मोल्ड इंसर्ट डिज़ाइन क्या है?

मोल्ड इंसर्ट डिज़ाइन क्या है?

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सामग्री को बचाने के लिए, प्रसंस्करण को सुविधाजनक और सरल बनाने के लिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सांचे में पर्याप्त जीवन है, सांचों के एक सेट में आवेषण होना चाहिए। इंसर्ट लोडिंग/अनलोडिंग और अन्य कार्यात्मक घटकों को छोड़कर भागों को संदर्भित करता है। इंसर्ट आम तौर पर टेम्पलेट प्लेट में एम्बेडेड होते हैं।

इंसर्ट आम तौर पर कोल्ड वर्क स्टील, हॉट वर्क स्टील, हाई स्पीड स्टील या प्लास्टिक मोल्ड स्टील और अन्य मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं। अन्य जैसे मिश्रधातु इस्पात, मिश्रधातु एल्युमीनियम, कोबाल्ट{{4}निकल-टंगस्टन नई सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

बड़ी संख्या में सांचों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग ओईएम परियोजनाओं के लिए आवश्यक मोल्ड विनिर्देशों को सटीक रूप से पूरा करने के लिए, कैविटी को आम तौर पर कस्टम बनाया जाता है और पेशेवर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड निर्माताओं द्वारा निश्चित कैविटी प्लेट पर सीधे मशीनीकृत किया जाता है।

सम्मिलित सामग्रियों का चयन और उनका ताप उपचार

① फॉर्मिंग पार्ट्स उन मोल्ड भागों को संदर्भित करते हैं जो उत्पादों को बनाने के लिए प्लास्टिक के सीधे संपर्क में होते हैं, जैसे कैविटी, कोर, स्लाइडर, इंसर्ट, लिफ्टर, साइड कोर इत्यादि।

② भागों को बनाने की सामग्री सीधे साँचे की गुणवत्ता और जीवन से संबंधित होती है और ढले हुए प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता निर्धारित करती है। इसे बहुत सावधानी से चुना जाना चाहिए. आम तौर पर, इसका चयन अनुबंध आवश्यकताओं के आधार पर और अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग आपूर्तिकर्ताओं द्वारा उत्पाद और मोल्ड की आवश्यकताओं और विशेषताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

③ भाग सामग्री बनाने का अनुप्रयोग सिद्धांत है: बनने वाले प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद का आकार, आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और उत्पाद की उपयोग आवश्यकताओं, उत्पादन बैच आकार इत्यादि के अनुसार, सामग्री के काटने, पॉलिशिंग, वेल्डिंग, बनावट, विरूपण, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न प्रकार के स्टील का चयन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री भागीदारों द्वारा उपयोग की जाने वाली अर्थव्यवस्था और मोल्ड निर्माण की स्थिति और प्रसंस्करण विधियों पर विचार करते हुए।

④ पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए सांचों के लिए, कैविटी और कोर दोनों को उच्च दर्पण पॉलिशिंग प्रदर्शन वाले स्टील से बनाया जाना चाहिए, जैसे कि 718 (पी 20+ नी प्रकार), एनएके 80 (पी 21 प्रकार), एस 136 (420 प्रकार), एच 13 प्रकार स्टील, आदि। उनमें से, 718 और एनएके 80 पहले से कठोर हैं और उन्हें आगे गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है। S136 और H13 प्रकार के स्टील आमतौर पर HB160-200 कठोरता के साथ एनील्ड अवस्था में होते हैं। रफ मशीनिंग के बाद, वैक्यूम शमन और तड़के की आवश्यकता होती है। S136 की कठोरता आम तौर पर HRC40-50 है, और H13 प्रकार के स्टील की कठोरता आम तौर पर HRC45-55 है (विशिष्ट ग्रेड के अनुसार निर्धारित की जा सकती है)।

⑤ उच्च उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं, लंबे जीवन और बड़े बैच उत्पादन वाले सांचों के लिए, निर्माण भाग सामग्री का चयन इस प्रकार है:

