फ्रंट शेल के लिए इंजेक्शन मोल्ड का डिजाइन

ऑडियो फ्रंट शेल उत्पाद चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 129.54 मिमी x 38 है। 00 मिमी x 35.94 मिमी, प्लास्टिक भाग की औसत मोटाई 1.80 मिमी है, प्लास्टिक भाग की सामग्री एबीएस है, संकोचन दर 1.004 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 16.56 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की धारियाँ, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।

प्लास्टिक के हिस्से की संरचना एक विषमलैंगिक खोल है, और प्लास्टिक के हिस्से और 3 डी मोल्ड का डिज़ाइन संलग्न 3 डी ड्राइंग में दिखाया गया है। यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से के दोनों किनारों को बड़े स्लाइडर कोर के साथ डिजाइन करने की आवश्यकता है। प्लास्टिक के हिस्से के अंत में एक उल्टा बकसुआ होता है, जिसके लिए सामने के साँचे के लिए एक छोटे स्लाइडर के डिजाइन की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक के पुर्जों की उत्पादन मात्रा बहुत बड़ी है। दोनों तरफ बड़े स्लाइडर कोर डिजाइन करने की आवश्यकता के कारण, मोल्ड डिजाइन गुहा 1 रैंक और 1 सबसे अच्छा है। मोल्ड बेस मानक मोल्ड बेस FC13035 है। फाइन नोजल मोल्ड बेस को सरल बनाने का विकल्प मुख्य रूप से 4 गाइड पोस्ट को बचाने और एक व्यापक स्लाइडर के डिजाइन को सुविधाजनक बनाने के लिए मोल्ड के किनारे पर जगह बढ़ाने के लिए है। प्लास्टिक के हिस्सों की गोंद खिलाने की विधि जलमग्न नोजल से जलमग्न गेट में गोंद को स्थानांतरित करना है, जिससे एक पनडुब्बी गेट, जलमग्न स्तंभ स्थिति, और ट्रिमिंग से पहले थिम्बल को बाहर निकाल दिया जाता है।

दोनों तरफ स्लाइडर्स का गोंद क्षेत्र बड़ा है, और पार्श्व बल बड़ा है। इसलिए, दो बड़े स्लाइडर बैकहो के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। फावड़ा एक मोज़ेक फावड़ा है, जो चल मोल्ड को बैकहो के रूप में विस्तारित करने के लिए सुविधाजनक है। दो बड़े स्लाइडिंग ब्लॉक तिरछे गाइड स्तंभों द्वारा संचालित होते हैं। चूंकि स्लाइडर की ऊपरी सतह एक जटिल घुमावदार सतह है, इसलिए प्रसंस्करण की सुविधा के लिए, प्रसंस्करण को आसान बनाने के लिए स्लाइडर डालने को अंतिम सतह से सम्मिलित करने के लिए चुना जाता है।

Design of Injection Mould for the Front Shell

मोल्ड को डिजाइन करते समय, घुमावदार शीर्ष सतह वाले स्लाइडर को संपूर्ण रूप से डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है। यदि इसे समग्र रूप से डिज़ाइन किया गया है, तो घुमावदार सतह और स्लाइडर सीट के बीच के कनेक्शन के लिए ईडीएम की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली और श्रम-गहन होती है, और मोल्ड को उड़ाते समय समायोजित करना आसान नहीं होता है। दूसरा फ्रंट मोल्ड स्लाइडर पिनों को झुकाकर संचालित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्रसंस्करण और वेंटिंग की सुविधा के लिए, बैक मोल्ड में मध्य भाग में एक बड़ा इंसर्ट होता है, 3 डी आरेख देखें। फ्रंट मोल्ड कोर के आकार के लिए, मोल्ड कोर की ताकत पर ध्यान दें, और पूर्व-कठोर मोल्ड स्टील NAK80 चुनें।

प्लास्टिक का हिस्सा एक थिम्बल द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। थिम्बल को इकट्ठा करने के बाद, इसे पहचानने के लिए मैन्युअल रूप से मुड़ने की आवश्यकता होती है। यदि इसे आसानी से घुमाया जा सकता है, तो अंतर उचित है। अन्यथा, अंतर बहुत छोटा है और इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान जलना आसान है, और इसे समाप्त करना मुश्किल है। प्लास्टिक के हिस्सों को ख़राब होने से बचाने के लिए इजेक्शन प्रक्रिया को स्थिर रखने की आवश्यकता है, और थिम्बल प्लेट को एक केंद्र मरोड़ गाइड के साथ डिज़ाइन करने की आवश्यकता है। लंबे जीवन के सांचों में, गर्मी प्रतिरोधी थिम्बल की आवश्यकता होती है, और पहनने के जीवन को बढ़ाने के लिए सतह को टाइटेनियम के साथ चढ़ाया जाता है।

मोल्ड की कूलिंग यह है कि आगे और पीछे के सभी मोल्ड सीधे पानी से ठंडा हो जाते हैं। प्रत्यक्ष जल प्रवाह तेज है और शीतलन दक्षता अधिक है।

कोड मॉडल के साथ एक समस्या है, जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। छोटे नोजल मोल्ड्स के लिए, पैनल अक्सर बहुत मोटा होता है। कोड मोल्ड के हिस्से में, इसे पतला पिसाई करने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोड मोल्ड को कसकर दबाया जा सकता है, मोटाई 25 ~ 30 रखें।

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