हॉट चैंबर डाई कास्टिंग क्या है?

हॉट चैम्बर जिंक डालने का सबसे तेज़ तरीका है। संपूर्ण इंजेक्शन प्रणाली पिघल में बैठती है। गूज़नेक, प्लंजर, नोजल, यह सब 780, 800 डिग्री पर बर्तन में नीचे रखा जाता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किससे पूछते हैं और कौन सा मिश्र धातु चलाते हैं।

प्लंजर ऊपर खींचता है, धातु सिलेंडर के नीचे एक छेद के माध्यम से अंदर आती है। प्लंगर नीचे जाता है, छेद को ढकता है, धातु को गूज़नेक के माध्यम से ऊपर धकेलता है और नोजल को डाई में बाहर निकालता है। मरो भरता है. भाग जम जाता है. डाई खुलती है. भाग गिर जाता है. दोहराना।

यही पूरी प्रक्रिया है.

लोग हमेशा पूछते हैं कि एल्युमीनियम को इस तरह क्यों नहीं चलाया जाता। एल्युमीनियम गूज़नेक को खा जाता है। स्टील घुल जाता है. मैंने इंडियाना में एक दुकान की तस्वीरें देखी हैं, जिसने इसे 90 के दशक में आज़माया था, पूरी तरह से विनाशकारी, वे हर शिफ्ट में गोज़नेक बदल रहे थे जब तक कि किसी ने अंततः पर्याप्त नहीं कहा। एल्युमीनियम को ठंडे कक्ष में चलाना पड़ता है जहां आप धातु को एक अलग शॉट स्लीव में रखते हैं। पूरी तरह से अलग मशीन.

जिंक और मैग गर्म चैम्बर का काम करते हैं। ज़माक 3 अधिकतर। कुछ ज़माक 5 जब आपको उन हिस्सों के लिए रेंगने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है जो समय के साथ लोड देखते हैं। ZA-8 मौजूद है लेकिन कोई भी इसे चलाना पसंद नहीं करता क्योंकि यह आपके द्वारों को नष्ट करना चाहता है।

मशीन। फ़्रेच वह नाम है जिसे हर कोई जानता है। जर्मन. DAW श्रृंखला. 2000 के दशक में मैं जिस दुकान पर काम करता था, वहां हमारे पास एक DAW 50 और दो DAW 80 थे। ठोस मशीनें. 80 ने वर्षों तक 6-कैविटी लॉक बॉडी टूल चलाया, इससे पहले कि हमें अंततः कोर का पुनर्निर्माण करना पड़े, उस डाई के माध्यम से 3 मिलियन शॉट लगाए होंगे। ब्यूहलर अच्छे उपकरण भी बनाता है लेकिन मेरे पास उन पर बैठने का समय कम है। चीनी मशीनें, एलके और अन्य, वे बेहतर हो गई हैं। दस साल पहले मैंने एक को भी नहीं छुआ होगा। अब कुछ दुकानें इन्हें चलाती हैं और अच्छा काम करती हैं। यह इस पर निर्भर करता है कि आप क्या बना रहे हैं और आपकी गुणवत्ता बार क्या है।

गूज़नेक का जीवन बहुत भिन्न होता है। हम दो शिफ्टों में चलने वाली एक व्यस्त सेल में 12 से 18 महीनों का अनुमान लगाते थे। कुछ लोग अधिक समय का दावा करते हैं लेकिन मुझे लगता है कि वे मशीन को जोर से नहीं दबा रहे हैं या वे अपेक्षा से अधिक ठंडी चल रही हैं। नोजल टिप गूज़नेक बॉडी की तुलना में तेजी से घिसती है। आप पूरी असेंबली को खींचे बिना टिप्स बदल सकते हैं जिससे समय की बचत होती है।

शॉट की गति वह जगह है जहां से अधिकांश समस्याएं शुरू होती हैं। नए लोग तेज़ दौड़ना चाहते हैं क्योंकि तेज़ का मतलब है प्रति घंटे अधिक भाग। लेकिन हवा को बाहर निकालने के लिए आपको स्ट्रोक की शुरुआत में धीमी गति से चलना होगा। यदि आप प्लंजर को तुरंत नीचे पटक देते हैं तो आप रनर में हवा भर देते हैं और यह आपकी कास्टिंग में छिद्र के रूप में समाप्त हो जाता है। हम लोगों से कहते थे, पहले इंच धीरे करो, फिर हथौड़ा मारो। नई मशीनों के नियंत्रक आपको तीन या चार गति खंडों को प्रोग्राम करने देते हैं जिससे मदद मिलती है।

