थर्मोस्टेट फ्रंट शेल इंजेक्शन मोल्ड

थर्मोस्टेट फ्रंट शेल इंजेक्शन मोल्ड

तापमान नियंत्रक के सामने के खोल का उत्पाद आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 365 है।00 मिमी x 230.00 मिमी x 54.00 मिमी प्लास्टिक के हिस्से की औसत मोटाई 2.72 मिमी है, प्लास्टिक के हिस्से की सामग्री एबीएस है, संकोचन दर 1.005 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 311.40 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की धारियाँ, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।

यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से की संरचना एक बंद खोल है, और दोनों सिरों में क्रमशः छेद के माध्यम से एक और दो पक्ष होते हैं। कोर को खींचने के लिए फ्रंट मोल्ड स्लाइडर को डिजाइन करना आवश्यक है। प्लास्टिक वाले हिस्से के किनारे पर नॉच की एक अंगूठी होती है, जो दूसरे हिस्से से पूरी तरह से जुड़ी होती है। प्लास्टिक के हिस्से के शीर्ष पर दो गोल छेद होते हैं, और गोल छेद के किनारे में एक हड्डी की स्थिति होती है जो चल मोल्ड का सामना करती है। प्लास्टिक के हिस्से का शीर्ष उपस्थिति सतह है, और किनारे के चारों ओर एक असेंबली स्टॉपर है, जो उच्च आवश्यकताओं के साथ उपस्थिति का एक हिस्सा भी है। इसलिए, गेट डिजाइन का स्थान केवल शीर्ष पर एक गोल छेद में चुना जा सकता है।

यह ब्रिटिश एनबी400-टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर आधारित मोल्ड्स का एक सेट है। उत्पाद के बड़े आकार और आकाश और पृथ्वी के दोनों किनारों पर स्लाइडर कोर को डिजाइन करने की आवश्यकता के कारण, मोल्ड डिजाइन गुहा रैंकिंग 1 में से 1 है, और मोल्ड बेस एक गैर-मानक मोल्ड बेस 4560 है, पैनल का आकार और नीचे की प्लेट बड़ी है, जो एक कोड टेम्पलेट के रूप में कार्य करती है। दो बोर्डों के नीचे दो कोड मोल्ड स्लॉट के साथ डिज़ाइन किया गया है। स्लॉट की शुरुआती चौड़ाई 54 है और नीचे R20 है। सहयोग करें, मोल्ड को कोड करते समय भार वहन करने की भूमिका निभाएं। एनबी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कोड मोल्ड सपोर्ट ब्लॉक को दो टुकड़ों में बांटा गया है, जो टेम्प्लेट के दोनों किनारों पर व्यवस्थित होते हैं। जापान में बड़े पैमाने पर मोल्ड के लिए एक पोजिशनिंग ब्लॉक है, जिसे मोल्ड के केंद्र में व्यवस्थित किया गया है। कोड पैटर्न के मामले में ब्रिटिश एनबी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और जापानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच यह सबसे बड़ा अंतर है।

छोटे सांचों के लिए, कोड मोल्ड विधि एक प्रेसिंग प्लेट के साथ कोड मोल्ड को दबाने की एक विधि हो सकती है, और इसे कसने के लिए टेम्प्लेट की शीर्ष सतह पर स्क्रू को ठीक करने की एक विधि हो सकती है। विभिन्न विधियां बहुत अलग नहीं हैं, बस उपयोगकर्ता की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन डिजाइन आदतों से अलग हैं। बड़े सांचों के लिए, कोडिंग विधि मोल्ड प्रतिस्थापन की दक्षता को प्रभावित करेगी, और कोडिंग ऑपरेशन की सुरक्षा को प्रभावित करेगी, और प्रभावी रूप से मोल्ड की रक्षा करेगी। अब दुनिया में कई बड़े पैमाने पर मोल्ड इंजेक्शन निर्माताओं ने त्वरित-परिवर्तन मोल्ड सिस्टम, साथ ही विद्युत चुम्बकीय कोड मोल्ड सिस्टम का आविष्कार किया है। इन उन्नत तकनीकों के लिए, यह सीखने और शोध करने लायक है।

