हाई प्रेशर डाई कास्टिंग क्या है?

यह काम किस प्रकार करता है

हाई प्रेशर डाई कास्टिंग (एचपीडीसी) एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां पिघली हुई धातु को महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक दबाव के तहत मोल्ड गुहा में डाला जाता है। धातु उच्च वेग से डाई भरती है और ठोसकरण पूरा होने तक भारी ड्यूटी प्रेस द्वारा वहां रखी रहती है। एक बार जब कास्टिंग ठंडी हो जाती है, तो डाई खुल जाती है और भाग बाहर निकल जाता है। फिर पासा अगले चक्र के लिए फिर से बंद हो जाता है। टूलींग में स्वयं दो कठोर स्टील ब्लॉक होते हैं जो एक साथ दबाए जाने पर गुहा ज्यामिति बनाते हैं।

प्रक्रिया की उत्पत्ति

डाई कास्टिंग पहली बार मुद्रण उद्योग में 1800 के दशक के मध्य में दिखाई दी। प्रिंटिंग प्रेस के लिए प्रकार तैयार करने के लिए प्रिंटर स्टील के सांचों में पिघला हुआ सीसा टिन मिश्र धातु डालते थे। वहां से, प्रौद्योगिकी अन्य विनिर्माण क्षेत्रों में बहुत तेजी से फैल गई। 1914 में, इस प्रक्रिया में जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु-सामग्री को शामिल करना शुरू हुआ जो आज भी उद्योग पर हावी है। दिलचस्प बात यह है कि अब हम जिन मिश्रधातुओं का उपयोग करते हैं उनमें से अधिकांश 1930 के दशक के मध्य तक विकसित हो चुकी थीं।

प्रक्रिया का टूटना

एक सामान्य एचपीडीसी चक्र में चार मुख्य चरण शामिल होते हैं: डाई प्रीप, इंजेक्शन, इजेक्शन और ट्रिमिंग। आप जो बना रहे हैं उसके आधार पर, वैक्यूम डाई कास्टिंग, धीमी गति से भरने की तकनीक या अर्ध ठोस धातु प्रसंस्करण जैसी विविधताएं होती हैं। यहां बताया गया है कि मानक प्रक्रिया कैसे चलती है:

मरने की तैयारी
प्रत्येक चक्र से पहले, संचालक डाई को साफ करते हैं और उस पर रिलीज एजेंट का छिड़काव करते हैं। रिलीज़ एजेंट दोहरा कार्य करता है-यह डाई तापमान को नियंत्रित करने में मदद करता है और कास्टिंग को बाहर निकलने के समय चिपकने से बचाता है।

धातु इंजेक्शन
पिघली हुई धातु को डाई में डालने के दो तरीके हैं:

गर्म चैम्बर मशीनेंजिंक, मैग्नीशियम और सीसा जैसी कम गलनांक वाली धातुओं के लिए अच्छा काम करता है। इंजेक्शन तंत्र पिघले हुए धातु के स्नान में डूबा रहता है। एक प्लंजर धातु को गूज़नेक के माध्यम से और डाई में धकेलता है -पूरा सिस्टम गर्म हो जाता है।

शीत कक्ष मशीनेंएल्यूमीनियम और पीतल जैसी उच्च गलनांक वाली सामग्रियों को संभालें। धातु को एक अलग शॉट स्लीव में डाला जाता है या डाला जाता है, फिर एक हाइड्रोलिक रैम इसे पासे में चला देता है। आप इन्हें क्षैतिज या लंबवत रूप से सेट कर सकते हैं। मैग्नीशियम किसी भी तरह से जा सकता है, हालांकि गर्म कक्ष छोटे, जटिल भागों के लिए बेहतर काम करता है क्योंकि शीत कक्ष मशीनों में आकार की बाधाएं होती हैं।

इंजेक्शन का दबाव आम तौर पर 1,500 से 25,000 पीएसआई तक होता है, और भरण एक सेकंड के एक अंश में होता है। जमने के दौरान डाई को दबाव में कसकर बंद रहना पड़ता है {{5}यह किसी भी फंसी हुई गैस को संपीड़ित करता है और धातु के ठंडा होने पर सिकुड़न की भरपाई करता है। आधुनिक मशीनें हर चीज़ को एक साथ रखने के लिए 4,000 टन तक क्लैंपिंग बल प्रदान कर सकती हैं।

इजेक्शन और ट्रिमिंग
एक बार जब धातु पूरी तरह से जम जाती है, तो इजेक्टर पिन कास्टिंग को गुहा से बाहर धकेल देते हैं। ये पिन आमतौर पर डाई के गतिशील आधे हिस्से में बनाए जाते हैं और भाग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए लगाए जाते हैं। अंतिम चरण गेट, रनर और किसी भी फ्लैश को काट रहा है। यह ट्रिम डाई या आरी से किया जाता है। स्क्रैप सामग्री आम तौर पर अगले बैच के लिए भट्टी में वापस चली जाती है।

एचपीडीसी का उपयोग क्यों किया जाता है?

अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में, उच्च दबाव डाई कास्टिंग तालिका में कुछ वास्तविक लाभ लाती है:

उत्पादन दर कम दबाव या गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग से आगे निकल जाती है। उच्च गति इंजेक्शन का मतलब है कि आप भागों को तेजी से क्रैंक कर सकते हैं, यही कारण है कि एचपीडीसी उच्च मात्रा विनिर्माण पर हावी है।

आयामी सटीकता और सतह फिनिश उत्कृष्ट आती है। कई हिस्से बिना किसी द्वितीयक मशीनिंग के सीधे असेंबली में चले जाते हैं, जिससे समय और धन दोनों की बचत होती है। चिकनी सतह भी अच्छी तरह से चढ़ाना लेती है। साथ ही, आपको पूरे हिस्से में सुसंगत सूक्ष्म संरचना और ठोस यांत्रिक गुण मिलते हैं।

दीवार के खंड कुछ मामलों में 0.40 मिमी या उससे कम तक अविश्वसनीय रूप से पतले हो सकते हैं। यह अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक पतला है। पतली दीवारें वजन कम करती हैं और आपको डालने के दौरान थ्रेडेड इंसर्ट, बुशिंग और अन्य हार्डवेयर डालने की अनुमति देती हैं, जिससे डाउनस्ट्रीम असेंबली संचालन कम हो जाता है।

टूलींग लचीलेपन का मतलब है कि आप जटिल ज्यामिति को एक ही बार में ढाल सकते हैं। और डाई कास्टिंग डाई लंबे समय तक चलती है, इसलिए टूलींग की लागत बड़ी संख्या में भागों में परिशोधित हो जाती है, जिससे इकाई लागत कम हो जाती है।

इसे कहां लागू किया जाता है

ऑटोमोटिव
एचपीडीसी के लिए यह अब तक का सबसे बड़ा बाजार है। इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग, ऑयल पैन, ब्रैकेट और सबफ्रेम जैसे संरचनात्मक घटक सभी एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु में ढल जाते हैं।

चिकित्सा उपकरण
सर्जिकल उपकरण, इन्फ्यूजन पंप और इमेजिंग उपकरण हाउसिंग हल्के, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए डाई कास्टिंग का लाभ उठाते हैं।

एयरोस्पेस
एयरोस्पेस उद्योग को जटिल, सटीक घटकों की आवश्यकता है, और एचपीडीसी की स्वचालन क्षमताएं और सख्त सहनशीलता बिल में फिट बैठती हैं। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु इंजन घटक आमतौर पर डाई कास्टिंग ऑपरेशन से आते हैं।