ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए कस्टम हेडलाइट कवर मोल्डिंग सेवाएँ

पिछले महीने धुंध के मूल्यों के बारे में एक और बहस हुई। स्पेक शीट कहती है कि 2.5% से कम या उसके बराबर, आपूर्तिकर्ता 2.3% पर नमूने भेजता है, तकनीकी रूप से अनुपालन करता है। लेकिन ग्राहक का SQE लेंस को तीन सेकंड के लिए खिड़की के सामने रखता है और कहता है, "धुंधला लग रहा है, अस्वीकृत।"

 

आप क्या कर सकते हैं? बहस? व्यर्थ. हमने अपने आंतरिक नियंत्रण मानक को 1.8% में बदल दिया, आपूर्तिकर्ता की उपज रातोंरात 6 अंक गिर गई, अब वे लागत वृद्धि के बारे में शिकायत करते हुए हर हफ्ते मुझे फोन कर रहे हैं। इस वर्ष तीसरी बार हमें इस सटीक स्थिति का सामना करना पड़ा है।

 

इसलिए मैं कुछ व्यावहारिक लिखना चाहता था। यह एक और "इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अवलोकन" नहीं है जिसे आप सैकड़ों ऑनलाइन पा सकते हैं। मैं जिस बारे में बात करना चाहता हूं वह यह है: यदि आप ओईएम या टियर-1 में एक खरीद इंजीनियर हैं, हेडलाइट कवर मोल्डिंग आपूर्तिकर्ताओं की तलाश में हैं, तो वास्तव में आपको किन वास्तविक नुकसानों का सामना करना पड़ेगा, और कौन से पैरामीटर वास्तव में मायने रखते हैं।

सामग्री पहले, क्योंकि यह गलत होने का मतलब है कि बाकी सब बर्बाद हो गया है

पीसी या पीएमएमए? मुझसे यह प्रश्न कम से कम पचास बार पूछा गया है।

संक्षिप्त उत्तर: फ्रंट हेडलाइट लेंस को पीसी का उपयोग करना चाहिए, कोई बातचीत नहीं। पीएमएमए से लगभग 30 गुना अधिक प्रभाव प्रतिरोध, 130 डिग्री तक गर्मी प्रतिरोध, एलईडी मॉड्यूल से थर्मल लोड को ठीक से संभालता है। टेल लैंप, लाइट गाइड, वे पीएमएमए जा सकते हैं। 92% पर प्रकाश संचरण पीसी के 88% की तुलना में थोड़ा बेहतर दिखता है, साथ ही प्राकृतिक यूवी प्रतिरोध का मतलब कम पोस्ट - प्रसंस्करण है।

लेकिन यहाँ कुछ ऐसी चीज़ है जिसके बारे में लोग ज़्यादा बात नहीं करते:सभी पीसी एक जैसे नहीं होते.

2021 में हमारे पास एक यूरोपीय ओईएम की आपूर्ति करने वाला एक कार्यक्रम था (यह नहीं कह सकता कि कौन सा है, लेकिन यह जर्मन है)। आपूर्तिकर्ता ने बाजार मूल्य से 15% कम कीमत बताई, हमने सोचा कि हमने सौदा कर लिया है। T1 नमूने आए, आयाम ठीक, ऑप्टिकल गुण ठीक, ग्राहक ने हस्ताक्षर किए।

तब क्या हुआ? 18 महीने बाद, एरिजोना और फ्लोरिडा डीलरशिप से वारंटी दावे आने शुरू हो गए। वहां उच्च यूवी वातावरण, लेंस का पीलापन और धुंधलापन, शिपिंग के समय धुंध का मान 1.5% से 28% हो गया। जांच करने के लिए एक को फाड़ दिया, पता चला कि आपूर्तिकर्ता कोवेस्ट्रो सामग्री का उपयोग नहीं कर रहा था। उन्होंने दक्षिण-पूर्व एशिया के किसी दूसरे स्तर के निर्माता से पीसी लिया था, यूवी स्टेबलाइजर पैकेज उच्च यूवी स्थितियों को संभाल नहीं सका।

