों के लिए प्रमुख सामग्री है।

मोल्ड मिल्स

 

अंत मिलों से विकसित, शंक्वाकार अंत मिल्स में वर्गीकृत करें, बेलनाकार बॉल - अंत मिल्स, और शंक्वाकार बॉल - अंत मिल्स, सीधे शैंक्स, चपटा सीधे शैंक्स, और मोर्स टेपर शैंक्स की विशेषता।

 

उनकी विशिष्ट विशेषता में कटिंग किनारों के साथ गेंद के छोर या अंत के चेहरे शामिल हैं, जिसमें परिधि वाले किनारों को मूल रूप से गेंद - अंत किनारों से जोड़ा जाता है, जो कि प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड की सतहों के सटीक परिष्करण के लिए रेडियल और अक्षीय खिला महत्वपूर्ण है।

 

कीवे मिल्स

 

दोनों बेलनाकार और अंत सतहों पर किनारों को काटने के साथ दो काटने वाले दांतों की सुविधा, अंत किनारों के साथ केंद्र तक फैले हुए, अनिवार्य रूप से विशेष अंत मिलों के रूप में कार्य करते हैं। जब मिलिंग कीवेज़, ये उपकरण आम तौर पर स्लॉट की गहराई तक पहुंचने के लिए प्रारंभिक अक्षीय फीडिंग करते हैं, इसके बाद पूरी लंबाई को पूरा करने के लिए कीवे दिशा के साथ पार्श्व आंदोलन किया जाता है। इन सामान्य मिलिंग टूल प्रकारों से परे, विशिष्ट भाग प्रसंस्करण के लिए विशेष मिलें मौजूद हैं, जिसमें ड्रम मिलों और फॉर्म मिल्स शामिल हैं, जो प्लास्टिक इंजेक्शन घटकों के लिए मोल्ड्स में अद्वितीय ज्यामिति के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

 

 

टूल प्रीसेट, क्विक चेंज सिस्टम और चयन सिद्धांत

 

उपकरण पूर्व निर्धारित और त्वरित परिवर्तन प्रणाली

 

 

टूल साइज़ प्रीसेट और रैपिड टूल चेंज क्षमताओं को लागू करना प्लास्टिक इंजेक्शन गुणवत्ता के लिए मोल्ड्स के लिए आवश्यक असाधारण दोहराव स्थिति सटीकता प्राप्त करता है। CNC मशीनों पर मैनुअल टूल परिवर्तन त्वरित - चक को बदलते हैं, जबकि उपकरण पत्रिकाओं के साथ मशीनिंग केंद्र स्वचालित टूल चेंजिंग सिस्टम को लागू करते हैं। व्यापक टूल सिस्टम में टूल मैनेजमेंट सिस्टम, ऑनलाइन मॉनिटरिंग और साइज कम्पेंसेशन सिस्टम शामिल हैं, जो विस्तारित उत्पादन रन में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

 

सीएनसी साधनों के लिए चयन सिद्धांत

 

प्लास्टिक इंजेक्शन निर्माण के लिए मोल्ड्स के लिए टूल का चयन करना सामग्री गुणों, कटिंग पैरामीटर, वर्कपीस ज्यामिति, प्रसंस्करण विधियों, मशीन क्षमताओं और लोड क्षमता सहित कई कारकों पर निर्भर करता है।

 

 

सामान्य चयन सिद्धांत

 

 सुविधाजनक स्थापना और समायोजन को प्राथमिकता दें

 

बेहतर कठोरता के साथ उपकरण का चयन करें

 

उच्च स्थायित्व और सटीकता के साथ उपकरण चुनें

 

प्रसंस्करण कठोरता को बढ़ाने के लिए सबसे कम संभव उपकरण धारक का चयन करते समय प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करें

 

 

