एक जर्मन टियर 1 आपूर्तिकर्ता ने पिछले महीने हमें दो मरम्मत उद्धरण भेजे थे। दोनों विक्रेताओं ने अपनी सेवा को "व्यापक साँचे का नवीनीकरण" कहा। एक ने $4,800 उद्धृत किया। दूसरे ने $12,000 उद्धृत किया।
$4,800 के उद्धरण में कोई कठोरता परीक्षण, कोई वेल्डिंग पद्धति, कोई आयामी प्रतिबद्धता निर्दिष्ट नहीं की गई। $12,000 उद्धरण निर्दिष्टलेसर वेल्डिंगमिलान किए गए S136 फिलर, ±0.01 मिमी तक सत्यापन और 200,000-चक्र की वारंटी के साथ। एक विक्रेता श्रम के घंटे बेच रहा था। दूसरा पुनर्स्थापना परिणाम बेच रहा था।
खरीद टीम ने $4,800 चुना। चार महीने बाद, 38,000 चक्रों की मरम्मत विफल हो गई। वारंटी बरकरार रहने पर पुनः मरम्मत और उत्पादन रुकने की लागत $12,000 विकल्प की लागत से अधिक हो गई।
हम नियमित रूप से इसके विभिन्न रूप देखते हैं। समस्या यह नहीं है कि खरीदार खराब तरीके से चयन करते हैं। समस्या यह है कि मोल्ड मरम्मत शब्दावली मानकीकृत लगती है, जबकि डिलिवरेबल्स में बेतहाशा भिन्नता होती है। विवरण के बजाय परिणाम पर उद्धरणों की तुलना करने की रूपरेखा के बिना, आप सेब की तुलना अमूर्त से कर रहे हैं।
वह जर्मन मामला एक ही गणना पर लौटता रहता है, न ही उद्धरण का उल्लेख किया गया है: प्रति शेष चक्र लागत।
यह सांचा क्लास 102 था, जिसे 500,000 चक्रों के लिए बनाया गया था, मरम्मत शुरू होने पर इसकी कीमत 380,000 थी। $4,800 की मरम्मत, यदि शेष 120,000 चक्रों में होती, तो प्रति भाग $0.04 की लागत आती। वारंटी के साथ $12,000 विकल्प की कीमत $0.06 प्रति भाग होगी। 500,000 चक्रों से अधिक परिशोधित एक नया $28,000 मोल्ड प्रति भाग $0.056 चलता है।
प्रत्येक भाग के लिए सबसे सस्ता विकल्प वह था जो विफल हो गया था, लेकिन केवल तब जब वह विफल नहीं हुआ था। पुनः मरम्मत के बाद, वास्तविक लागत नई टूलींग से अधिक हो गई और आगे कोई वारंटी नहीं रही।
यदि आपके मरम्मत उद्धरण में मरम्मत के बाद के चक्र के जीवन का अनुमान शामिल नहीं है, तो आप प्रति भाग लागत की गणना नहीं कर सकते। आप किसी निवेश निर्णय को नहीं, बल्कि एक लाइन आइटम को मंजूरी दे रहे हैं। नंबर मांगो. यदि विक्रेता इसे उपलब्ध नहीं करा सकता है, तो वे श्रम का हवाला दे रहे हैं, बहाली का नहीं।
क्रॉसओवर बिंदु {{0}जहां प्रतिस्थापन मरम्मत को मात देता है{{1}आम तौर पर रेटेड चक्र जीवन का लगभग 80% गिर जाता है। अपघर्षक पदार्थ इसे 70% तक बढ़ा देते हैं। 500,000 रेटिंग के मुकाबले 450,000 पर आपका साँचा 300,000 पर आपके साँचे से भिन्न क्षेत्र में है।
जर्मन खरीदार के मरम्मत निर्णय में दूसरी समस्या थी: वे मोल्ड क्षति को देख रहे थे जब वे मोल्ड के माध्यम से प्रकट होने वाली प्रक्रिया क्षति को देख रहे होंगे।
पूरे भाग की परिधि के चारों ओर फ्लैश आमतौर पर क्लैंपिंग बल या संरेखण {{0}एक प्रेस समस्या का संकेत देता है। मापदंडों को समायोजित करने में कुछ भी खर्च नहीं होता है। अलग-अलग बिदाई लाइन बिंदुओं पर फ्लैश स्थानीयकृत टूलींग पहनने को इंगित करता है जिसके लिए मरम्मत की आवश्यकता होती है। इजेक्टर पिन के चारों ओर फ्लैश घिसे हुए छिद्रों का संकेत देता है {{4}घटक प्रतिस्थापन, बड़े पुनर्निर्माण का नहीं।
