कुल स्टेशन आंदोलन समर्थन उत्पाद चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 121.13 मिमी x 53.10 मिमी x 32.15 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की औसत मोटाई 1.50 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री एबीएस है, संकोचन दर 1.005 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 13.28 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की रेखाएं, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।
प्लास्टिक भाग संरचना को एक विशेष आकार के ब्रैकेट खोल के रूप में आकार दिया गया है, और प्लास्टिक भाग संरचना और 3 डी मोल्ड डिज़ाइन ड्राइंग संलग्न 3 डी ड्राइंग में दिखाया गया है। प्लास्टिक का हिस्सा बंद यू-आकार के करीब है, बंद सिरे पर एक फलाव और उस पर एक छोटा छेद है। यहां, स्लाइडर कोर को डिजाइन करने की आवश्यकता है। प्लास्टिक वाले हिस्से के दोनों किनारों पर कई छोटे-छोटे छेद वाली एक खड़ी दीवार होती है, और स्लाइडर कोर को डिजाइन करना भी आवश्यक होता है।
प्लास्टिक के हिस्से के अंदर का हिस्सा चिकना और सपाट होता है। बंद सिरे को छोड़कर, बाकी में हड्डी की कोई स्थिति नहीं है। मोल्ड के लिए क्लैंपिंग बल 3 साइड किनारों तक सीमित है। प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी हिस्से की ऊपरी सतह पर कई हड्डी की स्थिति और स्तंभ होते हैं, जिसमें मोल्ड के लिए अपेक्षाकृत बड़ा कसने वाला बल होता है। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के हिस्से के पैकिंग बल के अनुसार मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित करना आवश्यक है। मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, सही बिदाई सतह को डिज़ाइन किया जा सकता है।
प्लास्टिक के हिस्से की वास्तविक स्थिति को देखते हुए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के हिस्से के अंदर एक निश्चित मोल्ड के रूप में और बाहरी शीर्ष सतह को चल मोल्ड के रूप में उपयोग करना आवश्यक है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक का हिस्सा करता है सांचे को खोलते समय स्थिर सांचे से न चिपके। मोल्ड डिजाइन ड्राइंग चित्र 2 में दिखाया गया है।
प्लास्टिक के हिस्से की संरचना अधिक जटिल है। मोल्ड डिजाइन कैविटी 1 में से 1 रैंक पर है। साइड के ऊर्ध्वाधर पक्ष पर छेद और अंत सतह पर छेद एक बड़े स्लाइडर को डिजाइन करने के लिए संयुक्त होते हैं, और दूसरी तरफ एक स्लाइडर के साथ डिज़ाइन किया गया है। समस्या को हल करने के लिए दो स्लाइडर का उपयोग किया जाता है। कोर खींचने की समस्या। दोनों स्लाइडर तिरछी गाइड पोस्ट द्वारा संचालित होते हैं। सीमित स्थान की स्थिति के कारण, छोटा स्लाइडर एकल-पक्षीय मनका गाइड को अपनाता है। अंत चेहरे पर बड़े स्लाइडिंग ब्लॉक में एक बड़ा विस्तार बल होता है, और झुका हुआ पच्चर चल मोल्ड बैकहो में गहराई तक जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोल्ड बेस मानक मोल्ड बेस FCI2330 है, और गेटिंग सिस्टम प्लास्टिक के हिस्से के एक तरफ से गोंद को खिलाने के लिए एक साइड गेट को चालू करने के लिए एक ठीक नोजल का उपयोग करता है।
मोल्ड कूलिंग सिस्टम को चल और निश्चित मोल्ड दोनों के लिए दो सीधी-रेखा, सीधे-थ्रू जल-वाहक डिज़ाइन के साथ डिज़ाइन किया गया है। पानी के माध्यम से प्रवाह बड़ा है और शीतलन दक्षता उच्चतम है। जितना हो सके पानी के माध्यम से डिजाइन करें।
सभी प्लास्टिक भागों को एक थिम्बल द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। तार काटने से सभी थिम्बल छेद काट दिए जाते हैं। एग्जॉस्ट होल को थिम्बल की परिधि पर जमीन पर होना चाहिए। थिम्बल का मिलान करते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि थिम्बल स्थापित होने के बाद, इसे लचीले ढंग से घुमाने में सक्षम होने के लिए मुड़ने की आवश्यकता है। केवल इस तरह से बाद के उत्पादन में इसका लंबा जीवन हो सकता है। उच्च तापमान के सांचों में, SKD61 गर्मी प्रतिरोधी थिम्बल का उपयोग किया जाता है, और टाइटेनियम चढ़ाना की सतह इसकी सतह के पहनने में देरी कर सकती है। लंबे जीवन के साथ, स्थितियां उपलब्ध होने पर SKH51 हाई-स्पीड स्टील थिम्बल का उपयोग करना भी संभव है।
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