हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) के क्या फायदे हैं?

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) के क्या फायदे हैं?

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया के लाभ

गर्म आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग करने का मुख्य कारण धातुओं के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए छिद्रों को खत्म करना है; जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त अंतर्निहित सिंटरिंग घनत्व काफी अधिक है। सतह के छिद्रों की थोड़ी मात्रा को छोड़कर, भाग के अंदर के सभी छिद्र बंद हो जाते हैं, इसलिए भरने वाले पाउडर का उपयोग किए बिना घनत्व प्राप्त किया जा सकता है, जो गर्म आइसोस्टैटिक दबाए गए स्टील बिलेट्स के निर्माण के लिए पारंपरिक अभ्यास है। विश्वसनीय चाहने वाले उद्यमों के लिएएमआईएम हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग समाधान आपूर्तिकर्ता, गर्म आइसोस्टैटिक दबाने से अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है; यह भागों को सघन करता है, जिससे भागों को बेहतर प्रदर्शन, अधिक समान आयाम, बेहतर सतह फिनिश मिलती है, और पॉलिशिंग के दौरान खुले छिद्र उत्पन्न होने की संभावना कम हो जाती है। चित्र 9.2 में 316L धातु इंजेक्शन मोल्डेड भाग की माइक्रोस्ट्रक्चर (ए) को 1 350 डिग्री पर सिंटर किया गया है और माइक्रोस्ट्रक्चर (बी) को 105 एमपीए और 1 100 डिग्री पर गर्म आइसोस्टैटिक दबाव के तहत दिखाया गया है। यह चित्र से देखा जा सकता है कि गर्म आइसोस्टैटिक दबाव के बाद सामग्री में छिद्र गायब हो जाते हैं, और दाने बढ़ते हैं। 17-4पीएच एसएस और एफ2886 के धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों में भी अनाज की वृद्धि देखी गई। लागोय ने बताया कि अनाज का आकार 5 से 6 गुना बढ़ गया, और सागो ने बताया कि अनाज का आकार 3 गुना बढ़ गया।

गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उन सामग्रियों को सघन कर सकता है जिनमें खुले छिद्र नहीं होते हैं। चित्र 9.3 गैर-घनत्वीय और सघनीकृत छिद्रों को दर्शाता है।

धातु इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों पर गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग पोस्ट {{0} उपचार का एक अन्य लाभ भागों की बेहतर आयामी स्थिरता है। चूँकि गर्म आइसोस्टैटिक दबाने से भागों का अधिकतम घनत्व प्राप्त हो सकता है, गर्म आइसोस्टैटिक दबाने के बाद भागों के बीच समग्र आयामी भिन्नता बहुत छोटी होगी। इस लाभ को व्यापक रूप से अपनाया गया हैपरिशुद्धता धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों निर्माताबड़े पैमाने पर उत्पादन में. एक सामान्य सिंटरिंग तकनीक एक बैच भट्टी में कई हिस्सों को सिंटर करना है। क्योंकि बैच सिंटरिंग फर्नेस में तापमान वितरण कार्य क्षेत्र के किनारे से कार्य क्षेत्र के केंद्र तक भिन्न होता है, यदि केंद्र में स्थित भाग की घनत्व डिग्री 98% तक पहुंच जाती है, जबकि किनारे पर भाग की घनत्व डिग्री 96% हो सकती है, तो दोनों भागों के बीच एक आयामी अंतर होगा। यदि दोनों भागों को गर्म आइसोस्टैटिक दबाव भट्ठी में डाल दिया जाता है, तो उपचार के बाद दोनों भागों की घनत्व की डिग्री 100% के करीब होगी, और अंतिम आयाम करीब होंगे।

इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उपचार इंजेक्शन मोल्डेड भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। धातु पाउडर मोल्डिंग में एक अनुभवजन्य नियम यह है कि जैसे-जैसे घनत्व बढ़ता है, भाग के प्रदर्शन में सुधार होगा, कठोरता, उपज शक्ति (वाईएस) और अंतिम तन्यता ताकत (यूटीएस) सभी में एक निश्चित सीमा तक सुधार होगा, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण सुधार भागों के गतिशील गुण हैं, जैसे कि बढ़ाव, थकान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति, जो माइक्रोस्ट्रक्चरल दोषों से आसानी से प्रभावित होते हैं, और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव उपचार के बाद इन गुणों में काफी सुधार होता है। अनेकउच्च-प्रदर्शन एमआईएम घटक आपूर्तिकर्ताएयरोस्पेस और मेडिकल {{1}ग्रेड भागों के लिए एक मानक प्रक्रिया के रूप में एमआईएम{0}एचआईपी को सूचीबद्ध करें। तालिका 9.2 एमआईएम और एमआईएम -एचआईपी भागों के यांत्रिक गुणों की तुलना दर्शाती है।

तालिका 9.2 एमआईएम और एमआईएम/एचआईपी भागों के यांत्रिक गुणों की तुलना

भौतिक गुणों में सुधार के अलावा, गर्म आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया भाग की सतह की पॉलिश क्षमता में भी सुधार करती है। पॉलिशिंग किसी हिस्से की सतह से सामग्री हटाने की एक प्रक्रिया है, जिसे यांत्रिक पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग द्वारा हटाया जा सकता है। जैसे-जैसे सामग्री को लगातार हटाया जाता है, कुछ सामग्री उजागर हो जाएगी। यदि भाग की सतह के नीचे छिद्र हैं, तो पॉलिश करने के बाद छिद्र उजागर हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह बन जाएगी। उजागर छिद्र पॉलिशिंग मीडिया (सॉल्वैंट्स या अन्य संदूषक) द्वारा आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं और सतह की गुणवत्ता में कमी और भाग के संभावित संदूषण का कारण बन सकते हैं। यदि पॉलिश करने से पहले भाग को गर्म आइसोस्टैटिक दबाव के अधीन किया जाता है, तो उपचारित भाग की सतह पर कोई छिद्र नहीं होंगे, सतह की अखंडता में काफी सुधार होगा, और सतह की सफाई में भी सुधार होगा; जबकि उन नमूनों में जो गर्म आइसोस्टैटिक दबाव से नहीं गुजरे हैं, खुले छिद्रों में संदूषक हो सकते हैं, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान दोष छोड़ देंगे और चिकित्सा अनुप्रयोगों में बैक्टीरिया के विकास को जन्म देंगे। यह विशेषता HIP को अपरिहार्य बनाती हैचिकित्सा उपकरण धातु इंजेक्शन मोल्डिंग आपूर्तिकर्ताशून्य-दोषपूर्ण सतह आवश्यकताओं का पालन करना।

गर्म आइसोस्टैटिक दबाव से धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों की वेल्डेबिलिटी में भी सुधार होता है। छिद्रों वाले मिश्रधातुओं में वेल्डिंग का प्रदर्शन खराब होता है, इसलिए छिद्रों को खत्म करने के लिए गर्म आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग करने से वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। के लिएऑटोमोटिव प्रिसिजन एमआईएम पार्ट्स निर्माताजिसके लिए पोस्ट {{0} वेल्ड असेंबली की आवश्यकता है, एक का चयन करेंएमआईएम + एचआईपी एकीकृत सेवा आपूर्तिकर्तावेल्डिंग दोष दर को काफी कम कर सकता है और समग्र घटक विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।