इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स का उपयोग किस लिए किया जाता है?

मैंने लगभग 11 वर्षों तक उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण में काम किया है, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स कंपनियों और कुछ ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं के साथ बहुत काम किया है, और इंजेक्शन मोल्डिंग किसी भी प्रकार की मात्रा में प्लास्टिक के हिस्से बनाने का डिफ़ॉल्ट तरीका है। 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक जैसी अन्य प्रक्रियाएं भी हैं, लेकिन एक बार जब आपको 500-1000 इकाइयों से अधिक की आवश्यकता होती है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग एकमात्र ऐसी चीज बन जाती है जो अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए आर्थिक रूप से उपयोगी होती है।

क्यों इंजेक्शन मोल्डिंग ने सब कुछ अपने ऊपर ले लिया?

यह प्रक्रिया अपने आप में बहुत सीधी है -प्लास्टिक के छर्रों को पिघलाएं, उच्च दबाव के तहत एक सांचे में डालें, इसे ठंडा होने दें, भाग को बाहर निकालें। दोहराना। आधुनिक मशीनें छोटे भागों के लिए इस चक्र को 15-30 सेकंड में पूरा कर सकती हैं, बड़े सामान के लिए शायद 60-90 सेकंड में। मैंने शेनझेन की एक फैक्ट्री में हाईटियन मार्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को प्रति चक्र लगभग 40 सेकंड की दर से स्मार्टफोन केस पंप करते देखा, और यह कई आंतरिक विशेषताओं के साथ एक बहुत ही जटिल हिस्सा था। टूलींग की लागत लगभग $12,000 USD थी (फ़ैक्टरी प्रबंधक ने मुझे 2018 में यह बताया था, तब से कीमतें निश्चित रूप से बढ़ गई हैं)।

गति, दोहराव और सामग्री विकल्पों का संयोजन इसे इतना प्रभावशाली बनाता है। एक बार साँचा बन जाने के बाद, प्रत्येक भाग की सामग्री और मशीन के समय में बहुत पैसा खर्च होता है। 50-ग्राम एबीएस भाग $0.15 मूल्य की सामग्री का उपयोग कर सकता है, और यदि चक्र का समय 30 सेकंड है तो यह 120 भाग प्रति घंटा है। यहां तक ​​कि मशीन के समय की लागत और श्रम को ध्यान में रखते हुए, आप 10,{9}} इकाइयों के उत्पादन पर प्रति भाग शायद $0.30-0.50 का अनुमान लगा रहे हैं।

इसकी तुलना सीएनसी मशीनिंग से करें जहां आप टूल घिसाव, लंबे चक्र के समय, सामग्री की बर्बादी और कुशल ऑपरेटर के समय के लिए भुगतान कर रहे हैं। एक बार जब इंजेक्शन मोल्डिंग $0.82 प्रति भाग पर आई, तो मैंने अमूर्त टूलींग सहित 5,000 इकाइयों के लिए एक साधारण संलग्नक डिज़ाइन की कीमत निर्धारित की। उसी भाग की सीएनसी मशीनिंग की दर $6.40/भाग बताई गई थी। आस - पास भी नहीं।

चिकित्सा उपकरण इस बारे में अजीब हो गए हैं

एफडीए नियमों और नसबंदी आवश्यकताओं के कारण मेडिकल इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से एक पूरी तरह से अलग दुनिया हैं। सामग्रियों को जैव-संगत होना आवश्यक है, जो आपके विकल्पों को महत्वपूर्ण रूप से सीमित करता है। अधिकांश चिकित्सा निर्माता पॉलीकार्बोनेट, पॉलीप्रोपाइलीन, या पॉलीथीन के विशेष ग्रेड जैसे सामान का उपयोग करते हैं। PEEK सर्जिकल उपकरणों के लिए लोकप्रिय है क्योंकि यह खराब हुए बिना बार-बार ऑटोक्लेविंग को संभाल सकता है, लेकिन PEEK टूलींग महंगा है क्योंकि प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक है (विक्ट्रेक्स डेटाशीट स्पेक्स, victrex.com के अनुसार लगभग 370-400 डिग्री)।