एक बार जब आप पूर्ण गति पकड़ लेते हैं तो सामान्य जस्ता भाग पर भरने का समय शायद 20, 30 मिलीसेकंड होता है। धातु अंदर जाने पर तरल होती है और पलक झपकने से पहले ठोस होती है। डाई स्टील गर्मी को तुरंत सोख लेता है। इसीलिए डाई तापमान इतना मायने रखता है। हॉट स्पॉट चिपके रहते हैं. ठंडे स्थान गलत तरीके से चलते हैं। आप अपना आधा समय थर्मल संतुलन को सही करने की कोशिश में पानी की लाइनों और स्प्रे पैटर्न के साथ खिलवाड़ करने में बिताते हैं।

स्प्रे का अपना सिरदर्द है. बहुत अधिक और आपको अवशेष मिलता है जो अगले शॉट में बाहर निकल जाता है। बहुत कम और भाग चिपक जाता है या आपको डाई फेस पर सोल्डर जम जाता है। हमने ज़्यादातर केम -ट्रेंड उत्पाद चलाए। संभवतः 80 से 1 तक मिश्रित, उपकरण के आधार पर ऊपर या नीचे समायोजित। कुछ लोग हेंकेल की कसम खाते हैं। मैंने कभी कोई बड़ा अंतर नहीं देखा लेकिन मैं इसके लिए भुगतान भी नहीं कर रहा था।

सरंध्रता. दुश्मन। फँसी हुई हवा से गैस सरंध्रता। कास्टिंग पूरी तरह से फीड होने से पहले गेट फ्रीजिंग से सिकुड़न सरंध्रता। रिसाव परीक्षण में इसका अधिकांश भाग दबाव वाले -तंग हिस्सों पर पकड़ में आता है। यदि आप भाग को काटे बिना यह देखना चाहते हैं कि अंदर क्या हो रहा है तो एक्स{6}}रे। मैंने एक ईंधन रेल कार्यक्रम पर काम किया, जहां हमने दो वर्षों तक हर एक कास्टिंग की जांच की क्योंकि ग्राहक सांख्यिकीय नमूने पर हस्ताक्षर नहीं करेगा। बहुत सारा खर्च हुआ लेकिन वह सौदा था।

कोल्ड शट अन्य सामान्य दोष हैं। दो प्रवाह अग्रभाग मिलते हैं और जुड़ते नहीं हैं क्योंकि सतहों पर पहले से ही परत चढ़नी शुरू हो गई है। आप भाग पर एक रेखा देखते हैं. कभी-कभी आप इसे फिनिशिंग के साथ छिपा सकते हैं लेकिन आमतौर पर आप केवल स्क्रैप बना रहे होते हैं। गेट का स्थान इसे ठीक करता है या नहीं। स्टील काटने से पहले सिमुलेशन प्रवाह पैटर्न का पता लगाने में मदद करता है। मैग्मासॉफ्ट और फ्लो-3डी अब अधिकांश दुकानें उपयोग में लाती हैं। पहले हम सिर्फ अनुमान लगाते थे और उसे बेंच पर रख देते थे।

मैग्नीशियम मार्मिक है. AZ91D लगभग 1200 डिग्री पर चलता है। आपको पिघले हुए स्थान पर गैस को ढकने की आवश्यकता है अन्यथा यह जल जाएगा। SF6 मानक हुआ करता था लेकिन EPA ने उसे ख़त्म कर दिया। अब आप SO2 मिश्रण या जो कुछ भी Luxfer बेच रहा है उसका उपयोग करें। मैग चिप्स में आग लग जाती है. मैग ड्रोस में आग लग जाती है। आपको हर जगह क्लास डी अग्निशामकों की आवश्यकता है। मैंने एक बार आग लगी हुई देखी है। छोटा सा, तेजी से समेटा गया, लेकिन यह आपका ध्यान खींच लेता है। मैग चलाने वाली अधिकांश दुकानों में अतिरिक्त सुरक्षा उपकरणों के साथ समर्पित सेल होते हैं। ऐसा कुछ नहीं जिसे आप मौजूदा जिंक लाइन में जोड़ते हैं।

प्लास्टिक की तुलना हर समय सामने आती रहती है। इंजीनियरिंग प्रबंधक जानना चाहते हैं कि क्या यह हिस्सा जिंक का होना चाहिए या हमें प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सप्लायर के पास जाना चाहिए और वजन कम करना चाहिए। जिंक सख्त होता है. जिंक ऊष्मा का संचालन करता है। जिंक ईएमआई की रक्षा करता है। प्लास्टिक हल्का होता है और टूलींग की लागत कम होती है। एक जिंक डाई एक तुलनीय प्लास्टिक मोल्ड की लागत से तीन, चार, पांच गुना चलती है। लेकिन जिंक डाई अधिक समय तक टिकती है। लाख शॉट आसान. प्लास्टिक के सांचे 500K पर खराब होने लगते हैं और आप दोबारा काम करने लगते हैं।

कुछ प्रोग्राम दोनों का उपयोग करते हैं। डाई कास्टिंग से संरचनात्मक इंसर्ट, एक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा प्रदाता से आवास, उन्हें एक साथ इकट्ठा करें। ऑटोमोटिव ऐसा लगातार करता है। आपको धातु वहां मिलती है जहां आपको ताकत की आवश्यकता होती है और प्लास्टिक जहां आपको वजन कम करने या जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है जिसे ढालना मुश्किल होगा।

