बाहरी बेलनाकार पीसने की विशेषताएं क्या हैं?
बाहरी बेलनाकार पीसने की प्रक्रिया पैरामीटर
① ग्राइंडिंग व्हील परिधिगत गति: सिरेमिक {{0}बॉन्डेड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करते समय, परिधीय गति आम तौर पर 35 मीटर/सेकेंड से कम होती है; रेज़िन से जुड़े ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करते समय, परिधीय गति आम तौर पर 50 मीटर/सेकंड से कम होती है।
② वर्कपीस परिधीय गति: वर्कपीस परिधीय गति आम तौर पर 13-20 मीटर/मिनट है। कठोर स्टील को पीसते समय, परिधीय गति आम तौर पर 20-26 मीटर/मिनट होती है। जब वर्कपीस की लम्बाई {{6}से -व्यास अनुपात अधिक हो और कठोरता कम हो, तो वर्कपीस की गति कम होनी चाहिए।
③ पीसने की गहराई: पीसने की गहराई आम तौर पर रफ पीसने के लिए 0.02–0.05 मिमी और फिनिश पीसने के लिए 0.005–0.015 मिमी होती है। जब वर्कपीस की सतह का खुरदरापन छोटा होता है और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो फिनिश पीसने के बाद फ़ीड के बिना कई पास ग्राइंडिंग आवश्यक होती हैं।
④ अनुदैर्ध्य फ़ीड दर: रफ ग्राइंडिंग के लिए, प्रति चरण फ़ीड दर पहिया की चौड़ाई का 0.5 से 0.8 गुना है; बारीक पीसने के लिए, प्रति चरण फ़ीड दर पहिया की चौड़ाई का 0.2 से 0.3 गुना है।
वर्कपीस क्लैम्पिंग
① बड़े लंबाई {{0} से - व्यास अनुपात वाले वर्कपीस को आम तौर पर सामने और पीछे के केंद्र क्लैंपिंग विधि का उपयोग करके ग्राउंड किया जाता है। कठोर सामग्रियों के लिए, कार्बाइड केंद्रों और उचित क्लैम्पिंग बल का उपयोग करके, केंद्र के केंद्रीय छेद को सटीक रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए।
② छोटी लंबाई {{0} से {{1} व्यास अनुपात वाले वर्कपीस को आम तौर पर एक स्व-केंद्रित या एकल {{3} एक्शन चक का उपयोग करके क्लैंप किया जाता है। चक द्वारा क्लैंप किए गए वर्कपीस को आम तौर पर एकल क्लैंपिंग ऑपरेशन में चरणबद्ध बाहरी व्यास अनुभागों को पीसने के लिए एक प्रक्रिया चक का उपयोग करके क्लैंप किया जाता है।
③ लंबे वर्कपीस को आम तौर पर चक और केंद्र संयोजन का उपयोग करके क्लैंप किया जाता है। पतले, छोटे {{1}आकार के शाफ्ट वर्कपीस जिनकी लंबाई {{2}से -व्यास अनुपात अधिक हो, आम तौर पर डबल{{4}सेंटर क्लैम्पिंग विधि का उपयोग करते हैं।
④ स्लीव - प्रकार के वर्कपीस जिन्हें समाक्षीय आंतरिक और बाहरी व्यास की आवश्यकता होती है, उन्हें आम तौर पर एक खराद का उपयोग करके क्लैंप किया जाता है। मेन्ड्रेल का पता लगाने वाली सतह को आमतौर पर 1/7000 से 1/5000 के टेपर के साथ वर्कपीस के छेद के व्यास से मेल खाने के लिए ग्राउंड किया जाता है।
शीर्ष केंद्र छिद्र
बाहरी बेलनाकार सतह को मोड़ने और पीसने से पहले, बाद की प्रक्रियाओं के लिए विश्वसनीय स्थिति निर्धारण प्रदान करने के लिए एक केंद्र छेद को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। यदि केंद्र छेद में बड़ी समाक्षीयता त्रुटि है, तो यह केंद्र छेद और केंद्र के बीच उचित संपर्क को रोक देगा, जिससे मशीनिंग सटीकता प्रभावित होगी। विशेष रूप से जब केंद्र छेद में गोलाई त्रुटि होती है, तो यह सीधे वर्कपीस को प्रभावित करेगा, जिससे गोलाई त्रुटियां भी होंगी। गर्मी उपचार के बाद, गर्मी उपचार के दौरान होने वाली किसी भी विकृति या अन्य दोषों को खत्म करने के लिए, बाहरी बेलनाकार सतह को पीसने के दौरान सटीक स्थिति सुनिश्चित करने और आवश्यक आकार सटीकता की गारंटी देने के लिए जमीन वाले हिस्से के केंद्र छेद को ठीक करने की आवश्यकता होती है। सेंटर होल सुधार को पीसने, खराद कार्य और एक्सट्रूज़न जैसी विधियों का उपयोग करके किया जा सकता है, और खराद, ड्रिलिंग मशीन, या विशेष -उद्देश्यीय मशीन टूल्स पर किया जा सकता है।
कम कठोर सटीकता आवश्यकताओं वाले केंद्र छिद्रों के लिए, बहु-आयामी केंद्रों का आमतौर पर सुधार के लिए उपयोग किया जाता है। चित्र 3-6 एक केंद्र छेद को बाहर निकालने के लिए एक कार्बाइड मल्टी{5}}हेयर सेंटर दिखाता है। एक्सट्रूज़न के दौरान, लेथ स्पिंडल के पतला छेद के अंदर एक बहुआयामी केंद्र स्थापित किया जाता है। यह ऑपरेशन सेंटर होल सुधार के समान है। खराद का टेलस्टॉक केंद्र बहुआयामी केंद्र के खिलाफ वर्कपीस को दबाता है, और केंद्र की एक्सट्रूज़न क्रिया केंद्र छेद की ज्यामितीय त्रुटियों को ठीक करती है। इस विधि में अत्यधिक उच्च उत्पादकता (केवल कुछ सेकंड) है, लेकिन गुणवत्ता थोड़ी कम है, और इसका उपयोग आम तौर पर कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ केंद्र छेद को सही करने के लिए किया जाता है।
उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले केंद्र छिद्रों के लिए, पीसने का उपयोग आम तौर पर सुधार के लिए किया जाता है।
चित्र 3-7 एक खराद पर केंद्र छेद को सही करने के लिए पीसने की विधि दिखाता है। पीसने के लिए केंद्र के छेद में थोड़ी मात्रा में मिट्टी का तेल या मशीन का तेल मिलाया जाता है, और वर्कपीस को हाथ से पकड़ा जाता है या पीसने वाले पहिये को टेल टिप का उपयोग करके घुमाया जाता है। यह विधि कुशल है और अच्छी गुणवत्ता का उत्पादन करती है; हालाँकि, पीसने वाला पहिया जल्दी खराब हो जाता है और बार-बार ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है।