सीएनसी कटिंग टूल अभिन्न और इंटीग्रल और इंसर्ट डिजाइनों के माध्यम से सीएनसी मशीनों की उच्च गति, दक्षता और स्वचालन विशेषताओं के लिए अनुकूल है। इंटीग्रल टूल्स, टूल होल्डर्स के साथ एकीकृत कटिंग किनारों की विशेषता, शुरुआती अनुप्रयोगों में सबसे व्यापक और प्रभावी कटिंग टूल का प्रतिनिधित्व करते हैं, लेकिन वर्तमान में सीमित उपयोग देखें। इंसर्ट टूल यूनिवर्सल टूल्स, यूनिवर्सल कनेक्टिंग हैंडल और लिमिटेड स्पेशलाइज्ड हैंडल के माध्यम से कनेक्ट करें। इंसर्ट टूल्स को और अधिक वर्गीकृत करें, जिसमें फिक्सेशन के तरीकों को गैर-- इंडेबल और इंडेक्सेबल प्रकारों में इंसर्ट करें, वर्तमान बाजार पर हावी होने वाले सूचकांक के साथ, प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए मोल्ड्स में उपयोग किए जाने वाले सभी सीएनसी टूल के 30-40% शामिल हैं।

 

उन्नत उपकरण चयन रणनीतियाँ

दांतों की गिनती, पिच और व्यास के विचार

दांतों की गिनती और पिच

 मोटे - पिच मिल्स:सूट बड़े भत्ते रफ मशीनिंग, नरम सामग्री प्रसंस्करण, पर्याप्त कटिंग चौड़ाई और कम मशीन बिजली स्थितियों में।

मध्यम - पिच मिल्स:व्यापक एप्लिकेशन रेंज के साथ सार्वभौमिक श्रृंखला के उपकरणों का प्रतिनिधित्व करें, बेहतर धातु हटाने की दर की पेशकश करते हैं और स्थिरता में कटौती करते हैं - प्लास्टिक इंजेक्शन कार्य के लिए सामान्य मोल्ड के लिए आदर्श।

फाइन - पिच मिल्स:कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, और गैर - फेरस मेटल्स के उच्च फ़ीड दर में कटिंग में एक्सेल।

असमान पिच मिल्स:प्रक्रिया प्रणाली प्रतिध्वनि को रोकें, कास्ट स्टील और कच्चा लोहे के घटकों के बड़े भत्ते के लिए विशेष रूप से लाभकारी चिकनी कटिंग सुनिश्चित करना।

इष्टतम प्रदर्शन के लिए व्यास का चयन

फेस मिल व्यास का चयन मुख्य रूप से मशीन पावर, टूल पोजीशन और टूथ - वर्कपीस कॉन्टैक्ट पैटर्न के लिए लेखांकन करते समय वर्कपीस चौड़ाई पर विचार करता है। मशीन स्पिंडल व्यास एक अतिरिक्त चयन मानदंड प्रदान करता है, जिसमें फेस मिल व्यास की गणना d=1.5 d के रूप में की जाती है, जहां D स्पिंडल व्यास का प्रतिनिधित्व करता है। आम तौर पर, फेस मिल व्यास को प्लास्टिक इंजेक्शन अनुप्रयोगों के लिए साँचे में इष्टतम प्रदर्शन के लिए 20-50% तक चौड़ाई में कटौती से अधिक होना चाहिए।

अंत मिल व्यास का चयन मुख्य रूप से वर्कपीस प्रोसेसिंग आयाम आवश्यकताओं को संबोधित करता है जबकि उपकरण बिजली की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करते हुए मशीन रेटेड बिजली सीमाओं के भीतर बने रहें। छोटे व्यास के अंत मिल्स को सत्यापन की आवश्यकता होती है कि अधिकतम मशीन की गति न्यूनतम उपकरण काटने की गति आवश्यकताओं को प्राप्त करती है, प्लास्टिक इंजेक्शन गुहाओं के लिए सटीक मोल्ड में सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

अनुप्रयोग - विशिष्ट उपकरण चयन

 

 

जब भाग संरचना अनुमति देती है, तो छोटी लंबाई - से - व्यास अनुपात के साथ बड़े व्यास टूल का चयन करना कठोरता का अनुकूलन करता है। नीचे - धार - के माध्यम से - के लिए केंद्र मिलों के लिए - दीवार और अल्ट्रा - पतली - दीवार भागों को टूल और कटिंग स्थानों पर कटिंग बलों को कम करने के लिए अंत किनारों पर पर्याप्त सेंट्रिपेटल कोणों की आवश्यकता होती है।

