ग्रेविटी डाई कास्टिंग: एक समय-परीक्षणित धातु बनाने की तकनीक

जब धातु के हिस्सों के निर्माण की बात आती है, तो ग्रेविटी डाई कास्टिंग उच्च दबाव वाली डाई कास्टिंग जितनी आकर्षक नहीं हो सकती है, लेकिन यह ऑटोमोटिव, मशीनरी और अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सीधे शब्दों में कहें तो, इस प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को धातु के साँचे में डालना और गुरुत्वाकर्षण को काम करने देना शामिल है। {{2}धातु स्वाभाविक रूप से गुहा में प्रवाहित होती है, ठंडी हो जाती है, और आपको अपना हिस्सा मिल जाता है।

यह विधि इंजन ब्लॉक, पंप हाउसिंग और गियरबॉक्स केस जैसे छोटे से मध्यम आकार के घटकों के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से काम करती है। ग्रेविटी डाई कास्टिंग क्यों अपनाएं? क्योंकि यह आपको एक ही साँचे को हजारों बार पुन: उपयोग करने की सुविधा देते हुए गुणवत्ता प्रदान करता है, जो वास्तव में लंबे समय में फायदेमंद होता है।

ग्रेविटी डाई कास्टिंग को डाई कास्टिंग से अलग क्या करता है?

बहुत से लोग इन दोनों को मिला देते हैं। मुख्य अंतर नीचे आता हैधातु साँचे में कैसे भरती है:

• ग्रेविटी डाई कास्टिंग: श्रमिक पिघली हुई धातु को सांचे में डालते हैं {{0}यह सब प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण प्रवाह के बारे में है
• मेटल सांचों में ढालना: मशीनें धातु को दसियों से लेकर सैकड़ों एमपीए तक के गंभीर दबाव में दबाती हैं

यह मूलभूत अंतर यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक प्रक्रिया का उपयोग कैसे किया जाता है। डाई कास्टिंग उच्च मात्रा में उत्पादन में उत्कृष्टता प्राप्त करती है (रोजाना हजारों फोन केस के बारे में सोचें), गति को प्राथमिकता देती है। ग्रेविटी डाई कास्टिंग छोटे बैचों की ओर झुकती है लेकिन ±0.2-0.5 मिमी के भीतर आयामी सटीकता और सटीक यांत्रिक घटकों के लिए रा 3.2-महत्वपूर्ण विनिर्देशों तक सतह खुरदरापन प्रदान करती है।

ग्रेविटी डाई कास्टिंग क्यों चुनें?

आयामी स्थिरता जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं
बाहरी दबाव के हस्तक्षेप के बिना, धातु अधिक समान रूप से जम जाती है। यह एक तरह से केक पकाने जैसा है {{1}हर बार धीमी और स्थिर धड़कन तेज और दबावयुक्त होती है। वास्तविक विश्व उत्पादन में, ग्रेविटी कास्ट हिस्से आम तौर पर डाई कास्टिंग की तुलना में 20-30% कम आयामी भिन्नता दिखाते हैं।

बेहतर सतह गुणवत्ता
हिस्से अक्सर साँचे से बाहर आ जाते हैं, जिन्हें न्यूनतम प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकता होती है। मैंने ऑटोमोटिव स्टीयरिंग नक्कल्स देखे हैं जहां ग्रेविटी कास्ट के टुकड़ों को बस त्वरित पॉलिश की आवश्यकता होती है, जबकि रेत कास्टिंग के लिए कहीं भी करीब आने के लिए व्यापक पीसने की आवश्यकता होती है।

जटिल ज्यामिति को संभालता है
स्मार्ट गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन के साथ, आप आंतरिक कूलिंग चैनलों के साथ भी, पतली दीवार के खंडों को 2 से 3 मिमी मोटी तक ढाल सकते हैं। कुछ हाई-एंड मोटरसाइकिल इंजन केस? हाँ, इस तरह बनाया।

ठोस यांत्रिक गुण
उदाहरण के तौर पर A356 एल्युमीनियम मिश्रधातु को लें, {{1}गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग 3-5% बढ़ाव के साथ लगभग 240{5}}280 MPa की तन्य शक्ति प्रदान करती है। यह लोड-असर अनुप्रयोगों के लिए काफी मजबूत है।

साँचे का डिज़ाइन सभी अंतर पैदा करता है

ग्रेविटी डाई कास्टिंग मोल्ड आम तौर पर ऊपरी और निचले हिस्सों में विभाजित होते हैं जो डालने के दौरान एक साथ चिपक जाते हैं और भाग को हटाने के लिए अलग हो जाते हैं। एक एकल साँचा कई हज़ार से लेकर दसियों हज़ार चक्रों तक को संभाल सकता है, प्रति भाग चलाने की लागत एकल उपयोग वाले रेत सांचों से काफी कम है।

सामग्री का चयन बहुत मायने रखता है। चूंकि मोल्ड बार-बार 700{5}}750 डिग्री (या तांबे की मिश्रधातु के लिए 1000 डिग्री से अधिक) पर पिघले एल्युमीनियम से संपर्क करता है, इसलिए नियमित स्टील इसे नहीं काटेगा। आज की पसंदीदा सामग्रियां हैंउच्च -चालकता तांबे की मिश्रधातुजैसे बेरिलियम कॉपर या क्रोमियम-ज़िरकोनियम कॉपर, जिसकी तापीय चालकता स्टील से 3-4 गुना अधिक होती है। यह तीव्र ताप अपव्यय उत्पादन चक्र को गति देता है और साथ ही साँचे को टूटने से बचाता है।

कैविटी डिज़ाइन वह जगह है जहां चीजें वास्तव में दिलचस्प हो जाती हैं। गेट प्लेसमेंट, वेंट पोजिशनिंग, कूलिंग चैनल रूटिंग-प्रत्येक विवरण अंतिम भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मैंने एक ऐसे मामले पर काम किया जहां एक ग्राहक को अपने पंप बॉडी पर एक ही स्थान पर सरंध्रता मिलती रही। पता चला कि वेंटिंग अपर्याप्त थी। हमने दो वेंट प्लग को स्थानांतरित कर दिया और समस्या गायब हो गई।