मैंने कुछ साल पहले एक डिस्पोजेबल मेडिकल डिवाइस प्रोजेक्ट पर काम किया था, जो दंत प्रक्रियाओं के लिए एक साधारण इंजेक्शन मोल्डेड ट्रे थी। अकेले सामग्री सत्यापन में 4 महीने लग गए क्योंकि हमें आईएसओ 10993 मानकों के तहत जैव अनुकूलता परीक्षण साबित करना था। वास्तविक भाग का डिज़ाइन 3 सप्ताह में तैयार किया गया था। विनियामक दस्तावेज़ीकरण एक और 6 सप्ताह का था। यही कारण है कि मेडिकल इंजेक्शन मोल्डेड भागों की कीमत समकक्ष उपभोक्ता भागों की तुलना में 3-5 गुना अधिक होती है, भले ही वे सरल डिज़ाइन वाले हों।

अधिकांश इंजीनियर जितना सोचते हैं, उससे कहीं अधिक स्टरलाइज़ेशन अनुकूलता मायने रखती है। गामा विकिरण नसबंदी के कारण कुछ प्लास्टिक पीले हो सकते हैं या भंगुर हो सकते हैं। EtO (एथिलीन ऑक्साइड) का स्टरलाइज़ेशन हल्का होता है लेकिन कुछ सामग्रियों के साथ इसमें अवशोषण संबंधी समस्याएं होती हैं। आटोक्लेव स्टरलाइज़ेशन के लिए भाप एक्सपोज़र के साथ 121-134 डिग्री पर स्थिर सामग्री की आवश्यकता होती है। आपकी सामग्री की पसंद इस बात से तय होती है कि ग्राहक उत्पाद को कैसे स्टरलाइज़ करने की योजना बना रहा है, न कि केवल यांत्रिक आवश्यकताओं से।

ऑटोमोटिव पार्ट्स जिन्हें कोई नहीं देखता

{{0}हुड के तहत ऑटोमोटिव घटक प्लास्टिक सामग्री पर क्रूर होते हैं। आपको -40 डिग्री से 120 डिग्री + तक तापमान चक्र, तेल और ईंधन के संपर्क में आना, कंपन, और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकताएं (आमतौर पर 15+ वर्ष) मिली हैं। यही कारण है कि ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्डिंग में बहुत सारे ग्लास से भरे नायलॉन और विशेष उच्च-तापमान सामग्री का उपयोग किया जाता है।

इनटेक मैनिफोल्ड एल्यूमीनियम कास्टिंग हुआ करते थे लेकिन अब वे ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डेड ग्लास {{0}भरे नायलॉन हैं। मुझे लगता है कि बीएमडब्ल्यू ने 1990 के दशक के अंत में ऐसा करना शुरू किया और सभी ने इसका अनुसरण किया। वजन में बचत महत्वपूर्ण है {{4}एक प्लास्टिक इनटेक मैनिफोल्ड एल्युमीनियम समकक्ष की तुलना में 40-50% हल्का हो सकता है। सोसाइटी ऑफ प्लास्टिक इंजीनियर्स कॉन्फ्रेंस पेपर (spe.org, 2015 ऑटोमोटिव डिवीजन कॉन्फ्रेंस) के कुछ विश्लेषण के अनुसार, प्लास्टिक इनटेक मैनिफोल्ड पर स्विच करने से वाहन का वजन औसतन 3-4 किलोग्राम प्रति वाहन कम हो गया, जो ईंधन अर्थव्यवस्था में लगभग 0.1-0.15 mpg सुधार का अनुवाद करता है। यह बहुत ज्यादा नहीं लगता है, लेकिन इसे लाखों वाहनों में गुणा करें।

कनेक्टर्स और सेंसर हाउसिंग एक और बड़ी श्रेणी हैं। आधुनिक कार के प्रत्येक सेंसर में तापमान, दबाव, स्थिति, गति, जो भी हो, एक इंजेक्शन मोल्डेड हाउसिंग होती है। इन्हें पानी और धूल (आमतौर पर IP67 रेटिंग न्यूनतम) के खिलाफ सील करने, कंपन को संभालने और तापमान सीमा में आयामी स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है। सहनशीलता भी कड़ी हो सकती है, जैसे विद्युत कनेक्टर्स पर मेटिंग सुविधाओं के लिए ±0.05 मिमी।

