केन्द्रापसारक कास्टिंग क्या है?

केन्द्रापसारक कास्टिंग पिघली हुई धातु को एक सांचे के अंदर घुमाती है। घूर्णन धातु को बाहर की ओर फेंकता है। यह पहले साँचे की दीवार पर जमता है, फिर अंदर की ओर काम करता है। परिणाम घनी बाहरी त्वचा वाली एक ट्यूब या सिलेंडर है।

मैं इस व्यवसाय में लगभग चौदह साल पहले आया था जब हमारी दुकान में शॉट स्लीव्स समय से पहले खराब होने लगी थीं। हम ओहियो में एक आपूर्तिकर्ता से स्टेटिक कास्ट स्लीव्स खरीद रहे थे। उन्होंने शायद 35,000 शॉट्स तक ठीक से काम किया, फिर आईडी ख़त्म होना शुरू हो जाएगी। विस्कॉन्सिन में एक जगह से सेंट्रीफ्यूगली कास्ट स्लीव्स पर स्विच किया गया। वही H13 सामग्री. हमारे खींचने से पहले स्लीव्स 90,000 शॉट्स से ऊपर चली गईं।

उस पर मेरा ध्यान गया.

भौतिक शास्त्र

जब आप घूमते हुए सांचे में स्टील डालते हैं, तो भारी सामान बाहर चला जाता है। समावेशन, गैस के बुलबुले, स्लैग-यह सब बोर की ओर स्थानांतरित हो जाता है। बाहरी सतह स्थैतिक डालने से प्राप्त होने वाली किसी भी चीज़ की तुलना में अधिक साफ़ हो जाती है। अनाज की संरचना भी सख्त होती है। साँचे की दीवार पर तेज़ शीतलन ऐसा करता है।

बोर कूड़ा है. अधिकांश टूलींग अनुप्रयोगों पर आप इसे वैसे भी मशीन से निकाल लेते हैं, तो कौन परवाह करता है। जो बात मायने रखती है वह ओडी पर काम करने वाली सतह है।

घूर्णन गति भिन्न-भिन्न होती है। हमारा स्लीव सप्लायर एक मानक एल्युमीनियम शॉट स्लीव के लिए लगभग 900 आरपीएम पर चलता है। मैंने एक बार उनके मेटलर्जिस्ट से तेजी से आगे बढ़ने के बारे में पूछा। उन्होंने कहा कि एक निश्चित बिंदु के बाद आपको कार्बाइड के साथ पृथक्करण संबंधी समस्याएं आती हैं। वे OD पर एकत्र हो जाते हैं और आपकी सतह एक भंगुर परत के साथ समाप्त हो जाती है। वहाँ एक प्यारी जगह है.

डाई कास्टिंग में यह कहां मायने रखता है

शॉट आस्तीन. 90% यही कारण है कि डाई कास्टिंग में कोई भी व्यक्ति केन्द्रापसारक कास्टिंग की परवाह करता है।

शॉट स्लीव आपकी करछुल और पासे के बीच में बैठती है। 1250 डिग्री F पर पिघला हुआ एल्युमीनियम हर चक्र में इसके माध्यम से प्रवाहित होता है। उच्च दबाव में प्लंजर टिप इसके अंदर आगे-पीछे सरकती है। कटाव, तापीय आघात, यांत्रिक टूट-फूट, शॉट स्लीव के साथ सब कुछ बुरा होता है।

केन्द्रापसारक रूप से डाली गई आस्तीन इसे बेहतर ढंग से संभालती है क्योंकि सतह घनी होती है। कम माइक्रोपोरसिटी का मतलब है गर्मी की जाँच के लिए कम आरंभ स्थल। आस्तीन की किसी भी सतह पर बनने वाली पहली दरारें अंत की शुरुआत होती हैं। सघन सामग्री उसमें देरी करती है।

हम कुछ बड़े कोर पिनों के लिए सेंट्रीफ्यूगल कास्ट ब्लैंक का भी उपयोग करते हैं। लगभग 2 इंच व्यास से अधिक की कोई भी चीज़, फाउंड्री बार स्टॉक से प्राप्त होने वाली तुलना में बेहतर ब्लैंक बना सकती है। उस आकार सीमा में जाली बार में कभी-कभी मूल पिंड से केंद्र रेखा छिद्र होता है। केन्द्रापसारक कास्टिंग उस सरंध्रता को रखती है जहाँ आप इसे मशीन से दूर करने जा रहे हैं।

मैंने क्या सीखा है

केन्द्रापसारक और स्थैतिक कास्ट के बीच प्रदर्शन अंतर आपके आवेदन पर निर्भर करता है। जिंक चल रहा है? स्लीव्स में एल्युमीनियम द्वारा उत्पन्न लगभग कोई दुरुपयोग नहीं दिखता है। केन्द्रापसारक कास्ट के लिए लागत प्रीमियम का भुगतान शायद वापस न हो। बहुत अधिक धातु वेग के साथ तीव्र चक्र समय पर एल्युमीनियम चलाना? अलग कहानी।

