इंजेक्शन मोल्ड के लिए कौन सी सामग्री चुननी चाहिए?
मोल्ड स्टील का परिचय
मोल्ड स्टील को मोटे तौर पर 3 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील, हॉट वर्क मोल्ड स्टील, और प्लास्टिक मोल्ड स्टील, जिनका उपयोग फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, कटिंग और डाई कास्टिंग के लिए किया जाता है। चूंकि विभिन्न सांचों के उपयोग अलग-अलग होते हैं और काम करने की स्थिति जटिल होती है, इसलिए सांचों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड स्टील में उच्च कठोरता, ताकत, पहनने के प्रतिरोध, पर्याप्त कठोरता, साथ ही काम की परिस्थितियों के अनुसार उच्च कठोरता, शमन क्षमता और अन्य प्रक्रिया प्रदर्शन होना चाहिए। विभिन्न उपयोगों और जटिल कार्य स्थितियों के कारण, मोल्ड स्टील के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं।
कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील में कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, वायर ड्राइंग डाई, डीप ड्राइंग डाई, एम्बॉसिंग डाई, थ्रेड रोलिंग डाई, रोल फॉर्मिंग डाई, कोल्ड हेडिंग डाई और कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई शामिल हैं। कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील, इसकी निर्माण कार्य स्थितियों के अनुसार, उच्च कठोरता, ताकत, पहनने के प्रतिरोध, पर्याप्त कठोरता, साथ ही उच्च कठोरता, शमन क्षमता और अन्य प्रक्रिया प्रदर्शन होना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाने वाला मिश्र धातु उपकरण स्टील आम तौर पर उच्च कार्बन मिश्र धातु इस्पात से संबंधित होता है, जिसका कार्बन द्रव्यमान अंश 0.80% से अधिक होता है। इस प्रकार के स्टील में क्रोमियम एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है, और इसका द्रव्यमान अंश आमतौर पर 5% से अधिक नहीं होता है। हालाँकि, कुछ मोल्ड स्टील्स के लिए जिन्हें शमन के बाद उच्च पहनने के प्रतिरोध और बहुत छोटे विरूपण की आवश्यकता होती है, अधिकतम क्रोमियम द्रव्यमान अंश 13% तक पहुंच सकता है, और बड़ी मात्रा में कार्बाइड बनाने के लिए, स्टील में कार्बन द्रव्यमान अंश भी बहुत अधिक होता है, 2.0% ~ 2.3% तक। कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील में अपेक्षाकृत उच्च कार्बन सामग्री होती है, और इसकी सूक्ष्म संरचना ज्यादातर हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील या लेडबुराइट स्टील से संबंधित होती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील प्रकारों में उच्च {{12} कार्बन कम {{13} मिश्र धातु इस्पात, उच्च {{14} कार्बन उच्च {{15} क्रोमियम स्टील, क्रोमियम {16} मोलिब्डेनम स्टील, और मध्यम {{17} कार्बन क्रोमियम {{18} टंगस्टन {{19} मैंगनीज स्टील शामिल हैं।
हॉट वर्क मोल्ड्स को मुख्य रूप से हैमर फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और डाई कास्टिंग प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जिसमें हॉट फोर्जिंग डाई, प्रेस फोर्जिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, हॉट एक्सट्रूज़न डाई और मेटल डाई कास्टिंग डाई शामिल हैं। हॉट वर्क मोल्ड्स को काम के दौरान भारी यांत्रिक तनाव का सामना करना पड़ता है, और उन्हें बार-बार हीटिंग और कूलिंग के प्रभावों का भी सामना करना पड़ता है, जो बड़े थर्मल तनाव का कारण बनता है। उच्च कठोरता, ताकत, लाल कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता के अलावा, हॉट वर्क मोल्ड स्टील में अच्छी उच्च तापमान शक्ति, थर्मल थकान स्थिरता, थर्मल चालकता और संक्षारण प्रतिरोध भी होना चाहिए। इसके अलावा, पूरे क्रॉस सेक्शन में समान यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग मोल्ड स्टील के लिए, इसमें बिना दरार के सतह परत पर बार-बार हीटिंग और कूलिंग का सामना करने और तरल धातु प्रवाह के प्रभाव और क्षरण का सामना करने का प्रदर्शन भी होना चाहिए। इस प्रकार का स्टील आम तौर पर मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात से संबंधित होता है, जिसका कार्बन द्रव्यमान अंश 0.30% ~ 0.60% होता है, जो हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील है, और अधिक मिश्र धातु तत्वों (जैसे टंगस्टन, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, आदि) के जुड़ने के कारण कुछ स्टील यूटेक्टॉइड या हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील बन जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील के प्रकारों में क्रोमियम - मैंगनीज स्टील, क्रोमियम - निकेल स्टील, क्रोमियम स्टील और क्रोमियम - टंगस्टन स्टील शामिल हैं।
प्लास्टिक मोल्ड में थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्ड और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्ड शामिल हैं। प्लास्टिक सांचों के लिए स्टील में ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कुछ गुणों का होना आवश्यक है। इसके अलावा, इसमें अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन की भी आवश्यकता होती है, जैसे कि छोटे ताप उपचार विरूपण, अच्छी मशीनेबिलिटी, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा पीसने और चमकाने का प्रदर्शन, अच्छा मरम्मत वेल्डिंग प्रदर्शन, उच्च खुरदरापन, अच्छी तापीय चालकता, और स्थिर कार्यशील स्थिति आकार और आकार। आम तौर पर, हॉट वर्क मोल्ड स्टील को इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग डाई के लिए चुना जा सकता है; कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील को थर्मोसेटिंग मोल्डिंग और डाई के लिए चुना जा सकता है जिसके लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।