मैंने ऑटोमोटिव कनेक्टर मोल्ड देखे हैं जिनकी कीमत $80,000 - 120,000 डॉलर है क्योंकि वे कई हिस्से बनाने वाले पारिवारिक मोल्ड हैं, जिनमें अंडरकट्स के लिए साइड एक्शन होते हैं, और आवश्यक मिलियन+ भाग जीवनचक्र के लिए कठोर स्टील निर्माण होता है। हालाँकि जब आप उस प्रकार की मात्रा चला रहे होते हैं तो प्रति-भाग लागत $0.20 से कम हो जाती है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स वह जगह है जहां पैसा है

स्मार्टफ़ोन हाउसिंग, लैपटॉप केस, टैबलेट फ़्रेम-सभी इंजेक्शन मोल्डेड। अन्य उद्योगों की तुलना में सतही फिनिश की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं। आपको A1 या A2 मोल्ड सतह फिनिश (SPI मानक) की आवश्यकता है, जिसका अर्थ है मोल्ड कैविटी की व्यापक पॉलिशिंग। एक अच्छे मोल्ड पॉलिशर को एक बड़े कैविटी को मिरर फ़िनिश तक पॉलिश करने में कई सप्ताह लग सकते हैं।

Apple प्रसिद्ध रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग का काम करता है जिसे अन्य कंपनियाँ दोहराने के लिए संघर्ष करती हैं। 2009-2010 का यूनीबॉडी पॉलीकार्बोनेट मैकबुक एक ही टुकड़े में इंजेक्शन से ढाला गया था, जिसके लिए बड़े पैमाने पर मोल्ड बनाने की विशेषज्ञता और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती थी। अधिकांश निर्माता इसे कई भागों में विभाजित करेंगे क्योंकि एक समान दीवार की मोटाई प्राप्त करना और किसी बड़ी चीज़ पर सिंक के निशान से बचना मुश्किल है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में सामग्री की पसंद पिछले दशक में बहुत बदल गई है। एबीएस हर चीज के लिए डिफ़ॉल्ट हुआ करता था, अब आप बहुत अधिक पॉली कार्बोनेट, पीसी/एबीएस मिश्रण और संशोधित पीपीओ सामग्री देखते हैं। इसका एक हिस्सा ज्वाला मंदता आवश्यकताएं हैं -इलेक्ट्रॉनिक्स वाली किसी भी चीज़ के लिए UL94 रेटिंग मायने रखती है। अधिकांश चीज़ों को कम से कम V-1 रेटिंग की आवश्यकता होती है, कई अनुप्रयोगों के लिए V-0 की आवश्यकता होती है। यह सीमित करता है कि आप किन सामग्रियों और योजकों का उपयोग कर सकते हैं।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में बनावट और रंग मिलान एक बुरा सपना है। मैंने एक ऐसी कंपनी के साथ काम किया जो परिधीय उपकरण (कीबोर्ड, चूहे, उस तरह की चीजें) बनाती थी और उनके पास एक उत्पाद की बनावट पर 23 संशोधन थे क्योंकि मार्केटिंग उनके मन को बदलती रहती थी कि इसे कैसा महसूस करना चाहिए। प्रत्येक बनावट संशोधन का मतलब विभिन्न ईडीएम इलेक्ट्रोड या रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं के साथ मोल्ड गुहा को फिर से चमकाना है। सांचे बनाने वाले ने प्रति बनावट संशोधन के लिए $2,000 का शुल्क लिया।

विभिन्न प्लास्टिकों के बीच रंग मिलान भी जितना होना चाहिए उससे कहीं अधिक कठिन है। यदि आपके पास पीसी टॉप कवर और एबीएस बॉटम हाउसिंग वाला कोई उत्पाद है, तो उन्हें ढालते समय बिल्कुल एक ही रंग का बनाना मुश्किल होता है क्योंकि अलग-अलग सामग्रियां अलग-अलग तरह से रंग लेती हैं। अंत में आपके पास कस्टम रंग मास्टरबैच और इसे डायल करने के लिए बहुत सारे परीक्षण मोल्डिंग होते हैं।

