ईडीएम क्या है?
मोल्ड निर्माण में ईडीएम का अनुप्रयोग
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) और वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) मोल्ड पार्ट्स प्रसंस्करण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विशेष मशीनिंग विधियों में से दो हैं। यह अनुभाग केवल इन दो विधियों का संक्षिप्त विवरण प्रदान करेगा।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक उपकरण इलेक्ट्रोड और एक वर्कपीस इलेक्ट्रोड के बीच स्पंदित डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग एक विशिष्ट माध्यम में इलेक्ट्रो {0}क्षरण करने के लिए करती है, विशिष्ट आकार, आयाम और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की मशीनिंग करती है। ईडीएम विभिन्न उच्च {{2}पिघलने{{3}बिंदु, उच्च{{4}कठोरता, उच्च{5}शक्ति, उच्च{6}शुद्धता, उच्च{7}कठोरता, और उच्च{8}भंगुरता धातु सामग्री को संसाधित कर सकता है। इसका उपयोग व्यापक रूप से मशीनिंग गुहाओं, छेदों (गोल छेद, चौकोर छेद, अनियमित छेद), घुमावदार छेद (मुड़े हुए छेद, थ्रेडेड छेद), साथ ही संकीर्ण स्लॉट, छोटे छेद और विभिन्न स्टैम्पिंग डाई, हॉट फोर्जिंग डाई, डाई {{11%) कास्टिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, प्लास्टिक मोल्ड और रबर मोल्ड में सूक्ष्म छिद्रों के लिए किया जाता है।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग को इसके अनुप्रयोग दायरे के आधार पर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज फॉर्मिंग (आमतौर पर ईडीएम के रूप में जाना जाता है) और वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (आमतौर पर वायर ईडीएम के रूप में जाना जाता है) में विभाजित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग ज्यादातर जटिल आकार की गुहाओं और कोर खांचे की मशीनिंग के लिए किया जाता है जिन्हें मोल्ड द्वारा प्रवेश नहीं किया जा सकता है, साथ ही तेज कोनों और संकीर्ण खांचे की मशीनिंग के लिए जिन्हें काटने से पूरा नहीं किया जा सकता है (इसका उपयोग छिद्रण मशीनिंग के लिए भी किया जाता है जहां आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं)।
विद्युत निर्वहन तार काटने के उपकरण और उदाहरण
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज वायर कटिंग मशीन टूल्स को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: धीमी वायर कटिंग और फास्ट वायर कटिंग। चित्र 1-27 एक सीएनसी फास्ट वायर कटिंग मशीन टूल की संरचना का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है। सीएनसी फास्ट वायर कटिंग मशीन टूल की मुख्य बॉडी में एक बेड, वायर फ्रेम, वर्कटेबल, वायर फीडिंग मैकेनिज्म, टेपर डिवाइस, वर्किंग फ्लुइड सर्कुलेशन सिस्टम आदि शामिल हैं।
1-तार भंडारण ट्यूब; 2-तार धारक; 3-टेपर डिवाइस; 4-इलेक्ट्रोड तार; 5-वर्कटेबल;
6-कार्यशील द्रव टैंक; 7-बिस्तर; 8-नियंत्रण बॉक्स; 9-नियंत्रण कैबिनेट
वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) में, वर्कपीस को वर्कटेबल और इलेक्ट्रोड तार के सापेक्ष आंदोलन द्वारा खिलाया जाता है। वर्कटेबल दो समन्वय दिशाओं में रैखिक रूप से आगे बढ़ सकता है, जिससे इलेक्ट्रोड तार विभिन्न समतल वक्र प्रक्षेपवक्र में वर्कपीस के सापेक्ष स्थानांतरित हो सकता है।
वायर ईडीएम की मूल प्रक्रिया चित्र 1-28 में दिखाई गई है। इलेक्ट्रोड तार तार-थ्रेडिंग छेद से शुरू होता है और संपूर्ण मशीनिंग समोच्च पूरा होने तक बिंदीदार रेखा प्रक्षेपवक्र के साथ विद्युत निर्वहन मशीनिंग करता है।