कास्टिंग प्रक्रिया पर तापमान नियंत्रण अधिकांश खरीदारों की समझ से कहीं अधिक मायने रखता है। मैंने 2019 में जर्मनी में एक सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग सुविधा का दौरा किया। उन्होंने प्लस या माइनस 15 डिग्री फ़ारेनहाइट के भीतर तापमान की निगरानी की। उनके मोल्ड प्रीहीट को उसी तरह नियंत्रित किया गया था। एक साल पहले मैं मेक्सिको में जिस दुकान पर गया था, वह बहुत कम चल रही थी। दोनों ने ऐसे उत्पाद बेचे जो समान कठोरता विनिर्देश को पूरा करते थे। हमारे डाईज़ में जर्मन सामग्री ने बेहतर प्रदर्शन किया। नाटकीय रूप से नहीं, लेकिन हमने इसे ट्रैक किया।

बाईमेटेलिक आस्तीन अधिक आम हो गए हैं। यह अवधारणा एक कठोर बाहरी आवरण के साथ एक कठोर आंतरिक सामग्री है। केन्द्रापसारक कास्टिंग उन्हें जमने के दौरान बांधती है। आपको दोनों में से सर्वश्रेष्ठ मिलता है। हमने इन्हें लगभग पांच साल पहले आज़माया था। प्रदर्शन अच्छा था लेकिन आपूर्तिकर्ता को डिलीवरी संबंधी समस्याएँ थीं। अखंड H13 पर वापस गया। अभी भी कुछ उच्च मात्रा वाली नौकरियों में उनका उपयोग करें जहां अर्थशास्त्र काम करता है।

यह सामान ख़रीदना

लीड समय लंबा है. न्यूनतम दस सप्ताह, प्रायः अधिक। आप कॉल करके अगले सप्ताह डिलीवरी के लिए सेंट्रीफ्यूगली कास्ट शॉट स्लीव्स का ऑर्डर नहीं दे सकते। पहले से योजना बनाएं या शेल्फ पर स्पेयर रखें।

विशिष्टताएँ मायने रखती हैं। मैंने ऐसे खरीद ऑर्डर देखे हैं जिन पर केवल आयामों के साथ "सेंट्रीफ्यूगली कास्ट H13 शॉट स्लीव" लिखा हुआ है। यह पर्याप्त नहीं है. आप न्यूनतम G-बल या रोटेशन पैरामीटर, OD क्षेत्र के लिए सरंध्रता सीमाएं और आप किस परीक्षण की अपेक्षा करते हैं, निर्दिष्ट करना चाहते हैं। कार्य सतह क्षेत्र का यूटी निरीक्षण मानक है। कुछ आपूर्तिकर्ता इसे शामिल करते हैं, कुछ अतिरिक्त शुल्क लेते हैं।

तुलनीय आस्तीन के लिए कीमत स्थिर कास्ट से 20% से 35% अधिक है। मैंने आपूर्तिकर्ता और मात्रा के आधार पर सभी जगह उद्धरण देखे हैं। प्रति पीस एक बार की छूट की कीमत अधिक होती है। यदि आप एक ही आपूर्तिकर्ता से प्रति वर्ष पचास आस्तीन खरीद रहे हैं, तो आप बातचीत कर सकते हैं।

सीमाएँ

केन्द्रापसारक कास्टिंग सिलेंडर और ट्यूब बनाती है। इतना ही। यदि आपको आंतरिक सुविधाओं या जटिल ज्यामिति की आवश्यकता है, तो यह प्रक्रिया आपकी मदद नहीं करेगी।

एक व्यावहारिक न्यूनतम दीवार मोटाई भी है। टूल स्टील पर लगभग आधा इंच नीचे, घूमने के दौरान धातु बहुत तेजी से जम जाती है। आपको पतले खंडों में अधूरा भराव या सरंध्रता मिलती है। शॉट स्लीव्स के लिए कोई समस्या नहीं है जो वैसे भी मोटी होती हैं।

बोर की सतह को मशीनिंग की आवश्यकता है। हमेशा। कुछ ख़रीदार सोचते हैं कि वे as{2}}कास्ट बोर का उपयोग करके पैसे बचा सकते हैं। वे अन्यथा सीखते हैं।

मैं अभी भी स्टैटिक कास्ट स्लीव्स चलाने वाली दुकानों को देखता हूं और सोचता हूं कि वे उन्हें इतनी बार क्यों बदल रहे हैं। जब आप स्लीव परिवर्तन के लिए डाउनटाइम और श्रम को ध्यान में रखते हैं तो अग्रिम लागत का अंतर उतना बड़ा नहीं होता है। अपने स्वयं के एप्लिकेशन पर नंबर चलाएँ. एल्यूमीनियम में लगभग 50,000 शॉट्स से अधिक वार्षिक मात्रा पर, केन्द्रापसारक कास्ट आमतौर पर जीतता है।