 

प्रसंस्करण एल्यूमीनियम, तांबा, और अन्य नरम सामग्री भागों को थोड़ा बड़े रेक कोणों के साथ अंत मिलों से लाभ होता है, प्लास्टिक इंजेक्शन निर्माण के लिए मोल्ड्स में इष्टतम चिप निकासी के लिए दांतों की गिनती को चार या उससे कम तक सीमित करता है।

 

तर्कसंगत उपकरण चयन और कटिंग पैरामीटर निर्धारण के लिए वर्कपीस आकार, आयामी आवश्यकताओं और सामग्री कठोरता के प्रारंभिक विश्लेषण की आवश्यकता होती है। टूल आयामों को प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए सफल मोल्ड्स के लिए संसाधित वर्कपीस सतह आयामों के लिए उचित रूप से अनुरूप होना चाहिए।

मुफ्त - के दौरान सतह प्रसंस्करण, बॉल - अंतिम उपकरण टिप काटने की गति शून्य तक पहुंच जाती है, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तंग कटिंग अंतराल की आवश्यकता होती है। नतीजतन, बॉल - अंतिम उपकरण मुख्य रूप से घुमावदार सतह परिष्करण संचालन परोसते हैं। त्रिज्या उपकरण बॉल - अंतिम उपकरणों की तुलना में सतह प्रसंस्करण की गुणवत्ता और कटिंग दक्षता दोनों में श्रेष्ठता प्रदर्शित करते हैं। इसलिए, घुमावदार सतह रफ मशीनिंग को त्रिज्या के उपकरण को प्राथमिकता देनी चाहिए जब भी ओवरकटिंग से बचने के लिए संभव है - प्लास्टिक इंजेक्शन गुहा की तैयारी के लिए मोल्ड्स के लिए एक महत्वपूर्ण विचार।

प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स के लिए मोल्ड पार्ट्स के सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान, रफ मशीनिंग पर्याप्त कटिंग मापदंडों के साथ बड़े व्यास टूल का चयन करता है, आमतौर पर 1 - 5 मिमी की गहराई की गहराई। अर्ध-फिनिशिंग किसी न किसी मशीनिंग की तुलना में छोटे उपकरणों को रोजगार देती है, जिसमें आमतौर पर 0.3-1 मिमी का पैरामीटर काटते हैं। फिनिशिंग न्यूनतम भाग की स्थिति के आयामों से छोटे उपकरणों का उपयोग करता है, प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स में आवश्यक सतह की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए आमतौर पर 0.5 मिमी से नीचे के मापदंडों को काटने के साथ।

बॉल - अंत या त्रिज्या टूल टिप कॉर्नर रेडी को प्रसंस्कृत आकृति के परिधीय संक्रमण रेडी के अनुरूप होना चाहिए, जिससे ओवरकोटिंग घटना को रोकना चाहिए जो प्लास्टिक इंजेक्शन गुणवत्ता के लिए मोल्ड्स से समझौता कर सकता है। इन विनिर्देशों पर सावधानीपूर्वक ध्यान दें, विनिर्माण प्रक्रिया में आयामी सटीकता को बनाए रखते हुए जटिल मोल्ड ज्यामितीय के सफल उत्पादन को सुनिश्चित करता है।

सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी और कटिंग टूल डेवलपमेंट में निरंतर उन्नति ने प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स के उत्पादन में क्रांति ला दी है, जिससे निर्माताओं को सटीकता, दक्षता और स्थिरता के अभूतपूर्व स्तर को प्राप्त करने में सक्षम बनाया गया है। जैसा कि सामग्री विज्ञान आगे बढ़ता है और नए उपकरण ज्यामितीय उभरते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए तेजी से जटिल और सटीक मोल्ड के उत्पादन की क्षमताओं का विस्तार जारी है, पूरे विनिर्माण क्षेत्र में नवाचार को चलाने के लिए। प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादन के लिए मोल्ड्स के लिए वैश्विक बाज़ार में प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए इन तकनीकों को समझना और ठीक से लागू करना आवश्यक है।