गलत निदान से दोनों दिशाओं में पैसा बर्बाद होता है। हम नियमित रूप से इस पैटर्न का सामना करते हैं: सतह की गुणवत्ता में दोष कैविटी की स्थिति के कारण होता है, जबकि वास्तविक कारण शीतलन क्षमता में गिरावट है। कूलिंग चैनलों के अंदर स्केल गर्म स्थान बनाता है जो कैविटी घिसाव की नकल करते हुए दोष उत्पन्न करता है। डीस्केलिंग अक्सर लागत के 15% पर कैविटी के पुनः कार्य की आवश्यकता को हल कर देती है।
कैविटी कार्य करने से पहले, मूल विशिष्टताओं के विरुद्ध शीतलन प्रवाह दरों को सत्यापित करें। यदि प्रवाह 20% से अधिक गिर जाता है, तो डीस्केलिंग पहला परीक्षण है, आखिरी नहीं।
जर्मन मामले में एक और कारक था: उचित रखरखाव बजट के लिए कोई संदर्भ बिंदु नहीं।
अमेरिकी ऊर्जा विभाग के अनुसंधान के अनुसार, निवारक रखरखाव में प्रत्येक डॉलर टाली गई विफलताओं में लगभग पांच डॉलर का रिटर्न देता है (eere.energy.gov)। उद्योग बेंचमार्क सरल टूलींग के लिए मोल्ड मूल्य का 3-5%, जटिल के लिए 15-25% वार्षिक रखरखाव आवंटन का सुझाव देते हैंहॉट रनर सिस्टम.
$6,750 से कम रखरखाव बजट वाला आपका $45,000 16-कैविटी हॉट रनर सांख्यिकीय रूप से कम वित्तपोषित है। अंतर गायब नहीं होता है {{5}यह 3-5x गुणक और खराब समय के साथ आपातकालीन चालान में स्थानांतरित हो जाता है।
उस जर्मन साँचे का कोई संरचित रखरखाव इतिहास नहीं था। पहली "मरम्मत" वास्तव में स्थगित रखरखाव थी। जब तक क्षति पर ध्यान दिया गया, संचित घिसाव उस सीमा को पार कर चुका था जहां त्वरित सुधार संभव था।
प्रौद्योगिकी का चुनाव खरीद टीमों की अपेक्षा परिणाम को अधिक प्रभावित करता है।
FAW-वोक्सवैगन ने एक स्टैम्पिंग डाई मरम्मत का दस्तावेजीकरण किया: एक महत्वपूर्ण गठन सतह पर 10 मिमी गड्ढा। ALM200 लेज़र वेल्डिंग का उपयोग करके 0.4 मिमी स्पॉट, 0.4 मिमी तार-तकनीशियनों ने वेल्ड को 30 मिनट और 30 मिनट की फिनिशिंग में पूरा किया। उपज 99.8% पर लौट आई। लागत पारंपरिक टीआईजी दृष्टिकोण (dowinlasers.com) से 85% कम आई।
इसका फायदा स्थानीयकृत गर्मी है। लेजर वेल्डिंग के साथ, मूल धातु वेल्ड पूल से मिलीमीटर परिवेश के तापमान पर रहती है। के लिएउच्च तापमान उपकरण स्टील्सजहां कठोरता मायने रखती है{{0}H13, S7, 420 स्टेनलेस-गर्मी उपचार गुणों को बनाए रखना यह निर्धारित करता है कि मरम्मत स्थायी है या नहीं।
कोटेशन का अनुरोध करते समय, पूछें कि क्या लेज़र क्षमता घर में है या उप-ठेके पर दी गई है। इन{2}}हाउस का अर्थ है तेज़ बदलाव और सीधा नियंत्रण। उपठेका प्रबंधन प्रबंधन चरण जोड़ता है। कोई भी स्वचालित रूप से गलत नहीं है, लेकिन आपको पता होना चाहिए कि आप क्या खरीद रहे हैं।
लेज़र सार्वभौमिक रूप से इष्टतम नहीं है। टीआईजी के साथ बड़े क्षेत्र में क्षति अक्सर तेजी से होती है। एल्युमीनियम लेजर प्रक्रियाओं पर खराब प्रतिक्रिया करता है। प्रश्न यह नहीं है कि "क्या आपके पास लेज़र है?" लेकिन "इस स्टील पर इस क्षति के लिए, कौन सी पद्धति उपयुक्त है, और क्यों?"