एक। कैविटी को उच्च दर्पण पॉलिशिंग प्रदर्शन के साथ स्टील से बनाया जाना चाहिए, जैसे कि 718 (पी 20+ नी प्रकार), एनएके 80 (पी 21 प्रकार), आदि, सभी पूर्व {{6} कठोर अवस्था में, कोई और गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं है; सतह नाइट्राइडयुक्त है, नाइट्राइडिंग की गहराई 0.15-0.2 मिमी, कठोरता HV700-900 है।

बी। कोर को मध्यम और निम्न ग्रेड P20 या P{3}}Ni प्रकार के स्टील से बनाया जा सकता है, जैसे 618, 738, 2738, 638, 318, आदि, सभी पूर्व-कठोर अवस्था में; छोटे उत्पादन बैचों वाले सांचों के लिए, घरेलू प्लास्टिक मोल्ड स्टील या आयातित उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील S50C, S55C का भी उपयोग किया जा सकता है।

⑥ सामान्य उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले साँचे के लिए, निर्माण भाग सामग्री का चयन इस प्रकार है:

एक। छोटे और सटीक सांचों के लिए, कैविटी और कोर दोनों को अधिमानतः मध्यम -ग्रेड आयातित P20 या P{3}Ni प्रकार के स्टील का उपयोग करना चाहिए।

बी। मध्यम और बड़े सांचों के लिए, जहां ढले हुए प्लास्टिक को स्टील की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है, कैविटी मध्यम और निम्न ग्रेड के आयातित P20 या P {3}Ni प्रकार के स्टील का उपयोग कर सकती है; कोर निम्न श्रेणी के आयातित P20 प्रकार के स्टील या आयातित उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील S50C, S55C, आदि या घरेलू प्लास्टिक मोल्ड स्टील का उपयोग कर सकता है।

सी। आंतरिक सिकुड़न बनावट वाली गुहिकाओं के लिए, P20+Ni प्रकार 2738 (738) ग्रेड का उपयोग करने से बचने का प्रयास करें।

⑦ कम उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं और मोल्डिंग सामग्री द्वारा स्टील के पहनने और क्षरण के लिए विशेष आवश्यकताओं वाले स्टील संरचनात्मक भागों के लिए, निर्माण भाग सामग्री का चयन इस प्रकार है:

एक। मध्यम और बड़े सांचों के लिए, कैविटी निम्न श्रेणी के आयातित P20 या P{3}Ni प्रकार के स्टील, या आयातित उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील S55C, S50C या घरेलू P20 या P{8}Ni प्रकार के प्लास्टिक मोल्ड स्टील का उपयोग कर सकती है; कोर घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील का उपयोग कर सकता है।

बी। उच्च आउटपुट और जटिल संरचना वाले छोटे सांचों के लिए, कैविटी निम्न श्रेणी के आयातित P20 या P{3}}Ni प्रकार के स्टील, या घरेलू P20 या P{5}}Ni प्रकार के प्लास्टिक मोल्ड स्टील का उपयोग कर सकती है; कोर घरेलू प्लास्टिक मोल्ड स्टील का उपयोग कर सकता है।

⑧ परीक्षण सांचों के लिए, संक्षारक प्लास्टिक वाले पॉलीस्टाइनिन और ज्वाला मंदक वाले प्लास्टिक, यदि उत्पाद की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो आयातित संक्षारण प्रतिरोधी स्टील का चयन किया जा सकता है, जिसके लिए S136 को HRC50 -52 तक बुझाने की आवश्यकता होती है; सामान्य आवश्यकताओं के लिए, घरेलू संक्षारण प्रतिरोधी स्टील का उपयोग किया जा सकता है।