पैकेजिंग छिपी हुई विशालता है

कोई भी इंजेक्शन मोल्डेड पैकेजिंग के बारे में नहीं सोचता लेकिन मात्रा के मामले में यह बहुत बड़ा है। अकेले बोतल के ढक्कनों के बारे में -कहीं एक आंकड़ा है जो कहता है कि दुनिया भर में प्रतिदिन 2 अरब प्लास्टिक की बोतलों के ढक्कन बनाए जाते हैं (मुझे अभी सटीक स्रोत नहीं मिल रहा है लेकिन यह कुछ साल पहले के प्लास्टिक समाचार लेख में था)। प्रत्येक पानी की बोतल, सोडा की बोतल, दूध का जग, शैंपू की बोतल में एक इंजेक्शन मोल्डेड ढक्कन होता है।

खाद्य कंटेनर, कॉस्मेटिक पैकेजिंग, दवा की बोतलें सभी इंजेक्शन मोल्डेड। आवश्यकताएँ अन्य अनुप्रयोगों से भिन्न हैं क्योंकि आपको खाद्य सुरक्षा सामग्री (FDA विनियम फिर से) और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पॉलीप्रोपाइलीन इस स्थान पर हावी है क्योंकि यह सस्ता है, भोजन के लिए सुरक्षित है, और रासायनिक रूप से निष्क्रिय है। एचडीपीई भी आम है, खासकर बोतलों और कंटेनरों के लिए जिन्हें कुछ लचीलेपन की आवश्यकता होती है।

खाद्य कंटेनरों के लिए पतली दीवार की ढलाई की अपनी विशेषता है। आप 0.5-0.8 मिमी की दीवार मोटाई की बात कर रहे हैं, जिसके लिए उच्च इंजेक्शन गति और अच्छे शॉट नियंत्रण वाली विशेष मशीनों की आवश्यकता होती है। हालाँकि, चक्र का समय तेज़ है - जैसे दही के कंटेनर के लिए 4-8 सेकंड। मैंने इटली में एक पैकेजिंग निर्माता का दौरा किया जो छोटे खाद्य कंटेनरों के लिए 48-कैविटी मोल्ड चला रहा था, जो एक ही मशीन पर प्रति घंटे हजारों हिस्से बना रहा था।

पैकेजिंग सांचों की टूलींग लागत दिलचस्प है क्योंकि वे अक्सर पारिवारिक साँचे (एकाधिक गुहिका आकार) या अत्यधिक गुहिका संख्या वाले बहु-गुहा वाले साँचे होते हैं। एक 96-कैविटी बोतल कैप मोल्ड की कीमत 150 डॉलर हो सकती है,000+ लेकिन जब आप लाखों हिस्से बना रहे होते हैं, तो प्रति-भाग टूलींग लागत नगण्य हो जाती है।

औद्योगिक और निर्माण अनुप्रयोग जो हमेशा के लिए चलते हैं

इमारतों और औद्योगिक उपकरणों में विद्युत बाड़े, जंक्शन बक्से, स्विच हाउसिंग {{0}टन इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से। यहां सामग्री की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं क्योंकि आपको यूवी प्रतिरोध (यदि बाहर है), लौ मंदता और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता है। एबीएस बाहरी अनुप्रयोगों के लिए काम नहीं करेगा क्योंकि यह यूवी एक्सपोज़र के तहत खराब हो जाता है। एएसए बेहतर है लेकिन अधिक महंगा है। पॉलीकार्बोनेट काम करता है लेकिन समय के साथ पीला पड़ जाता है। हमेशा समझौता होता है.