मरम्मत आरएफक्यू वह जगह है जहां आपके पास लाभ होता है {{0}और आमतौर पर इसे अप्रयुक्त छोड़ देते हैं।
केवल "कृपया मरम्मत करें और उद्धरण दें" निर्दिष्ट करने वाला आरएफक्यू अतुलनीय प्रतिक्रियाओं को आमंत्रित करता है। प्रत्येक विक्रेता अपनी धारणाओं के आधार पर दायरा बढ़ाता है।
शॉट गिनती बातचीत को "इसकी लागत क्या होगी?" से बदल देती है। "क्या इस उपकरण जीवन स्तर पर इसका कोई वित्तीय अर्थ है?" 500,000 रेटिंग के मुकाबले 450,000 साइकिल देखने वाले विक्रेता को सलाह देनी चाहिए कि क्या मरम्मत ठीक है {{4}इसलिए नहीं कि वे धर्मार्थ हैं, बल्कि इसलिए कि जो काम विफल हो जाता है उसकी सिफारिश करने से विश्वसनीयता नष्ट हो जाती है।
सामग्री ग्रेड सबसे आम विफलता मोड को रोकता है: भराव असंगति। H13 फिलर के साथ वेल्डेड P20 बेस कठोरता बेमेल बनाता है जो मरम्मत सीमा पर घिसाव को तेज करता है।
उस जर्मन मामले से एक और परिवर्तन: क्या आउटसोर्स करना है या आंतरिक क्षमता का निर्माण करना है।
10-15 सक्रिय सांचों से कम चलने वाले ऑपरेशन शायद ही कभी आंतरिक रूप से उचित ठहराए जाते हैं मरम्मत की क्षमताविकास। प्रशिक्षण और सुविधा से पहले अकेले उपकरण {{1}सटीक ग्राइंडर, लेजर वेल्डर, ईडीएम {{2}$150,000+ चलता है। उस पैमाने पर, पूंजी पर्याप्त आउटसोर्स क्षमता खरीदती है।
प्रति दिन $20,000 से अधिक उत्पादन रुकने की लागत वाले 15 से अधिक मोल्डों के लिए, घर में आमतौर पर प्रतिक्रिया समय के माध्यम से भुगतान किया जाता है। रात भर में मरम्मत किया गया सांचा अगली सुबह वापस आ जाता है। आउटसोर्स किए गए समान कार्य के लिए दोनों दिशाओं में परिवहन और विक्रेता सुविधा पर कतार समय की आवश्यकता होती है।
हाइब्रिड जो मध्य स्तर के संचालन के लिए काम करता है: नियमित रखरखाव के लिए आंतरिक क्षमता, सफाई, पिन प्रतिस्थापन, पॉलिशिंग, विक्रेता संबंधों के साथ।परिशुद्धता कार्य जैसे लेजर वेल्डिंग या प्रमुख मरम्मत। बार-बार हस्तक्षेप पर गति का लाभ, वर्ष में दो बार उपयोग किए जाने वाले विशेष उपकरणों में कोई पूंजी बंधी नहीं।
उस जर्मन खरीद प्रबंधक ने तब से अपनी आरएफक्यू प्रक्रिया को पूरी तरह से फिर से बनाया है। वर्तमान टेम्पलेट में शॉट गिनती, स्टील ग्रेड, आयामी सहनशीलता, स्पष्ट चक्र जीवन अनुमान अनुरोध शामिल है। विक्रेता कार्यप्रणाली, भराव अनुकूलता और तुलनीय मरम्मत संदर्भ निर्दिष्ट करते हैं।