⑨ उन सांचों के लिए जहां प्लास्टिक का स्टील पर मजबूत घर्षण और प्रभाव होता है, जैसे कि नायलॉन + ग्लास फाइबर सामग्री को इंजेक्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले साँचे, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापीय तनाव थकान प्रतिरोध और उत्कृष्ट एंटी-सीजिंग और एंटी-थर्मल क्रैकिंग गुणों वाले आयातित या घरेलू H13 प्रकार के स्टील का चयन कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदाताओं, जैसे SKD11, SKH9, HRC56-58 द्वारा किया जाना चाहिए।

⑩ बनाने वाले हिस्सों में आम तौर पर उसी सामग्री का उपयोग किया जाता है जिस सामग्री का निर्माण किए जाने वाले हिस्से में किया जाता है। मोल्ड के उन हिस्सों के लिए जिन्हें ठंडा करना मुश्किल है या उच्च शीतलन प्रभाव की आवश्यकता है, सम्मिलित सामग्री तांबा मिश्र धातु या एल्यूमीनियम मिश्र धातु होनी चाहिए।

⑪ मोल्ड में अपेक्षाकृत कठोर गतिमान भागों के लिए सामग्री चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं:

एक। पारदर्शी भागों में अच्छे पॉलिशिंग प्रदर्शन के साथ उच्च - ग्रेड के आयातित स्टील का उपयोग करना चाहिए, जैसे 718, एनएके80, आदि।

बी। गैर-पारदर्शी भागों को आम तौर पर अपेक्षाकृत उच्च कठोरता वाले मध्यम श्रेणी के आयातित स्टील का उपयोग करना चाहिए, जैसे 618, 738, 2738, 638, 318, आदि, सतह नाइट्राइडिंग उपचार के साथ, नाइट्राइडिंग गहराई 0.15-0.2 मिमी, कठोरता एचवी700-900।

सी। यदि मोल्ड की आवश्यकताएं कम हैं, तो निम्न श्रेणी के आयातित स्टील या घरेलू स्टील का भी उपयोग किया जा सकता है, जिसमें आमतौर पर नाइट्राइडिंग कठोरता HV600-800 होती है।

⑫ उच्च कठोरता के लिए चयन सिद्धांत इस प्रकार हैं:

एक। संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकता के लिए, HRC50-52 पर बुझाए गए S136 का चयन करें।

बी। फाइबर सामग्री और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं वाले साँचे के लिए, SKD11 का चयन किया जा सकता है, HRC56-58 तक बुझाया जा सकता है।

सी। पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं वाले चलती भागों, जैसे लिफ्टर, पुश ब्लॉक इत्यादि के लिए, 8407 का चयन किया जा सकता है, एचआरसी 43-45 तक बुझाया जा सकता है और फिर नाइट्राइड किया जा सकता है।

डी। उच्च कठोरता वाली कठोर सामग्रियों के लिए, W302 का चयन किया जा सकता है, जिसे HRC50-52 तक बुझाया जा सकता है।

ई. लंबे समय तक चलने वाले सांचों के लिए, एम2 स्टील पर विचार किया जा सकता है।

मुख्य बिदाई सतह का विभाजन

बिदाई सतह का आकार और प्रकार

प्लास्टिक उत्पाद और गेट को बाहर निकालने के लिए उपयोग की जाने वाली मोल्ड पर अलग करने योग्य संपर्क सतह को पार्टिंग सतह कहा जाता है, जिसे क्लैंपिंग सतह के रूप में भी जाना जाता है।

बिदाई की सतह सपाट, घुमावदार या सीढ़ीदार हो सकती है, लेकिन प्लास्टिक उत्पाद बनाने और मोल्ड निर्माण की सुविधा के लिए जितना संभव हो उतना सरल होना चाहिए। सामान्य तौर पर, एक साधारण विमान का उपयोग बिदाई सतह के रूप में किया जाता है, और जटिल रूपों का उपयोग केवल विशेष मामलों में किया जाता है।

