पॉलिशिंग प्रक्रिया क्या है?
पॉलिश करने की प्रक्रिया
प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में दोष, धारियाँ, इंडेंटेशन, हवा के बुलबुले और मलिनकिरण, साथ ही सतह की चमक और सतह खुरदरापन जैसे दोष शामिल हैं। कई कारक प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं; मुख्य कारक मोल्ड की मशीनी सतह की गुणवत्ता और प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति हैं।
मोल्ड की मशीनी सतह की गुणवत्ता, विशेष रूप से गुहा की सतह का खुरदरापन, प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। गुहा सतह खुरदरापन और भाग की सतह खुरदरापन रा के बीच संबंध मुख्य रूप से यह है कि मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन रा आमतौर पर प्लास्टिक उत्पाद की सतह की गुणवत्ता से 1 से 2 ग्रेड अधिक है। वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की सतह खुरदरापन रा आम तौर पर 0.04 μm से 1.25 μm है, और मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन Ra आम तौर पर 0.02 μm से 0.63 μm है।
पारदर्शी भागों को गुहा और कोर दोनों के लिए समान सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है। अपारदर्शी भागों के लिए, अनुप्रयोग के आधार पर, गैर-संयुक्त सतहों और छिपी हुई सतहों के लिए सतह खुरदरापन अधिक हो सकता है।
भाग की आवश्यकताओं के आधार पर, कभी-कभी मोल्ड के मोल्डिंग भागों को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड निर्माण में पॉलिशिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और मोल्ड पार्ट प्रोसेसिंग में यह अंतिम प्रक्रिया भी है। जैसे-जैसे प्लास्टिक उत्पादों की मांग बढ़ती है, मोल्ड कैविटी सतह पॉलिशिंग की गुणवत्ता में भी वृद्धि हुई है, विशेष रूप से दर्पण जैसी और उच्च चमक वाली सतहों की आवश्यकता वाले मोल्डों के लिए, जो मोल्ड सतह खुरदरापन और इस प्रकार पॉलिशिंग पर उच्च मांग लगाती है। पॉलिश करने से न केवल मोल्ड की लागत बढ़ती है बल्कि सामग्री की सतह के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार होता है, और बाद में सुविधा होती हैअंतः क्षेपण ढलाईउत्पादन, जैसे प्लास्टिक उत्पादों को डीमोल्ड करना आसान बनाना और उत्पादन चक्र को कम करनाइंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण कारखाने.
वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पॉलिशिंग विधियों में निम्नलिखित शामिल हैं:
यांत्रिक पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो काटने, सामग्री की सतह के प्लास्टिक विरूपण और बाद में उभरे हुए क्षेत्रों को समतल करके एक चिकनी सतह प्राप्त करती है। यह मुख्य रूप से ऑयलस्टोन, ऊनी पहियों, सैंडपेपर आदि का उपयोग करता है, मुख्य रूप से मैन्युअल ऑपरेशन द्वारा, घूर्णन निकायों जैसे विशेष भागों के लिए टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरणों के साथ। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए, अति सूक्ष्म पीसने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। यह तकनीक 0.008 μm की सतह खुरदरापन रा प्राप्त कर सकती है और सभी पॉलिशिंग विधियों में सबसे अच्छी है। इस विधि का उपयोग अक्सर पेशेवरों द्वारा ऑप्टिकल लेंस मोल्ड के लिए किया जाता हैइंजेक्शन मोल्डिंग दर्पण चमकाने आपूर्तिकर्ता.
उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग उपकरण और सहायक सामग्री जैसे ऑयलस्टोन, सैंडपेपर और हीरे के अपघर्षक पेस्ट का होना महत्वपूर्ण है। पॉलिशिंग प्रक्रिया का चुनाव पूर्व प्रसंस्करण, जैसे मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), या पीसने के बाद प्रारंभिक सतह की स्थिति पर निर्भर करता है।
अधिकांश लोगों द्वारा उपयोग की जाने वाली यांत्रिक पॉलिशिंग की सामान्य प्रक्रियाइंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड पॉलिशिंग कारखानेइस प्रकार है:
मोटा पीसना
मिलिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद सतहों को रोटरी सतह पॉलिशिंग मशीन या 35000 से 40000 आर/मिनट पर घूमने वाली अल्ट्रासोनिक ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करके पॉलिश किया जा सकता है। सामान्य विधि ईडीएम की सफेद परत को हटाने के लिए 3 मिमी या 4 मिमी व्यास वाले पहियों का उपयोग करना है, और फिर पीसने के लिए मैन्युअल सैंडपेपर और अपघर्षक ऑयलस्टोन का उपयोग करना है, जो छड़ी के आकार के ऑयलस्टोन से शुरू होता है। ऑयलस्टोन को आमतौर पर चिकनाई या ठंडा करने के लिए मिट्टी के तेल में डुबोया जाता है। सैंडपेपर और ऑयलस्टोन के लिए विशिष्ट अनुक्रम #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000 है। अनेकइंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड निर्मातासमय बचाने के लिए #400 से शुरू करना चुनें।
अर्ध-बढ़िया पॉलिशिंग
मुख्य रूप से सैंडपेपर और केरोसिन का उपयोग किया जाता है, सैंडपेपर ग्रिट्स क्रमिक रूप से होते हैं: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500। वास्तव में, #1500 ग्रिट सैंडपेपर केवल कठोर मोल्ड स्टील (52HRC से अधिक या इसके बराबर) के लिए उपयुक्त है, और पूर्व-कठोर स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह पूर्व-कठोर स्टील भागों की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है।