केबल प्रबंधन भाग जैसे कॉर्ड ग्रिप्स, स्ट्रेन रिलीफ और ग्लैंड्स ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डेड होते हैं। नायलॉन अपनी कठोरता और रासायनिक प्रतिरोध के कारण लोकप्रिय है। मैंने एम20 और एम25 कॉर्ड ग्रिप्स के साथ काम किया है, जिन्हें कई बार स्थापित करने और हटाने के बाद आईपी68 सीलिंग बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

पाइप फिटिंग और प्लंबिंग घटक भी एक बड़ी श्रेणी हैं। पीवीसी और पीपी फिटिंग को इंजेक्शन से ढाला जाता है, हालांकि बड़े व्यास वाले सामान को अक्सर अन्य प्रक्रियाओं द्वारा बनाया जाता है। दबाव रेटिंग मायने रखती है-150 पीएसआई के लिए रेटेड फिटिंग के लिए 50 पीएसआई के लिए रेटेड फिटिंग की तुलना में मोटी दीवारों और बेहतर सामग्री गुणों की आवश्यकता होती है। सामग्री ग्रेड एएसटीएम मानकों के लिए निर्दिष्ट हैं और परीक्षण आवश्यकताओं को पीवीसी फिटिंग के लिए एएसटीएम डी2846 जैसी चीजों में वर्णित किया गया है।

खिलौने और मनोरंजक उत्पाद

जाहिर है खिलौने ज्यादातर इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक के होते हैं। लेगो ईंटें अविश्वसनीय रूप से सख्त सहनशीलता (±0.01 मिमी या उसके जैसा कुछ) के लिए निर्मित क्लासिक उदाहरण हैं - ताकि वे हर बार पूरी तरह से एक साथ फिट हो जाएं। मुझे लगता है कि लेगो विशेष रूप से एबीएस का उपयोग करता है, और वे 1940 या 50 के दशक से इंजेक्शन मोल्डिंग कर रहे हैं, इसलिए उनके पास यह प्रक्रिया पूरी तरह से शामिल है।

एक्शन आकृतियाँ, गुड़िया, खिलौना वाहन सभी इंजेक्शन से ढाले गए, आम तौर पर बहु-मोल्ड घटकों के मल्टी-शॉट या असेंबली। खिलौनों के लिए सामग्री का चयन सुरक्षा नियमों द्वारा सीमित है। अमेरिका में CPSIA आवश्यकताएँ हैं, यूरोप में EN 71 खिलौना सुरक्षा मानक हैं। बच्चों के उत्पादों के लिए कुछ प्लास्टिसाइज़र और एडिटिव्स पर प्रतिबंध लगा दिया गया है, जो कुछ सामग्री विकल्पों को खारिज कर देता है।

खेल उपकरण में बहुत सारे ढले हुए हिस्से भी होते हैं। स्की बूट शैल, इनलाइन स्केट फ्रेम, बाइक घटक, सुरक्षात्मक गियर। यांत्रिक आवश्यकताओं की मांग हो सकती है। स्की जूते को कुशलतापूर्वक बल संचारित करने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए, लेकिन इतना भंगुर नहीं कि वे ठंड के मौसम में टूट जाएं। इसका मतलब आमतौर पर पॉलीयुरेथेन या पॉलियामाइड सामग्री है, और दीवार की मोटाई भारी हो जाती है (कुछ क्षेत्रों में 3-6 मिमी)।

इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ क्या अच्छा काम नहीं करता है

बहुत बड़े हिस्से चुनौतीपूर्ण हो जाते हैं क्योंकि आपको बड़ी मशीनों की आवश्यकता होती है और टूलींग की लागत बढ़ जाती है। ऑटोमोटिव बम्पर फ़ेसिआस लगभग समझ में आने वाली सीमा पर हैं, {{1}उन्हें 1000+ टन क्लैंपिंग फोर्स मशीनों और मोल्डों की आवश्यकता होती है जिनका वजन कई टन होता है। उस उपकरण के लिए पूंजी निवेश लाखों डॉलर है इसलिए केवल बड़े निर्माता ही ऐसा कर सकते हैं।