ओईएम में खरीदारी करने वाले लोग आमतौर पर इसे दोनों तरीकों से चलाते हैं जब वे सोर्सिंग करते हैं। एक कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता से एक उद्धरण और एक ही प्रिंट पर एक डाई कास्टर से एक उद्धरण प्राप्त करें। देखिए आंकड़े क्या कहते हैं. टुकड़े की कीमत, उपकरण की लागत, कुल उतरने की लागत। कभी-कभी जस्ता भाग असेंबली चरण को समाप्त कर देता है जिससे प्रति यूनिट अधिक होने पर भी यह सस्ता हो जाता है। कभी-कभी प्लास्टिक हर चीज़ पर हावी हो जाता है और आप इसी के साथ आगे बढ़ते हैं।

उत्तरी अमेरिका में उद्योग तेजी से नहीं बढ़ रहा है। शायद सपाट, शायद मामूली वृद्धि। ऑटोमोटिव अभी भी सबसे बड़ा हिस्सा है। फिर हार्डवेयर, ताले, कब्ज़े, उस तरह की चीज़ों का निर्माण करना। हर चीज़ के प्लास्टिक बनने और फिर विदेश जाने से पहले इलेक्ट्रॉनिक्स बड़े हुआ करते थे। अभी कुछ पुनर्तटीकरण हो रहा है लेकिन बाढ़ नहीं।

लोगों को ढूंढना ही असली समस्या है. जो लोग इस व्यापार को जानते थे वे सेवानिवृत्त हो रहे हैं। ट्रेड स्कूल पहले की तरह फाउंड्री का काम नहीं सिखाते। हमने दो साल पहले एक बच्चे को काम पर रखा था, वह स्मार्ट लड़का था, उसके पास इंजीनियरिंग की डिग्री थी, लेकिन उसने अपने पहले दिन से पहले कभी डाई कास्टिंग मशीन नहीं देखी थी। बिना पर्यवेक्षण के नौकरी स्थापित करने के लिए उस पर भरोसा करने में मुझे एक साल लग गया। और वह बेहतर लोगों में से एक है. कुछ लोग एक महीने में ही नहा जाते हैं।

मशीनों को बेहतर नियंत्रण मिलता रहता है। सर्वो हाइड्रोलिक्स, वास्तविक समय पर निगरानी, ​​डेटा लॉगिंग। इससे पहले कि वे स्क्रैप में बदल जाएं, आप अभी रुझान देख सकते हैं। इससे मदद तो मिलती है लेकिन यह जानने की जगह नहीं लेता कि आप क्या देख रहे हैं। एक अच्छा ऑपरेटर उन समस्याओं को पकड़ लेता है जो सेंसर से छूट जाती हैं। आप कुछ गलत सुनते हैं, आपको कुछ गंध आती है, आप रुकते हैं और जांच करते हैं। उसे अभी तक स्वचालित नहीं किया जा सकता.

गर्म कक्ष जटिल नहीं है. डाई को पिघली हुई धातु से भरें, इसे जमने दें, इसे बाहर निकालें, फिर से ऐसा करें। लेकिन लगातार अच्छे हिस्से मिलना, बदलाव के बाद बदलाव, यही वह जगह है जहां शिल्प है। छोटी-छोटी बातें मायने रखती हैं. आप एक नया पासा कैसे तोड़ते हैं. जब आप गूज़नेक को विफल होने से पहले बदलते हैं। आप स्प्रे पैटर्न कैसे पढ़ते हैं. इनमें से कुछ भी मैनुअल में नहीं है।

प्रक्रिया काम करती है. दुनिया भर में एक दिन में लाखों हिस्से। कार, ​​फोन, दरवाज़े के ताले, बिजली उपकरण, बंदूकें, प्लंबिंग फिटिंग में जिंक कास्टिंग। उन पर किसी का ध्यान नहीं जाता. बात तो यही है. जिंक कास्टिंग अपना काम करती है और आप इसके बारे में कभी नहीं सोचते हैं। डाई कास्टर्स को यह तरीका पसंद है।

जो दुकानें इसमें अच्छी हैं वे व्यस्त रहती हैं। दुकानें जो कोने काटती हैं संघर्ष करती हैं। किसी भी विनिर्माण के समान। गुणवत्ता मायने रखती है. वितरण मायने रखता है. कीमत मायने रखती है लेकिन उतनी नहीं जितनी लोग सोचते हैं। ग्राहक विश्वसनीयता के लिए भुगतान करते हैं। एक सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री जो समय पर जहाज़ भेजती है, उस सस्ती दुकान को मात देती है जो तारीखों से चूक जाती है। डाई कास्टिंग के लिए भी यही बात लागू होती है। यदि आप कार्यान्वित कर सकते हैं तो कार्य मौजूद है।