उस कार्यक्रम में हमें कितना नुकसान हुआ, मैं नहीं बताऊंगा, लेकिन तब से हमारी विशिष्ट शीटों को स्पष्ट रूप से इसकी आवश्यकता है:कोवेस्ट्रो मैक्रोलोन 2458 या समकक्ष पूर्व-अनुमोदित ग्रेड, कोई प्रतिस्थापन स्वीकार नहीं किया गया।

अब हमें प्रत्येक आपूर्तिकर्ता उड़ान ऑडिट के दौरान एक जांच की आवश्यकता होती है: टीवीआई परीक्षण। पीसी छर्रों को 270 डिग्री गर्म प्लेट पर दबाएं, बुलबुले देखें। बुलबुले का अर्थ है अपर्याप्त सुखाने। इस परीक्षण की लागत लगभग कुछ भी नहीं है लेकिन इसने हमें कई बार बचाया है।

साँचे और प्रक्रिया सामग्री

कुछ मापदंडों के बारे में आप आपूर्तिकर्ताओं से पूछेंगे, वे सभी कहेंगे "कोई समस्या नहीं", लेकिन वास्तव में बहुत कम ही आपूर्ति कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए सतह का खुरदरापन। मानक इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से, Ra 0.8 से 1.6μm ठीक है। ऑप्टिकल लेंस को SPI A-1 ग्रेड, Ra 0.012μm की आवश्यकता होती है। यह 6000 {{9 }} ग्रिट डायमंड कंपाउंड के साथ हासिल किया गया है, इसे लगभग साफ-सुथरे कमरे की स्थिति में किया जाना चाहिए, मोल्ड स्टील को न्यूनतम एचआरसी 48 तक गर्म किया जाना चाहिए।

पिछले साल मैंने डोंगगुआन में एक आपूर्तिकर्ता का ऑडिट किया था जिसने ऑप्टिकल क्षमता का दावा किया था। वर्कशॉप में धूल उड़ती दिखाई दे रही है, खुली बेंच पर पॉलिश करने वाला तकनीशियन काम कर रहा है, उसके ठीक बगल में कोई दूसरा साँचा पीस रहा है। मैंने पूछा कि वे क्या रा हासिल कर सकते हैं, जवाब था "लगभग 0.02।" मैंने कहा कि मुझे आपकी निरीक्षण रिपोर्ट देखने दीजिए, उन्होंने हेराफेरी की और कुछ भी पेश नहीं कर सके।

ऐसे आपूर्तिकर्ता, चाहे उनकी बोली कितनी भी कम क्यों न हो, उनका उपयोग न करें। एक पुनर्कार्य चक्र की लागत तीन विश्वसनीय विकल्पों के भुगतान के लिए पर्याप्त है।

मोल्ड तापमान एकरूपता एक और प्रमुख जाल है।

पिछले साल ग्वांगडोंग में एक और आपूर्तिकर्ता का ऑडिट किया गया, सभ्य आकार का संचालन, 50+ मशीनें। उनके हेडलाइट लेंस मोल्ड को गुहा में 14 डिग्री तापमान अंतर के साथ चलते हुए पाया गया। मैंने पूछा कि वे वॉरपेज को कैसे नियंत्रित कर रहे हैं। उन्होंने कहा कि वे छह महीने से पैकिंग दबाव और कूलिंग समय को समायोजित कर रहे हैं, फिर भी उपज नहीं आएगी।

समस्या पैरामीटर्स में बिल्कुल भी नहीं थी. पारंपरिक सीधे -ड्रिल किए गए कूलिंग चैनल जटिल ऑप्टिकल ज्यामिति पर समान तापमान प्राप्त नहीं कर सकते हैं। एक बार जब तापमान का अंतर लगभग 5.5 डिग्री (लगभग 10 डिग्री फ़ारेनहाइट) से अधिक हो जाता है, तो युद्ध अपरिहार्य है। आप समय के अंत तक मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, इससे मदद नहीं मिलेगी।