जंगम और स्थिर मोल्ड पैनल और नीचे की प्लेट को बड़ा करने के बाद, मोल्ड की कोडिंग को सुविधाजनक बनाने के अलावा, यह मोल्ड पैर को छोड़ने के लिए मोल्ड का समर्थन करने में भी भूमिका निभा सकता है। मोल्ड की दुनिया की तरफ स्लाइडर कोर-पुलिंग को डिजाइन करने की आवश्यकता के कारण, टेंपर पोजिशनिंग ब्लॉक को डिजाइन करने के लिए कोई जगह नहीं है। एक दूसरे के लंबवत दो टेपर पोजीशनिंग ब्लॉक क्रमशः बाएँ और दाएँ पक्षों पर डिज़ाइन किए गए हैं। जंगम मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड क्रमशः पोजिशनिंग पिन के साथ डिजाइन किए गए हैं। मोल्ड को अलग करने की सुविधा के लिए एक दूसरे के संपर्क में आने वाले दो टेम्प्लेट के बीच एक यू-आकार का प्रिइंग स्लॉट बनाया जाना चाहिए। मोल्ड डिजाइन का चित्र 2 देखें।

जब प्लास्टिक के हिस्से का आकार बड़ा होता है, तो आगे और पीछे के मोल्ड कोर का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण होता है। फ्रंट और रियर मोल्ड कोर मोल्ड के मुख्य भाग से संबंधित हैं, और उनके प्रसंस्करण की मात्रा पूरे मोल्ड प्रसंस्करण के 80 प्रतिशत से अधिक है। मोल्ड कोर के आवेषण का उचित डिजाइन सर्वोत्तम प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त करने, प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने और मोल्ड के जीवन को लम्बा करने के लिए अनुकूल है। मैंने पहले फुल इनले मोल्ड की डिजाइन विधि पेश की है। यह मोल्ड पूरे मोल्ड कोर की डिजाइन विधि का उपयोग करता है। प्लास्टिक के हिस्से के बड़े आकार के कारण, फ्रंट मोल्ड कोर का आकार 439.87x299.87x95 है; रियर मोल्ड कोर का आकार 439.87x299.87x101.76 है; इतना बड़ा मोल्ड कोर आमतौर पर सीधे तैयार करना मुश्किल होता है। ठीक फ्रेम को एक तिरछी फ्रेम के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सामने और पीछे के सांचे संदर्भ कोण पर आधारित होते हैं, संदर्भ कोण से सटे दो पक्ष ऊर्ध्वाधर पक्ष होते हैं, और अन्य दो पक्ष संदर्भ कोण से बहुत दूर कर्ण हैं। एक पक्ष को आवश्यकतानुसार कर्ण के रूप में भी डिजाइन किया जा सकता है। उसी ढलान को मोल्ड कोर की संगत स्थिति में भी डिज़ाइन किया गया है। कोण सामान्यतः 3゜ या 5゜ होता है।

प्लास्टिक के हिस्से की तरफ तीन छेदों का कोर-पुलिंग सभी फिक्स्ड-मोल्ड कोर-पुलिंग है। सांचों के इस सेट के स्थिर सांचे के लिए कोई चल टेम्पलेट नहीं है। कोर-पुलिंग कोर को खींचने के लिए एक तेल सिलेंडर का उपयोग करता है। फावड़ा आधार से सिलेंडर बंद नहीं है। इस तरह की संरचना के साथ, सिलेंडर कोर का उपयोग केवल छोटे छिद्रों के लिए किया जा सकता है, बिना लॉक किए। यह बड़े क्षेत्र और बड़े पार्श्व बल के साथ कोर खींचने के अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है।

प्लास्टिक के हिस्से के ऊपर और किनारे को फाटकों के साथ डिजाइन नहीं किया जा सकता है। गेट को शीर्ष पर गोल छेद में से एक में डिज़ाइन किया गया है, और गोंद को दो बिंदुओं पर छेद के चारों ओर हाल ही में डाला गया है। मुख्य धावक एक इच्छुक मुख्य धावक है। निर्यात मोल्ड डिजाइन करते समय, इच्छुक धावकों के आवेदन की पुष्टि ग्राहकों द्वारा की जानी चाहिए।

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