मोल्ड की ताप विनिमय प्रणाली क्या है?

मोल्ड की ताप विनिमय प्रणाली क्या है?

मोल्ड हीट एक्सचेंज सिस्टम

की तापमान नियंत्रण क्षमताइंजेक्शन मोल्डयह न केवल प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पादन क्षमता भी निर्धारित करता है।

① गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने, शीतलन समय को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए मोल्ड में जितना संभव हो उतना बड़ा और असंख्य शीतलन चैनल बनाएं।

② उच्च तापीय चालकता वाली मोल्ड सामग्री का चयन करें। स्टील को आमतौर पर मोल्ड सामग्री के लिए चुना जाता है। उन क्षेत्रों में जहां गर्मी अपव्यय मुश्किल है, तांबे या एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग आवेषण के रूप में किया जा सकता है, बशर्ते कि मोल्ड की कठोरता और ताकत की गारंटी हो।

③ शीतलन माध्यम के रूप में कमरे के तापमान के पानी का उपयोग करें। आदर्श रूप से, ठंडे पानी के इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान का अंतर 5 डिग्री से कम होना चाहिए। प्रवाह दर यथासंभव ऊंची होनी चाहिए और अशांत प्रवाह को प्राथमिकता दी जाती है।

④ प्लास्टिक वाले हिस्से की दीवार की मोटाई जितनी पतली होगी, ठंडा करने में उतना ही कम समय लगेगा। इसके विपरीत, दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, ठंडा करने में उतना ही अधिक समय लगेगा।

⑤ कूलिंग सर्किट का वितरण, यानी, कूलिंग सर्किट और गुहा के बीच की दूरी। कूलिंग सर्किट चैनलों के बीच की दूरी को मोल्ड गुहा सतह पर एक समान तापमान सुनिश्चित करना चाहिए।

⑥ गेट कूलिंग बढ़ाएँ। जब प्लास्टिक सांचे में भर रहा हो तो गेट के पास का तापमान सबसे अधिक होता है; इसलिए, गेट के पास कूलिंग बढ़ाना सबसे अच्छा है।

ठंडा पानी डिज़ाइन के सामान्य सिद्धांत

शीतलन जल चैनलों के लिए सामान्य विशिष्टताएँ

सामान्य पाइप आकारों में φ6, φ8, φ10, φ12, और φ14 शामिल हैं। ताप विनिमय को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन में बड़े व्यास वाले चैनलों का उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्य पाइप फिटिंग आकार 1/8 इंच, 1/4 इंच और 3/8 इंच (1 इंच=0.0254 मीटर) हैं। बेलनाकार या पतला पाइप धागे (पतले बाहरी धागे आमतौर पर आर द्वारा दर्शाए जाते हैं) का उपयोग थ्रेड सीलिंग के लिए किया जाता है। संबंधित बेलनाकार आंतरिक धागा (बेलनाकार आंतरिक धागे आमतौर पर आरपी द्वारा दर्शाए जाते हैं) का उत्पादन करने के लिए थ्रेडेड छेद को बीएसपीटी प्रकार के नल के साथ मशीनीकृत किया जाता है। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, 1/4इंच आकार को प्राथमिकता दी जाती है। शीतलन जल चैनल डिज़ाइन करते समय, निम्नलिखित पर ध्यान दें:

① प्रभावी शीतलन के लिए कम से कम 4 क्रॉस - अनुभागों का ठंडा जल मार्ग आवश्यक है।

② एक ही सर्किट के भीतर सभी ठंडा पानी के मार्गों में एक समान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र होना चाहिए।

③ रुके हुए पानी से बचने के लिए ठंडे पानी के मार्ग को एक एकल सर्किट बनाना चाहिए।

साँचे की बाहरी शीतलन जल प्रणाली

मोल्ड वॉटर चैनल इनलेट और आउटलेट थ्रेडेड कनेक्शन 1/4 इंच पाइप थ्रेड हैं, और वॉटर पाइप जोड़ "नायलॉन क्विक कपलिंग" हैं। मध्यवर्ती जल चैनल कनेक्शन लाइनें पूरी होनी चाहिए, और विनिर्देश φ12 रबर की नली हैं। जब कूलिंग वॉटर सर्किट के तीन से अधिक सेट हों, तो कूलिंग वॉटर इनलेट और आउटलेट को "वितरक प्लेट" पर केंद्रित किया जाना चाहिए (वितरक प्लेट गैर-जंग लगने वाली सामग्री से बनी होती है)। वितरक प्लेट को मोल्ड के गैर-ऑपरेटिंग पक्ष पर सेट किया जाना चाहिए, और ठंडा पानी के इनलेट और आउटलेट (मध्यवर्ती कनेक्शन सहित) को मोल्ड पर स्थायी रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। अंकन विधि:

(1) वितरक प्लेट पर इनलेट और आउटलेट कनेक्शन चिह्न

पानी का पहला समूह: (इनलेट) IN1, (आउटलेट) OUT1;

पानी का दूसरा समूह: (इनलेट) IN2, (आउटलेट) OUT2;

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और इसी तरह।

(2) साँचे के प्रत्येक तरफ छेद का निशान

एक्स: साइड स्थिति: मोल्ड के ऑपरेटिंग पक्ष के लिए "ओ"; साँचे के गैर--परिचालन पक्ष के लिए "एन"; साँचे के शीर्ष के लिए "यू"; सांचे के तल के लिए "डी"; मोल्ड स्लाइडर के लिए "एस"।

Y: होल स्थान कोडिंग: "1" से शुरू होने वाले लगातार अरबी अंकों का उपयोग करें, अर्थात, सभी साइड होल को लगातार क्रमांकित किया जाता है।

(3) ठंडा पानी सर्किट चिह्न ("नेमप्लेट 2" के "जल कनेक्शन" अनुभाग में)

उदाहरण के लिए, पहला ठंडा पानी सर्किट: IN1→N2→U4→O6→D9→OUT1.