समाधान अनुरूप शीतलन है, अनुरूप चैनलों के लिए धातु 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके, 2 डिग्री के तहत तापमान अंतर को नियंत्रित कर सकता है। लेकिन इस दृष्टिकोण के साथ समस्या लागत है। एक मानक $60,000 मोल्ड, अनुरूप कूलिंग जोड़ने का मतलब 40% से 60% प्रीमियम है, जो अतिरिक्त $25,000 से $35,000 है। 200,{13}} वार्षिक मात्रा वाले कार्यक्रम इस पर विचार कर सकते हैं। उस वॉल्यूम के नीचे, ROI काम नहीं करता है।

उस गुआंग्डोंग आपूर्तिकर्ता से बात करने के बाद, मैंने सुझाव दिया कि वे अनुरूप शीतलन में निवेश करें। बॉस ने मौके पर ही सिर हिला दिया, कहा बजट स्वीकृत नहीं होगा। वह आपूर्तिकर्ता बाद में हमारी "सहयोग निलंबित" सूची में चला गया। इसलिए नहीं कि उनका रवैया ख़राब था, बल्कि इसलिए कि उनकी उपकरण क्षमता वास्तव में ऑप्टिकल भागों की आवश्यकताओं का समर्थन नहीं कर सकी।

वास्तव में इसकी लागत क्या है? कुछ वास्तविक संख्याएँ

वे "इंजेक्शन मोल्डिंग लागत गाइड" ऑनलाइन हैं, उन्हें थोड़ी सावधानी के साथ लें। वास्तविक उद्धरण अधिक गंदे होते हैं। मैंने पिछले तीन वर्षों में प्राप्त कुछ उद्धरण संकलित किए हैं, संवेदनशील जानकारी हटा दी गई है:

मोल्ड लागत (हेडलाइट लेंस, मध्यम जटिलता, दोहरी -कैविटी हॉट रनर)

देखिए, कीमत में भारी अंतर। सबसे सस्ते से सबसे महंगे में लगभग 2x का अंतर है। लेकिन क्या सस्ता वाला वाकई सस्ता है?

हमारे पास एक कार्यक्रम था जहां सांचे को निंगबो में बनाया गया था, जिसका मूल्य ¥390,000 था, विनिमय दर तब लगभग $56,000 थी, जो सामान्य बाजार मूल्य से 20% कम थी। मोल्ड वितरित किया गया, मेक्सिको कारखाने में भेजा गया, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान समस्याएं सामने आईं। चीन में इंजीनियर अंग्रेजी में संवाद नहीं कर सके, मेक्सिको में तकनीशियन चीनी लेबल वाले कूलिंग सर्किट आरेख नहीं पढ़ सके, दो महीने तक ईमेल आते-जाते रहे। आख़िरकार हमने समन्वय के लिए एक चीनी भाषी सलाहकार को भेजने के लिए अपनी जेब से भुगतान किया।

उस सलाहकार ने हमसे 18,000 डॉलर का शुल्क लिया। इसमें राउंड-ट्रिप उड़ानें और होटल, उत्पादन डाउनटाइम घाटे, हमने जो कुछ भी बचाया था उसे वापस दे दिया और फिर कुछ जोड़ें।

प्रति यूनिट लागत बनाम आयतन (समान लैंप कवर लेंस)

यह डेटा एक वास्तविक परियोजना से है जिसे हमने तीन वर्षों तक आंतरिक रूप से ट्रैक किया था:

परीक्षण उत्पादन से चरम मात्रा तक, इकाई मूल्य में लगभग 78% की गिरावट आई, जो ऑप्टिकल भागों के लिए सामान्य है। लेकिन ध्यान दें कि वर्ष 3 की $1.95 कीमत है "सभी नुकसानों को दूर करने के बाद।" पहले दो वर्षों में सुधारात्मक कार्यों, इंजीनियरिंग परिवर्तनों पर कितना अतिरिक्त खर्च किया गया, इसका एक अलग लेखा-जोखा है।

