इलेक्ट्रोड सामग्री की अनुप्रयोग विशेषताओं, ईडीएम इलेक्ट्रोड सामग्री में निम्नलिखित बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताएं होनी चाहिए:
1: उच्च गलनांक, उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री का गलनांक जितना अधिक होगा, इलेक्ट्रोड का नुकसान उतना ही कम होगा।
2: अच्छी तापीय चालकता, निर्वहन द्वारा उत्पन्न गर्मी को जल्दी से फैला सकती है, प्रसंस्करण माध्यम के इन्सुलेशन प्रदर्शन को जल्दी से बहाल कर सकती है, और चाप जलने की घटना को रोक सकती है।
3: अच्छी चालकता, आयनीकरण का उत्पादन करने में आसान, और निर्वहन की बुनियादी शर्तों को पूरा करना।
4: कम थर्मल विस्तार गुणांक, ईडीएम प्रक्रिया के दौरान, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड आकार स्थिर रह सकता है।
5: अच्छा यांत्रिक गुण, आसान प्रसंस्करण और अच्छा विरूपण प्रतिरोध।
इलेक्ट्रोड का उपयोग नीचे की सामग्री द्वारा किया जा सकता है।
लाल तांबा
लाल तांबे में स्रोतों की एक विस्तृत श्रृंखला और अच्छी चालकता है। इसे कठिन परिस्थितियों में स्थिर रूप से संसाधित किया जा सकता है, आर्क उत्पन्न करना आसान नहीं है, और इसमें कम प्रसंस्करण हानि होती है; उच्च परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है, और सतह खुरदरापन Ra1.25μm से बेहतर प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। बिताना। मशीनिंग प्रक्रिया तेज किनारों और कोनों और ठीक आकार को बनाए रख सकती है। नुकसान: मशीनिंग प्रदर्शन ग्रेफाइट जितना अच्छा नहीं है, और पीसना मुश्किल है; कम यांत्रिक शक्ति, जो प्रसंस्करण के दौरान लंबे समय तक क्लैंपिंग, सुधार और स्थिर प्रसंस्करण के लिए अनुकूल नहीं है; उच्च विशिष्टता, जो प्रसंस्करण फ़ीड सिस्टम पर बोझ बढ़ाती है और सुधार करती है सिस्टम की आवश्यकताओं के अतिरिक्त, यह इलेक्ट्रोड की स्थापना और अंशांकन के लिए भी अनुकूल नहीं है।
सीसा
कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में, फायदे हैं: इलेक्ट्रोड का नुकसान छोटा है, जो किसी न किसी मशीनिंग के दौरान तांबे का 1/5 ~ 1/3 है; प्रसंस्करण की गति तांबे की तुलना में लगभग 1.5 ~ 3 गुना है; मशीनिंग का प्रदर्शन अच्छा है, और काटने का प्रतिरोध तांबे का है। 1/4; प्रसंस्करण दक्षता तांबे की तुलना में दोगुनी है; विशिष्ट गुरुत्व प्रकाश है, जो तांबे का 1/5 है, जिसका उपयोग बड़े इलेक्ट्रोड के लिए किया जा सकता है; यह उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है और इसमें कम तापीय विस्तार गुणांक है, जो तांबे के लगभग 1/4 है। नुकसान: भंगुरता (काम कर रहे तरल पदार्थ में भिगोने से भंगुरता कम हो सकती है), क्षति के लिए आसान; चाप जलने की घटना का उत्पादन करना आसान है; बड़े परिष्करण नुकसान, सतह खुरदरापन केवल Ra2.5μm तक पहुंच सकता है; फ्लेक्स और तेज किनारों में बनाना आसान नहीं है।
कॉपर टंगस्टन और सिल्वर टंगस्टन मिश्र धातु
इसकी उच्च तापीय चालकता, कम हानि दर, कम तापीय विस्तार और टंगस्टन के उच्च गलनांक के कारण, कॉपर टंगस्टन इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से मोल्ड स्टील और टंगस्टन कार्बाइड वर्कपीस और सटीक मशीनिंग में उपयोग किया जाता है। कॉपर-टंगस्टन और सिल्वर-टंगस्टन मिश्र धातुओं में समान मशीनेबिलिटी, अच्छी प्रसंस्करण स्थिरता और कम इलेक्ट्रोड हानि होती है, लेकिन वे तांबे की तुलना में लगभग 40 गुना और 100 गुना महंगे होते हैं।
पीतल
पीतल इलेक्ट्रोड बहुत पहनता है, और प्रसंस्करण की गति तांबे की तुलना में धीमी होती है, लेकिन निर्वहन के दौरान कम शॉर्ट सर्किट होते हैं, और प्रसंस्करण स्थिर होता है। वर्तमान में, पीतल इलेक्ट्रोड आमतौर पर ईडीएम बनाने के प्रसंस्करण में उपयोग नहीं किए जाते हैं, लेकिन वे अभी भी कम गति वाले तार काटने में उपयोग किए जाते हैं।
इस्पात
इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में, स्टील में अच्छी मशीनेबिलिटी होती है, लेकिन खराब प्रसंस्करण स्थिरता होती है। स्टील छिद्रण के प्रसंस्करण में, तांबे की प्रसंस्करण गति 1/3 ~ 1/2 है, और इलेक्ट्रोड हानि अनुपात 15 प्रतिशत ~ 20 प्रतिशत है, जिसे हासिल नहीं किया जा सकता है। हानि।