पथ विवरण: पहले ग्रुप वॉटर इनलेट "आईएन1" से शुरू करके, गैर--ऑपरेटिंग साइड (एन) होल कोडित "2" से कनेक्ट करें, फिर ऊपरी होल जिसे "4" कोड दिया गया है, फिर ऑपरेटिंग साइड (ओ) होल कोडित "6" से कनेक्ट करें, फिर निचले (डी) होल कोडित "9" तक जारी रखें, और अंत में पहले ग्रुप आउटलेट "आउट1" तक कनेक्ट करें।

साँचे के विशेष भागों के लिए शीतलन जल व्यवस्था

जब मोल्ड कोर को खींचने वाले स्लाइडर को ठंडा करने की आवश्यकता होती है, यदि मोल्ड संरचना की सीमाओं के कारण विशेष रूप से डिजाइन किए गए पानी के नोजल और पानी के पाइप जोड़ों का उपयोग किया जाता है, तो आवश्यकतानुसार मोल्ड को कॉन्फ़िगर करने के अलावा, स्पेयर पार्ट्स के रूप में विशेष पानी के नोजल और जोड़ों का एक अतिरिक्त सेट प्रदान किया जाना चाहिए।

वाटर होल की व्यवस्था

पानी के छेद के केंद्र से तैयार उत्पाद की सतह तक इष्टतम शीतलन सीमा 25-30 मिमी है। छोटे साँचे उचित रूप से हो सकते हैंमोल्ड कोर सामग्री को बचाने के लिए आकार में कमी की गई। एक सामान्य साँचे में दो पानी के छिद्रों के बीच की दूरी 50-70 मिमी है, और एक बड़े साँचे में दो पानी के छेदों के बीच की दूरी 70-90 (100) मिमी तक पहुँच सकती है, जैसा कि चित्र 7-15 में दिखाया गया है।

शीतलन प्रणाली डिजाइन सिद्धांत

① कूलिंग चैनल लेआउट सिद्धांत।

एक। जब दीवार की मोटाई एक समान होती है, तो शीतलन चैनलों और गुहा सतह के बीच की दूरी आदर्श रूप से बराबर होनी चाहिए। जब दीवार की मोटाई असमान हो, तो मोटे क्षेत्रों में शीतलन तेज किया जाना चाहिए।

बी। गुहा भरने के दौरान, पिघले हुए प्लास्टिक का तापमान आमतौर पर गेट के पास अधिक होता है, इसलिए शीतलन को मजबूत किया जाना चाहिए। ठंडा पानी गेट के पास से अन्य क्षेत्रों में प्रवाहित होना चाहिए, या गेट के पास एक अलग ठंडा पानी का रास्ता उपलब्ध कराया जाना चाहिए।

सी। निरंतर और स्थिर मोल्ड तापमान प्राप्त करने और उत्पादन चक्र के समय को कम करने के लिए मोल्ड कैविटी, कोर, स्लाइडर और इजेक्टर में ठंडा पानी समान रूप से और समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

② कूलिंग चैनलों को उन क्षेत्रों से दूर रखा जाना चाहिए जहां वेल्ड लाइनें हो सकती हैं।

③ ठंडा पानी सर्किट संरचना 8-12 मिमी के विशिष्ट छिद्र व्यास के साथ, मशीन और साफ करने में आसान होनी चाहिए।

④ पानी के माध्यम से सीधे - दोनों सिरों पर छिद्रों के साथ छेद सरल और सुविधाजनक होना चाहिए। इन छिद्रों की लंबाई 70 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। (वेध एक मशीनिंग तकनीक है जिसका उपयोग प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए किया जाता है; जल चैनल अक्सर कसकर फिट नहीं होते हैं।)

⑤ कूलिंग चैनल जितना संभव हो उतने अधिक होने चाहिए, सबसे बड़े संभव क्रॉस-अनुभागीय आयामों के साथ।

⑥ गेट पर ठंडक बढ़ाई जाए।

⑦ कूलिंग चैनल (इनलेट और आउटलेट) के बीच तापमान का अंतर कम से कम किया जाना चाहिए।

⑧ कूलिंग चैनलों को प्लास्टिक सिकुड़न की दिशा में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

⑨ शीतलन चैनलों से गुहा सतह तक की दूरी उचित होनी चाहिए।

⑩ मोल्ड के जल प्रवाह पथ को डिजाइन और मशीनिंग करते समय, मोल्ड की ताकत से समझौता नहीं किया जाना चाहिए।

⑪ पानी के छेद की व्यवस्था में हस्तक्षेप होने की सबसे अधिक संभावना है, इसलिए मोल्ड से पानी के रिसाव को रोकने के लिए पानी के छेद की अच्छी सीलिंग की आवश्यकता होती है।

मोल्ड स्थानीय तापमान नियंत्रण

मोल्ड पर उचित स्थानों पर छेद करें, हीटिंग रॉड डालें, और मोल्ड के स्थानीय तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित तापमान नियंत्रक कनेक्ट करें। यह हीटिंग विधि संरचना में सरल है, उपयोग में आसान है, साफ है, और इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल्स की तुलना में कम गर्मी का नुकसान होता है। हालाँकि, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। ध्यान दें कि बिजली के घटकों को आदर्श रूप से पानी के इनलेट के ऊपर स्थित होना चाहिए ताकि उन पर पानी टपकने से रोका जा सके।