ब्लो मोल्ड क्या है?

दो सप्ताह पहले ओहियो में एक पैकेजिंग स्टार्टअप से कॉल आई। गाइ एक महीने में 50,000 फार्मास्युटिकल बोतलों का उद्धरण देना चाहता था और "साँचे" के बारे में पूछता रहा जैसे कि यह एक उपकरण था। मुझे यह समझाने में बीस मिनट लग गए कि उसे इंजेक्शन के लिए कम से कम दो - पैरिसन मोल्ड और बनाने के लिए ब्लो मोल्ड की आवश्यकता है। विभिन्न उपकरण. अलग-अलग नौकरियाँ. अलग-अलग सिरदर्द.

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में ब्लो मोल्ड वह आधा हिस्सा है जो वास्तव में आपकी बोतल का आकार बनाता है। यह स्टेशन दो पर बैठता है। गर्म पैरिसन कोर रॉड पर इंजेक्शन स्टेशन से आता है, मोल्ड इसके चारों ओर बंद हो जाता है, संपीड़ित हवा हिट होती है, प्लास्टिक गुहा की दीवारों के खिलाफ फैलता है। यहीं से आपकी बोतल को उसके कंधे, उसका शरीर, उसका आधार मिलता है। पेरिसन मोल्ड सिर्फ एक टेस्ट ट्यूब बनाता है। ब्लो मोल्ड इसे वास्तविक बनाता है।

एल्युमीनियम बनाम स्टील

आईबीएम द्वारा संचालित एल्यूमीनियम के लिए अधिकांश ब्लो मोल्ड्स . 7075-T6 मानक हैं। तापीय चालकता लगभग 130 W/m·K - है जो P20 स्टील 29 W/m·K से कहीं बेहतर है। आप हर 10 से 15 सेकंड में साइकिल चला रहे हैं। उस गर्मी को कहीं न कहीं जाना ही होगा।

मैंने बिल्कुल एक बार स्टील ब्लो मोल्ड चलाए। ग्राहक ने जोर देकर कहा कि न्यू जर्सी की एक सौंदर्य प्रसाधन कंपनी अपनी 30 मिलीलीटर ड्रॉपर बोतलों पर मिरर फिनिश चाहती है। हम एस136 को 52 एचआरसी तक कठोर करके गए। सुंदर गुहाएँ. साइकिल का समय 12 सेकंड से बढ़कर 19 सेकंड हो गया। वेपर ऑन्ड फ़िनिश के साथ एल्यूमीनियम पर वापस जाने से पहले उन्होंने छह महीने तक लागत का भुगतान किया। पर्याप्त नजदीक।

एल्युमीनियम तेजी से घिसता है। इसके इर्द-गिर्द घूमना संभव नहीं है। एक स्टील का सांचा 3 मिलियन चक्र चल सकता है। इससे पहले कि विभाजन रेखा खुरदरी दिखने लगे और आपका फ्लैश खराब हो जाए, एल्युमीनियम लगभग 800,000 से 1.2 मिलियन तक पहुंच जाता है। आप नवीनीकरण या प्रतिस्थापन के लिए बजट बनाते हैं।

शीतलक रेखाएँ

आपके कूलिंग चैनलों का लेआउट चक्र समय को बनाता या बिगाड़ता है। मैंने दुकानों को ऊपर से नीचे तक सीधे बंदूक से छेद करते हुए देखा है और आश्चर्य होता है कि उनके आधार टेढ़े-मेढ़े क्यों होते हैं। अधिकांश बोतलों का आधार सबसे मोटा हिस्सा होता है। इसे अपने स्वयं के सर्किट की आवश्यकता है।

हम आम तौर पर 100 मिलीलीटर से कम की छोटी बोतलों के लिए 8 मिमी व्यास वाले चैनल चलाते हैं। बड़े कंटेनर 10 मिमी या 12 मिमी के होते हैं। गुहा की सतह से दूरी - 15मिमी से 20मिमी. उससे अधिक करीब और आप उन हॉट स्पॉट का जोखिम उठाते हैं जहां चैनल की केंद्र रेखाएं छूट जाती हैं। बहुत दूर और आप सिर्फ शीतलक गर्म कर रहे हैं।