मोल्ड डिज़ाइन में पहला कदम बिदाई सतह की स्थिति का चयन करना है। बिदाई सतह का चयन प्लास्टिक भाग के आकार, दीवार की मोटाई, मोल्डिंग विधि, प्रसंस्करण प्रक्रिया के बाद, प्लास्टिक भाग की उपस्थिति, प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता, प्लास्टिक भाग की डिमोल्डिंग विधि, मोल्ड प्रकार, मोल्डों की संख्या, मोल्ड निकास, आवेषण, गेट प्लेसमेंट और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की संरचना जैसे कारकों से प्रभावित होता है। मोल्ड डिजाइनरों और इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण सेवा प्रदाताओं के लिए, मोल्ड निर्माण और संचालन के लिए पार्टिंग सतह का सही चयन महत्वपूर्ण है।

बिदाई सतहों के रूपों में आमतौर पर निम्नलिखित प्रकार शामिल होते हैं, चित्र 7-10 देखें।

चित्र 7-10 बिदाई सतह

बिदाई सतह के चयन सिद्धांत

① उत्पाद की सुचारु रूप से डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए बिदाई सतह को अधिमानतः उत्पाद के सबसे बड़े क्रॉस-अनुभागीय समोच्च वाले स्थान पर खोला जाना चाहिए।

② बिदाई की सतह को ऐसी स्थिति में सेट किया जाना चाहिए जिससे प्लास्टिक के हिस्से, जैसे कि कोनों या किनारों की उपस्थिति गुणवत्ता पर कोई प्रभाव न पड़े। बिदाई सतह के कारण होने वाले अत्यधिक मोटे फ्लैश को रोकें, और बिदाई सतह द्वारा उत्पन्न फ्लैश को जितना संभव हो उतना ट्रिम और समाप्त किया जाना चाहिए।

③ इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, प्लास्टिक को एक तरफ जमा करने का प्रयास करें, इसलिए पार्टिंग सतह को उस स्थान पर जितना संभव हो सके चुना जाना चाहिए जहां उत्पाद चलती मोल्ड पक्ष पर रहता है, चलती टेम्पलेट पर कोर सेट के साथ, ऑपरेशन के इजेक्शन बल पर निर्भर करता है, प्लास्टिक का हिस्सा चलती मोल्ड पक्ष पर रहता है।

④ अलग होने वाली सतह का प्लास्टिक वाले हिस्से पर काफी हद तक प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यदि विभाजन सतह द्वारा विभाजित आयाम गलत हैं, तो आयामी त्रुटियां होंगी।

⑤ आम तौर पर उत्पाद को विभाजित करते समय, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले हिस्से को लंबी दूरी की दूरी या कोर खींचने वाले हिस्से के लिए निश्चित टेम्पलेट की शुरुआती दिशा में रखा जाना चाहिए, और छोटा हिस्सा साइड {{1} कोर वाला होना चाहिए।

⑥ क्योंकि साइड कोर - खींचने वाला बल छोटा है, बड़े प्रक्षेपित क्षेत्र वाले बड़े उत्पादों के लिए, बड़े प्रक्षेपित क्षेत्र वाली पार्टिंग सतह को चलती और स्थिर मोल्ड क्लैम्पिंग के मुख्य तल पर रखा जाना चाहिए, सामने, और छोटे प्रक्षेपित क्षेत्र वाली पार्टिंग सतह साइड पार्टिंग सतह होनी चाहिए।

⑦ बिदाई की सतह यथासंभव सरल होनी चाहिए और जटिल आकृतियों के उपयोग से बचना चाहिए।

⑧ जब पार्टिंग सतह का उपयोग मुख्य निकास सतह के रूप में किया जाता है, तो पार्टिंग सतह को निकास की सुविधा के लिए सामग्री प्रवाह के अंत में डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

⑨ सेमी-प्लानर पार्टिंग सतह का चयन करते समय, यह कैविटी प्रसंस्करण और उत्पाद डिमोल्डिंग सुविधा के लिए फायदेमंद होना चाहिए।