चित्र 1-29 तार ईडीएम द्वारा मशीनीकृत कुछ भागों को दर्शाता है। चित्र 1-29(ए) एक हेक्साहेड्रोन को दिखाता है जिसके किनारे के पास एक तार थ्रेडिंग छेद है। फिर इलेक्ट्रोड तार तार के छेद से शुरू होता है और समोच्च के साथ मशीनों को चलाता है, अंत में एक घुमावदार सतह समोच्च के साथ एक भाग प्राप्त करता है, जो एक पंच के तार ईडीएम मशीनिंग के समान होता है। चित्र 1-29(बी) केंद्र में एक तार-थ्रेडिंग छेद के साथ एक हेक्साहेड्रोन भी दिखाता है। इलेक्ट्रोड तार फिर तार-थ्रेडिंग छेद से शुरू होता है और समोच्च के साथ मशीन करता है, अंत में एक हेक्साहेड्रोन बाहरी और एक घुमावदार सतह समोच्च आंतरिक भाग प्राप्त करता है, जो एक डाई के तार ईडीएम मशीनिंग के समान होता है।
चित्र 1-29(सी) एक डिस्क भाग के अंदर मशीनीकृत एक संकीर्ण नाली दिखाता है। चित्र 1-29(डी) तार ईडीएम द्वारा मशीनीकृत एक छोटा कोर इंसर्ट दिखाता है।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग उपकरण और उदाहरण
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) मशीन में मुख्य रूप से एक बेड, स्पिंडल हेड, कॉलम, वर्कटेबल, वर्किंग फ्लुइड टैंक और कंट्रोल कैबिनेट होता है, जैसा चित्र 1-30 में दिखाया गया है।
टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच आवश्यक सापेक्ष स्थिति प्राप्त करने के लिए वर्कटेबल आम तौर पर अनुदैर्ध्य और पार्श्व आंदोलन में सक्षम है, यानी, एक्स और वाई दोनों दिशाओं में आंदोलन। वर्कटेबल एक कार्यशील तरल पदार्थ टैंक से भी सुसज्जित है, जो उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को इसमें डुबो देता है, ठंडा करने और चिप्स को हटाने का काम करता है।
नियंत्रण कैबिनेट में मुख्य रूप से एक पल्स बिजली आपूर्ति और एक स्वचालित फ़ीड समायोजन प्रणाली शामिल होती है। पल्स बिजली की आपूर्ति ईडीएम के लिए आवश्यक डिस्चार्ज ऊर्जा की आपूर्ति के लिए औद्योगिक आवृत्ति एसी पावर को एक विशिष्ट आवृत्ति के यूनिडायरेक्शनल पल्स करंट में परिवर्तित करती है। विद्युत मापदंडों को समायोजित करके, रफिंग, इंटरमीडिएट और फिनिशिंग की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। स्वचालित फ़ीड समायोजन प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि ईडीएम प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, अपने स्वयं के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक निश्चित डिस्चार्ज गैप बनाए रखा जाता है।
चित्र 1-31 ईडीएम द्वारा संसाधित भागों को दिखाता है। चित्र 1-31(ए) एक वर्गाकार इलेक्ट्रोड का उपयोग करके वर्कपीस पर मशीनीकृत एक वर्गाकार काउंटरसंक छेद दिखाता है। चित्र 1-31(बी) वर्कटेबल के अनुवाद के माध्यम से एकल उपकरण इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मशीनीकृत एक बहु-गुहा भाग दिखाता है। चित्र 1-31(सी) एक ही इलेक्ट्रोड का उपयोग करके दो गुहाओं को एक साथ मशीनिंग करने की एक विधि दिखाता है। मशीन टूल स्पिंडल हेड को घुमाकर, कई गुहाओं की मशीनिंग प्राप्त की जा सकती है। क्योंकि मशीनिंग के दौरान इलेक्ट्रोड घिस जाते हैं, वास्तविक मशीनिंग में केवल एक उपकरण इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मशीनिंग प्रक्रिया को पूरा करना असंभव है। ईडीएम की रफिंग और फिनिशिंग अलग-अलग करने के लिए कई इलेक्ट्रोड तैयार करना अक्सर आवश्यक होता है।