पानी का तापमान राल पर निर्भर करता है। एचडीपीई को यह ठंडा पसंद है, 10 डिग्री से 15 डिग्री। पीईटी को लगभग 20 डिग्री से 30 डिग्री तापमान की आवश्यकता होती है, अन्यथा आपको तनाव से राहत मिलेगी। पीपी बीच में कहीं बैठता है। मैं अपने टूलबॉक्स के ढक्कन के अंदर एक चीट शीट टेप करके रखता हूँ।

ब्लाइंड होल में बैफल इंसर्ट मदद करते हैं। बबलर भी काम करते हैं. बस O-रिंग्स पर सस्ते में पैसे न खर्च करें। पिछले वर्ष मिशिगन के एक संयंत्र में प्रेस में साँचे की बाढ़ आ गई थी। दुकान का फर्श स्विमिंग पूल जैसा लग रहा था। एक O-अंगूठी नष्ट हो गई।

उतार

ब्लो मोल्ड्स हवा को फँसाते हैं। परिक्षेत्र फैलता है और वातावरण को बाहर धकेलता है। यदि यह बच नहीं पाता है, तो आपको चरम सीमा पर अधूरा भराव मिलता है। हैंडल के आसपास के क्षेत्रों को पिंच करें। गहन अक्षरांकन. बोतलों पर एड़ी की त्रिज्या.

मानक दृष्टिकोण समस्या वाले स्थानों में छिद्रों को सिंटर करना है। झरझरा धातु आवेषण, आमतौर पर कांस्य या स्टेनलेस, छिद्र का आकार लगभग 7 से 15 माइक्रोन होता है। प्लास्टिक को रोकने के लिए काफी छोटा लेकिन हवा के लिए काफी बड़ा। हम उन्हें कैविटी की सतह के साथ फ्लश सेट करते हैं और उन्हें Loctite 638 के साथ बिठाते हैं।

कुछ लोग वेंट फ्लैट्स को पार्टिंग लाइन पर {{0}मिमी से 0.04मिमी गहराई तक, 3मिमी से 5मिमी तक चौड़े, वायुमंडल की ओर दौड़ते हुए पीसते हैं। साधारण आकृतियों के लिए ठीक काम करता है. हैंडल और गहरे एम्बॉसिंग के लिए अभी भी छिद्रपूर्ण प्लग की आवश्यकता होती है।

छिद्र बंद हो जाते हैं। पीवीसी और कुछ एडिटिव्स सबसे खराब हैं। आप खराब रेजिन पर प्रत्येक 50,000 से 100,000 शॉट्स की सफाई के लिए सांचे खींच रहे हैं। एचडीपीई क्लीनर चलाता है। पीपी बीच में है.

बिदाई रेखा स्थान

आप सांचे को कहां विभाजित करते हैं यह निर्धारित करता है कि आपकी बोतल पर साक्षी रेखा कहां दिखाई देगी। मार्केटिंग करने वाले लोग विभाजन रेखा से नफरत करते हैं। कॉस्मेटिक बोतलों पर गुणवत्ता विवरण कभी-कभी 0.05 मिमी अधिकतम बेमेल का संकेत देते हैं। वह तंग है. बेहतर होगा कि आपकी साँचे की दुकान में एक अच्छा जिग बोरर हो।

असममित बोतलें सिरदर्द हैं। बहुत से डिज़ाइनर जैविक दिखने वाली कोई चीज़ बनाते हैं और उसे इंजीनियरिंग को सौंप देते हैं। अब आप बोतल के ऊपर से नीचे की ओर जाने वाली एक विभाजन रेखा या एक कोण पर सांचे को विभाजित करने और प्रत्येक सतह पर ड्राफ्ट से लड़ने के बीच चयन कर रहे हैं।