सख्त सहनशीलता वाले अति छोटे हिस्से भी कठिन होते हैं। कैथेटर घटकों या माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों जैसे मेडिकल सूक्ष्म -मोल्ड किए गए हिस्से जो संभव है उसकी सीमा को आगे बढ़ाते हैं। आप 0.3 मिमी से कम के गेट आकार, मिलीमीटर के दसवें हिस्से में मापे गए कैविटी आयाम और प्रक्रिया नियंत्रण के साथ काम कर रहे हैं जिसके लिए सक्रिय फीडबैक सिस्टम की आवश्यकता होती है। सही सांचों के साथ भी अस्वीकृति दर अधिक हो सकती है क्योंकि थोड़ी मात्रा में संदूषण या प्रक्रिया भिन्नता समस्याएँ पैदा करती है।

बहुत मोटे खंड वाले हिस्से ठंडा होने के समय और डूबने के निशान के कारण अच्छी तरह से ढल नहीं पाते हैं। 6-8 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई वाली किसी भी चीज़ में समस्याएँ होने लगती हैं। बाहर ठंडा और ठोस हो जाता है जबकि अंदर अभी भी पिघला हुआ है, और जैसे ही केंद्र ठंडा होता है यह सिकुड़ जाता है, बाहरी सतह को अंदर की ओर खींचता है और सिंक के निशान या रिक्त स्थान बनाता है। आप कभी-कभी पैकिंग दबाव और लंबे समय तक ठंडा होने के समय की भरपाई कर सकते हैं, लेकिन यह हमेशा एक लड़ाई है। यदि संभव हो तो पसलियों या खोखले खंडों के साथ भाग को फिर से डिज़ाइन करना बेहतर होगा।

जो सामग्रियां थर्मोप्लास्टिक नहीं हैं वे बिल्कुल भी काम नहीं करतीं। एपॉक्सी या फेनोलिक रेजिन जैसे थर्मोसेट को विभिन्न प्रक्रियाओं (संपीड़न मोल्डिंग या ट्रांसफर मोल्डिंग) की आवश्यकता होती है। धातुओं को स्पष्ट रूप से इंजेक्शन द्वारा ढाला नहीं जा सकता है, हालांकि धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) पाउडर धातुओं के लिए एक संबंधित प्रक्रिया के रूप में मौजूद है।

जब आप कोई निर्णय लेने का प्रयास कर रहे हों तो अर्थशास्त्र

कम मात्रा (1000 भागों से कम) के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का आमतौर पर कोई मतलब नहीं होता है जब तक कि आपको विशिष्ट सामग्री गुणों या सतह खत्म की आवश्यकता नहीं होती है, आपको अन्य तरीके नहीं मिल सकते हैं। कम मात्रा में टूलींग लागत प्रति भाग लागत पर हावी होती है। एक साधारण प्रोटोटाइप मोल्ड $3,000-5,000 का हो सकता है, लेकिन आप उस लागत को कम संख्या में भागों में फैला रहे हैं।

क्रॉसओवर बिंदु जहां इंजेक्शन मोल्डिंग अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में सस्ता हो जाता है, भाग की जटिलता और आकार पर निर्भर करता है, लेकिन यह आमतौर पर 500-2000 इकाइयों के बीच होता है। उसके नीचे, 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग अधिक किफायती होती है। उससे ऊपर, इंजेक्शन मोल्डिंग जीतता है।

मैं आम तौर पर लोगों से इसके बारे में इस तरह से सोचने के लिए कहता हूं: यदि टूलींग की लागत $10,000 है और प्रत्येक हिस्से को ढालने में $0.50 का खर्च आता है, तो आपको प्रति -भाग की लागत $1.00 ($10,000/20,000 + $0.50) से कम होने से पहले 20,000 हिस्से बनाने होंगे। यदि आपको केवल 1,000 भागों की आवश्यकता है, तो आपकी प्रति - हिस्से की लागत वास्तव में $10.50 ($10,000/1,000 + $0.50) है। इससे गणना पूरी तरह बदल जाती है।

लाखों की संख्या में उत्पादन मात्रा वह जगह है जहां इंजेक्शन मोल्डिंग वास्तव में चमकती है। प्रति भाग लागत हास्यास्पद स्तर तक गिर सकती है, जैसे साधारण भागों के लिए $0.10{6%)0.20। टूलींग की लागत इतने सारे हिस्सों में बढ़ जाती है कि यह मुश्किल से ही मायने रखती है। यही कारण है कि डिस्पोजेबल उपभोक्ता उत्पाद लगभग सभी इंजेक्शन मोल्डेड-रेज़र, पेन, बोतलें, कंटेनर, जो कुछ भी हैं। मार्जिन तब काम करता है जब प्रत्येक भाग को बनाने में बहुत पैसा खर्च होता है।