घरेलू उत्पादन लाइन बनाम आउटसोर्सिंग में, मेरी ईमानदारी से राय है

बहुत से लोग मुझसे इस बारे में पूछते हैं। मेरा विचार स्पष्ट है: जब तक आपकी वार्षिक मात्रा 500,{2}} इकाइयों पर स्थिर न हो और ऑप्टिकल मोल्डिंग आपका मुख्य व्यवसाय हो, इसे स्वयं न करें।

त्वरित गणित:

यह सब जोड़ें, पहले वर्ष आप न्यूनतम 5 मिलियन आरएमबी देख रहे हैं। और वह नंगे हड्डियों का विन्यास है।

इसलिए छोटे से मध्यम मात्रा के कार्यक्रमों के लिए, एक पेशेवर ऑप्टिकल मोल्डिंग सेवा प्रदाता ढूंढना अधिक समझ में आता है। उनकी निश्चित लागत दर्जनों ग्राहकों में फैली हुई है, आपको बस इकाई मूल्य और मोल्ड परिशोधन का भुगतान करना होगा।

निःसंदेह, यदि आप प्रति वर्ष लाखों इकाइयों की शिपिंग करने वाले उच्च मात्रा वाले परिचालन में हैं, तो घरेलू उत्पादन में सीमांत लागत बहुत कम होगी। लेकिन उस पैमाने की कंपनियां आमतौर पर मेरा लेख नहीं पढ़ रही हैं।

आपूर्तिकर्ताओं से सोर्सिंग करते समय पूछे जाने वाले प्रश्न

IATF 16949 प्रमाणन बुनियादी सीमा है। दुनिया भर में 60,000 से अधिक फ़ैक्टरियों के पास यह प्रमाणपत्र है, इससे आपको ज़्यादा कुछ नहीं पता चलता।

अब जब मैं आपूर्तिकर्ताओं का ऑडिट करता हूं, तो मैं मुख्य रूप से इन बिंदुओं पर गौर करता हूं:

सबसे पहले, पिछले तीन महीनों का एसपीसी डेटा मांगें।

पीपीएपी समय से क्षमता अध्ययन नहीं, बल्कि वर्तमान में चल रहे बैचों से सीपीके। अपनी प्रक्रिया में विश्वास रखने वाला आपूर्तिकर्ता आपको यह खुले तौर पर दिखाएगा। जो झिझकता है और कहता है, "गुणवत्ता विभाग से जांच करने की आवश्यकता है," आप जानते हैं कि उनका प्रक्रिया नियंत्रण किस स्तर पर है।

दूसरा, पूछें कि वे व्यक्तिपरक कॉस्मेटिक निर्णय कॉल को कैसे संभालते हैं।

हेडलाइट लेंस में हमेशा कुछ दोष होते हैं जो डेटा तो पास कर देते हैं लेकिन आंखों पर सही से नहीं दिखते। पूछें कि क्या उनके पास सीमित नमूने हैं, कॉल करने का अधिकार किसके पास है, विवादों का समाधान कैसे किया जाता है। ये सवाल बहुत कुछ बताता है.

तीसरा, विफलता के मामलों के बारे में पूछें।

बस सीधे पूछें: पिछले वर्ष में आपके द्वारा किए गए किसी भी कार्यक्रम में गड़बड़ी हुई है? यह ग़लत कैसे हो गया? बाद में आपने इसे कैसे संभाला? आपके साथ विफलताओं पर चर्चा करने के इच्छुक आपूर्तिकर्ता अक्सर उन लोगों की तुलना में अधिक विश्वसनीय होते हैं जो केवल सफलता की कहानियाँ सुनाते हैं। क्योंकि वे जानते हैं कि उनकी सीमाएँ कहाँ हैं।