प्रतिक्रिया देने वाले विक्रेताओं की संख्या लगभग आधी हो गई। प्रतिक्रिया की गुणवत्ता में नाटकीय रूप से सुधार हुआ। रेटेड जीवन के दौरान मरम्मत में देरी का प्रतिशत बढ़ गया। उनके टूल रूम में मरम्मत का कुल खर्च कम हो गया, इसलिए नहीं कि अलग-अलग काम सस्ते हो गए, बल्कि इसलिए क्योंकि कम काम विफल हुए और दोबारा काम करने की जरूरत पड़ी।
उनकी टीम अब किसी भी मरम्मत की मंजूरी से पहले एक सरल निर्णय रूपरेखा चलाती है: शेष उपकरण जीवन में इस मरम्मत की प्रति {{0}आंशिक लागत क्या है? यदि मरम्मत नहीं हो पाती तो उस लागत का क्या होगा? क्या क्षति का पैटर्न घिसाव के अनुरूप है, या क्या यह प्रक्रिया संबंधी समस्याओं का संकेत देता है जिन्हें मरम्मत से हल नहीं किया जा सकेगा?
वे तीन प्रश्न अधिकांश सूचना अंतरालों को सामने लाते हैं जिनके कारण उनकी मूल $4,800 की गलती हुई। उत्तर हमेशा स्पष्ट नहीं होते. लेकिन बजट तय करने से पहले उनसे पूछने पर बातचीत "क्या यह उद्धरण स्वीकार्य है?" से बदल जाती है। "क्या यह निवेश उचित है?"
एबीआईएस में, हम इस समीकरण के दोनों पक्ष देखते हैं। हम ऐसे सांचे बनाते हैं जिन्हें अंततः मरम्मत की आवश्यकता होगी, और हम उन सांचों पर मरम्मत के निर्णयों का मूल्यांकन करते हैं जिन्हें हमने नहीं बनाया है। विफलता के पैटर्न सुसंगत हैं: उद्धृत करने के चरण में समस्याएँ अधूरी जानकारी के आसपास एकत्रित होती हैं, खराब कारीगरी या बुरे इरादों के आसपास नहीं।
जर्मन खरीदार ने उस पाठ पर ट्यूशन का भुगतान किया जिसे हमने दर्जनों टूल रूम में दोहराया है: जो मरम्मत उद्धरण सबसे सस्ता दिखता है वह अक्सर सबसे अधिक अस्पष्टता वाला होता है। अस्पष्टता दुर्भावनापूर्ण नहीं है-यह अपूर्ण विनिर्देश प्राप्त होने पर विक्रेताओं द्वारा विभिन्न प्रश्नों का उत्तर देने का स्वाभाविक परिणाम है।
यदि आपके डेस्क पर मरम्मत का उद्धरण है और दायरा स्पष्ट नहीं है{{0}या यदि आप निश्चित नहीं हैं कि उपकरण जीवन में इस बिंदु पर मरम्मत का कोई मतलब है या नहीं तो {{1}हमें भेजें कि आपके पास क्या है। यदि उपलब्ध हो तो स्टील ग्रेड, शॉट गिनती, क्षति तस्वीरें। हम आपको बताएंगे कि क्या उद्धरण उस बात को संबोधित करता है जिसे वास्तव में संबोधित करने की आवश्यकता है, विक्रेता को कौन से प्रश्न पूछने हैं, और क्या निवेश गणित वर्तमान चक्र गणना पर काम करता है।
उस मूल्यांकन में कुछ भी खर्च नहीं होता। जैसा कि जर्मन खरीदार को पता चला, बजट तय करने से ठीक पहले जानकारी प्राप्त करना, मरम्मत पर बचत करने से कहीं अधिक मायने रखता है।