अब उद्धृत करने से पहले मैं 3डी मॉडल के बारे में पूछता हूं। बहुत सारे प्रोजेक्ट थे जहां सुंदर रेंडरिंग में बैक पैनल पर अंडरकट का उल्लेख नहीं था।

पंजीकरण एवं संरेखण

ब्लो मोल्ड हिस्सों को हर चक्र में एक ही स्थान पर हिट करने की आवश्यकता होती है। लीडर पिन और बुशिंग बेसलाइन हैं। यदि ग्राहक दीवार की मोटाई के वितरण पर कड़ी निगरानी रख रहा है तो टेपर्ड इंटरलॉक। आप मोल्ड के हिस्सों के मिलने पर ±0.1 मिमी या उससे बेहतर देख रहे हैं।

लगभग 300,000 शॉट्स के बाद घिसाव दिखाई देता है। झाड़ियाँ टेढ़ी-मेढ़ी होने लगती हैं। बोतल के एक तरफ की दीवार की मोटाई बढ़ जाती है जबकि दूसरी तरफ की दीवार पतली हो जाती है। क्यूसी अंततः इसे पकड़ लेता है जब बोतलें ड्रॉप परीक्षणों में विफल होने लगती हैं।

हम एल्युमीनियम के साँचे पर कांसे की झाड़ियाँ, स्टील पर कठोर स्टील की कल्पना करते हैं। नवीनीकरण के समय पिन और बुशिंग बदलें। छोड़ने लायक नहीं.

क्या गलत होता है

फ़्लैश स्पष्ट है. पार्टिंग लाइन खुल जाती है, प्लास्टिक बाहर निकल जाता है, आप कचरे को छांट रहे हैं और अपने स्क्रैप रेट को चढ़ते हुए देख रहे हैं। क्लैंप टन भार हो सकता है. अलग-अलग सतहों पर पहना जा सकता है। झटका का दबाव बहुत अधिक हो सकता है।

पतले धब्बे तब होते हैं जब पैरिसन कोर रॉड पर केन्द्रित नहीं होता है या ब्लो मोल्ड के आधे हिस्से संरेखित नहीं होते हैं। प्लास्टिक एक तरफ से दूसरी तरफ अधिक खिंचता है। आप इसे दीवार की मोटाई माप पर देखेंगे। बोतलें एक ओरिएंटेशन में निचोड़ परीक्षण में विफल हो जाती हैं लेकिन दूसरे में पास हो जाती हैं।

संतरे के छिलके की बनावट तब दिखाई देती है जब साँचे की सतह बहुत ठंडी होती है या राल बहुत गर्म होती है। गुहा की दीवार के विरुद्ध विभेदक संकोचन। कभी-कभी यह केवल पुरानी साँचे वाली सतहें होती हैं जिन्हें दोबारा चमकाने की आवश्यकता होती है।

अटकी हुई बोतलों का मतलब है कि आपके ड्राफ्ट कोण बहुत उथले हैं या आपकी कूलिंग अपर्याप्त है। प्लास्टिक ब्लो मोल्ड में रिलीज होने के बजाय कोर साइड पर सिकुड़ जाता है। इजेक्टर पिन मदद कर सकते हैं लेकिन वे गवाह के निशान छोड़ जाते हैं।

ब्लो मोल्ड्स आईबीएम टूलींग का जटिल हिस्सा नहीं हैं। पेरिसन मोल्ड्स गेट डिज़ाइन, रनर बैलेंस, सभी इंजेक्शन सिरदर्द को संभालते हैं। ब्लो मोल्ड को बस आकार बनाना है, प्लास्टिक को ठंडा करना है, हवा को बाहर निकालना है और भाग को छोड़ना है। वे चार चीजें करें और आप उत्पादन चालू कर देंगे। किसी एक को मिस करें और आप अपनी मोल्ड शॉप के साथ फ़ोन पर हैं।