खरीददारी करने वाले कई लोग एक विवरण को नज़रअंदाज कर देते हैं:स्पष्ट करें कि इंजीनियरिंग सहायता कहाँ स्थित है।चीन में बना सांचा, मेक्सिको या पूर्वी यूरोप में उत्पादन, समस्या होने पर साइट पर कौन दिखाई देता है? ईमेल मार्गदर्शन बनाम साइट समर्थन की तुलना में, प्रभावशीलता 10 गुना भिन्न होती है। acomold.com के मंचों पर इस बारे में बहुत सारी चर्चाएं होती हैं, ज्यादातर शिकायतें इस बारे में होती हैं कि क्षेत्रीय समन्वय कितना कष्टदायक है।

बाज़ार के बारे में कुछ शब्द

मैं बहुत सारे आंकड़े पेस्ट नहीं करूंगा, आप उन्हें ऑनलाइन कहीं भी पा सकते हैं। सामान्य विचार यह है कि वैश्विक ऑटोमोटिव लाइटिंग बाजार 2024 में $40 बिलियन तक पहुंच जाएगा, वार्षिक वृद्धि 8% से 9% होगी, एशिया -प्रशांत का योगदान एक तिहाई से अधिक होगा। एलईडी की पहुंच पहले से ही 70% से अधिक है और अभी भी बढ़ रही है (trendforce.com)।

खरीद संबंधी निर्णयों के लिए इन नंबरों का क्या उपयोग है? वास्तव में सीमित. जो चीज़ वास्तव में आपकी सोर्सिंग रणनीति को प्रभावित करती है वह है क्षमता आपूर्ति-माँग। वर्तमान में ऑप्टिकल ग्रेड मोल्ड लीड समय आम तौर पर तीन साल पहले की तुलना में 4 से 6 सप्ताह अधिक है, क्योंकि मांग क्षमता से अधिक तेजी से बढ़ रही है। यदि आपकी परियोजना की समय-सीमा तंग है, तो यह कारक लागत से अधिक मायने रखता है।

एक और चलन है अनुकूली हेडलाइट्स का अधिक आम होना, मैट्रिक्स एलईडी, लेजर हेडलाइट्स वगैरह। तकनीक जितनी अधिक जटिल होगी, लेंस के लिए परिशुद्धता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। जो आपूर्तिकर्ता पहले यह काम कर सकते थे वे अब नहीं कर पायेंगे। यह हलचल अभी भी जारी है.

यह इसके बारे में। इस लेख का उद्देश्य व्यापक होना नहीं था, बल्कि पिछले कुछ वर्षों में मैंने जिन कठिनाइयों का सामना किया है या देखा है, उन पर प्रकाश डालना है। मेरे कुछ विचार "उद्योग मानक उत्तर" से भिन्न हो सकते हैं, ऐसा इसलिए है क्योंकि मानक उत्तर सिद्धांत हैं, मैं वास्तविक संचालन के बारे में बात कर रहा हूं।

यदि आप हेडलाइट कवर मोल्डिंग आपूर्तिकर्ताओं की तलाश कर रहे हैं, या मूल्यांकन कर रहे हैं कि आपूर्तिकर्ताओं को बदलना है या नहीं, तो बेझिझक संपर्क करें। बिक्री पिच नहीं, केवल तकनीकी आदान-प्रदान। कभी-कभी एक बाहरी परिप्रेक्ष्य आपको उन चीजों को देखने में मदद करता है जिन्हें आप नोटिस करने के लिए बहुत करीब होते हैं।

हमें अपनी विशिष्ट सामग्री, दीवार की मोटाई, वार्षिक मात्रा बताएं, हम व्यवहार्यता का आकलन करेंगे, कोई शुल्क नहीं। जो कार्यक्रम हम नहीं कर सकते वे हम आपको सीधे बताएंगे, एक-दूसरे का समय बर्बाद करने का कोई मतलब नहीं है।