बढ़िया पॉलिशिंग
मुख्य रूप से हीरा अपघर्षक पेस्ट का उपयोग करता है। आम तौर पर, पीसने के लिए हीरे के अपघर्षक पाउडर या अपघर्षक पेस्ट के साथ मिश्रित पॉलिशिंग कपड़े के पहिये का उपयोग किया जाता है। सामान्य पीसने का क्रम 9 μm (#1800) → 6 μm (#3000) → 3 μm (#8000) है। #1200 और #1500 ग्रिट सैंडपेपर द्वारा छोड़े गए खरोंच के निशान को हटाने के लिए 9 μm हीरा अपघर्षक पेस्ट और पॉलिशिंग क्लॉथ व्हील का उपयोग किया जाता है। फिर, 1 μm (#14000) → 0.5 μm (#60000) → 0.25 μm (#100000) के क्रम में चिपचिपे फेल्ट और डायमंड अपघर्षक पेस्ट के साथ पॉलिशिंग की जाती है।
मिरर फ़िनिश
1 माइक्रोन (#15000 ग्रेड) से ऊपर की पॉलिशिंग प्रक्रियाएं मोल्ड प्रोसेसिंग वर्कशॉप के भीतर एक साफ पॉलिशिंग रूम में की जा सकती हैं। अधिक सटीक पॉलिशिंग के लिए बिल्कुल साफ जगह की आवश्यकता होती है। धूल, धुआं, रूसी और लार संभावित रूप से कई घंटों के काम के बाद प्राप्त सटीक पॉलिश सतह को बर्बाद कर सकते हैं।
एक इंसर्ट प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड की कैविटी और कोर सेक्शन की पॉलिशिंग यांत्रिक पॉलिशिंग विधि का उपयोग करके की जाती है, जिसे मैनुअल सैंडपेपर और अपघर्षक ऑयलस्टोन के साथ पीसकर किया जाता है। पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर अनुक्रम #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000 है।
पॉलिश करने के लिए तेल के पत्थरों को मिट्टी के तेल में डुबोया जाता है।
पॉलिश करने से पहले का कोर चित्र 6-11 में दिखाया गया है, जहां मशीनिंग के निशान स्पष्ट हैं। मैनुअल पॉलिशिंग चित्र 6-12 में दिखाई गई है। पॉलिशिंग प्रक्रिया का यहां विस्तार से वर्णन नहीं किया जाएगा।
पॉलिश करने के बाद का कोर चित्र 6-13 में दिखाया गया है। प्रोडक्शन साइट प्रोसेसिंग वीडियो चीन यूनिवर्सिटी MOOC "मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी" (कोर्स नंबर: 0802SUST006) की संसाधन लाइब्रेरी में "केस वीडियो" फ़ोल्डर के तहत "कोर पॉलिशिंग.mp4" फ़ाइल में पाया जा सकता है।
रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें सामग्री की सतह पर मौजूद सूक्ष्म उभार रासायनिक माध्यम के गड्ढों की तुलना में अधिमानतः घुल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह बन जाती है। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है; यह जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, एक साथ कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकता है, और इसमें उच्च दक्षता है। यह तरीका अक्सर अपनाया जाता हैइंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड रासायनिक पॉलिशिंग आपूर्तिकर्ता. रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर दसियों μm की सीमा में होता है।
Electropolishing
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, जिसका अर्थ है कि यह सतह को चिकना बनाने के लिए सामग्री की सतह पर सूक्ष्म उभारों को चुनिंदा रूप से घोलता है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, यह एनोड और कैथोड प्रतिक्रियाओं के प्रभाव को खत्म कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर प्रभाव पड़ता है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:
(1) मैक्रो-लेवलिंग: घुले हुए उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैल जाते हैं, और सामग्री की सतह का खुरदरापन मूल्य बढ़ जाता है, रा > 1 माइक्रोन।
(2) सूक्ष्म - चमक: एनोडिक ध्रुवीकरण होता है, सतह की चमक बढ़ जाती है, रा <1 माइक्रोन।
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीस को एक अपघर्षक निलंबन में रखा गया है और एक अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा गया है। अल्ट्रासोनिक तरंगों का कंपन अपघर्षक को वर्कपीस की सतह को पॉलिश और पीसने का कारण बनता है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और इससे वर्कपीस का विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग का निर्माण और स्थापना अधिक कठिन है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है।
द्रव पॉलिशिंग
द्रव पॉलिशिंग अपने उद्देश्य को उच्च गति से बहने वाले तरल पदार्थ और वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करने वाले अपघर्षक कणों पर निर्भर करके प्राप्त करती है। सामान्य तरीकों में अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग और हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग शामिल हैं।
चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग
चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग एक चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत एक अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करती है, जो वर्कपीस को पीसती और पॉलिश करती है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन रा 0.1 माइक्रोन तक पहुंच सकता है, और इसका तेजी से उपयोग किया जा रहा हैइंजेक्शन मोल्डिंग परिशुद्धता मोल्ड पॉलिशिंग सेवा प्रदाता.