जितना मैंने यहां कवर किया है उससे कहीं अधिक अनुप्रयोग हैं (फर्नीचर घटक, उपकरण भाग, ऑप्टिकल लेंस, संगीत वाद्ययंत्र के टुकड़े, शायद सौ अन्य श्रेणियां) लेकिन वे मुख्य उद्योग हैं जिनसे मैंने निपटा है। इस प्रक्रिया की बहुमुखी प्रतिभा ही इसे इतना प्रभावशाली बनाती है कि आप मूल रूप से समान मौलिक तकनीक के साथ 1-ग्राम सटीक घटक या 5-किलोग्राम ऑटोमोटिव पैनल बना सकते हैं, बस ऊपर या नीचे स्केल किया जा सकता है।

जितना मैंने यहां कवर किया है उससे कहीं अधिक अनुप्रयोग हैं (फर्नीचर घटक, उपकरण भाग, ऑप्टिकल लेंस, संगीत वाद्ययंत्र के टुकड़े, शायद सौ अन्य श्रेणियां) लेकिन वे मुख्य उद्योग हैं जिनसे मैंने निपटा है। इस प्रक्रिया की बहुमुखी प्रतिभा ही इसे इतना प्रभावशाली बनाती है कि आप मूल रूप से समान मौलिक तकनीक के साथ 1-ग्राम सटीक घटक या 5-किलोग्राम ऑटोमोटिव पैनल बना सकते हैं, बस ऊपर या नीचे स्केल किया जा सकता है।

यदि आप इस क्षेत्र में प्रवेश कर रहे हैं, तो यह समझने में समय व्यतीत करें कि इंजेक्शन मोल्डेड भागों को ठीक से कैसे डिजाइन किया जाए क्योंकि पार्टिंग लाइन इंजेक्शन मोल्डिंग रणनीति डाउनस्ट्रीम की हर चीज को प्रभावित करती है। मैंने बहुत से इंजीनियरों को इंजेक्शन मोल्डेड भागों के कॉस्मेटिक विनिर्देशों पर विचार किए बिना इंजेक्शन मोल्डेड भागों का ऑर्डर देते देखा है, फिर संशोधन की आवश्यकता होने पर इंजेक्शन मोल्डेड भाग की लागत के बारे में शिकायत करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग भागों में आम दोष आम तौर पर डिज़ाइन के मुद्दों से जुड़े होते हैं, जैसे उचित शीतलन चैनलों के बिना मोटे भागों को इंजेक्शन मोल्डिंग करना, या बड़े गुहाओं में सामग्री प्रवाह कैसे काम करता है यह समझे बिना बड़े हिस्से इंजेक्शन मोल्डिंग का प्रयास करना। आवश्यक विशेषज्ञता भी बेतहाशा भिन्न होती है: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ऑटोमोटिव पार्ट्स विमानन भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अलग ज्ञान की मांग करते हैं, और प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स या धातु इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स जैसी विशेष प्रक्रियाएं पूरी तरह से अलग कौशल सेट हैं। यहां तक ​​कि प्रसंस्करण के बाद भी {{6}इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक भागों को एनीलिंग करने से अवशिष्ट तनाव को कम किया जा सकता है जो उत्पादन के महीनों बाद वॉरपेज समस्याओं का कारण बनता है। चाहे आप बेसिक के साथ काम कर रहे होंइंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड भागोंइंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन द्वारा उत्पादित प्लास्टिक भागों की स्थापना या मूल्यांकन करना, बुनियादी बातों को समझना बाद में महंगी गलतियों से बचाता है। प्रौद्योगिकी कहीं नहीं जा रही है{{1}इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग हिस्से विनिर्माण पर हावी रहेंगे क्योंकि इसके जैसा कोई और स्केल नहीं है।