एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग: मुख्य घटक, डिज़ाइन संबंधी विचार, सामग्री और भविष्य के रुझान
सात सप्ताह पहले एक रक्षा ठेकेदार के गुणवत्ता प्रबंधक ने हमें PEEK कनेक्टर हाउसिंग की तस्वीरें भेजीं, जो असेंबली लाइन पर टूटना शुरू हो गई थीं। एक ही उत्पादन बैच, एक ही आपूर्तिकर्ता, एक ही सामग्री लॉट से हिस्से कुछ उत्तम, कुछ असफल। उनके सटीक शब्द: "हम तीन साल से इस आपूर्तिकर्ता का उपयोग कर रहे हैं और अब सब कुछ खराब हो रहा है।"
हमने वह प्रोजेक्ट नहीं लिया. इसलिए नहीं कि हम यह पता नहीं लगा सके कि क्या गलत हुआ था, {{1}उनके प्रक्रिया रिकॉर्ड को देखने के एक घंटे के भीतर ही मूल कारण स्पष्ट हो गया था, बल्कि इसलिए कि असली समस्या भागों में नहीं थी। वास्तविक समस्या यह थी कि उनकी आपूर्तिकर्ता योग्यता प्रक्रिया में पहले कभी भी सही प्रश्न नहीं पूछे गए थे।
वह स्थिति अब महीने में एक बार हमारे दरवाजे पर दिखाई देती है। किसी ने प्रमाणपत्र और कीमत के आधार पर एक आपूर्तिकर्ता को योग्य बनाया, एक या दो साल तक बिना किसी समस्या के उत्पादन चलाया, फिर कुछ बदलाव हुआ और अचानक कुछ भी काम नहीं किया। आपूर्तिकर्ता कसम खाता है कि कुछ भी नहीं बदला। अन्यथा साबित करने के लिए ग्राहक के पास कोई प्रक्रिया डेटा नहीं है। हर कोई उंगलियां उठाता है जबकि उत्पादन लाइन निष्क्रिय पड़ी रहती है।
एयरोस्पेस प्लास्टिक रूपांतरण परियोजनाओं के बारे में असुविधाजनक सच्चाई
धातु से {{1} प्लास्टिक रूपांतरण अर्थशास्त्र कागज पर शानदार दिखता है। विमान सेवा जीवन के दौरान ईंधन लागत के माध्यम से वजन में बचत का योग। मात्रा के आधार पर इकाई लागत आधी या उससे अधिक घट जाती है। लीड समय महीनों से लेकर हफ्तों तक सिकुड़ता है।
Aitiip-Liebherr सहयोग जिसका हर जगह उल्लेख किया जाता है-40% वजन में कमी, 30% लागत बचत-यह दर्शाता है कि जब सब कुछ सही हो जाता है तो क्या होता है। उन केस अध्ययनों में क्या शामिल नहीं है: प्रक्रिया विकास के अठारह महीने, तीन टूलींग पुनरावृत्तियाँ, विशेष उपकरण निवेश जिसने उन संख्याओं को संभव बनाया।
हमने पिछली तिमाही के एक ब्रैकेट प्रोग्राम का हवाला दिया था जहां ग्राहक की मौजूदा एल्युमीनियम मशीनिंग लागत लगभग $400 प्रति यूनिट थी। हमारा इंजेक्शन मोल्डिंग भाव $60 से कम में आया। स्पष्ट निर्णय, सही?
सिवाय इसके कि एल्युमीनियम ब्रैकेट में 0.4 रा फिनिश आवश्यकता के साथ एक मशीनीकृत सीलिंग सतह थी। सीधे मोल्ड से सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए टूलींग संशोधनों की आवश्यकता होती है जिससे टूल लागत में $35,000 जुड़ जाते हैं। या हम इसे ढाल सकते हैं और फिर सीलिंग सतह पर मशीन लगा सकते हैं{{5}जिसमें हैंडलिंग, द्वितीयक संचालन शामिल हो जाता है, और यूनिट की लागत वापस $85 तक पहुंच जाती है।
फिर भी एक अच्छा प्रोजेक्ट है. अभी भी महत्वपूर्ण बचत. लेकिन जब वित्त पेबैक गणना कर रहा हो तो हेडलाइन संख्या और वास्तविक संख्या के बीच का अंतर मायने रखता है। उस अंतर के कारण परियोजनाएँ ख़त्म हो जाती हैं। अच्छी परियोजनाएँ, जो परियोजनाएँ होनी चाहिए, वे ख़त्म हो जाती हैं क्योंकि किसी ने पहले आशावादी मामला प्रस्तुत किया और फिर उसे वापस लेना पड़ा।
वास्तव में PEEK प्रसंस्करण की क्या आवश्यकता है?
विक्ट्रेक्स और सॉल्वे की सामग्री डेटाशीट प्रसंस्करण मापदंडों को प्रकाशित करती है जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ठीक काम करती हैं। वे पैरामीटर एयरोस्पेस भागों का उत्पादन करेंगे जो आयामी निरीक्षण पास करते हैं और सेवा में विफल हो जाते हैं।
मोल्ड तापमान इसका स्पष्ट उदाहरण है। प्रकाशित न्यूनतम आसपास है160 डिग्री. उस तापमान पर ढाले गए हिस्से सही दिखते हैं, सही मापते हैं, और उनमें शायद 25% क्रिस्टलीयता होती है। भागों को ढाला गया190-200 डिग्री35%+ क्रिस्टलीयता पर पहुंचें। थकान जीवन का अंतर वृद्धिशील नहीं है, यह गुणात्मक है।
समस्या यह है कि चल रहा है200 डिग्रीमोल्ड तापमान के लिए तेल हीटिंग सिस्टम, उचित थर्मल द्रव्यमान के साथ मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है जो अधिकांश सुविधाओं में नहीं होती है। चारों ओर गर्म पानी का तापमान नियंत्रण चलाने वाली एक दुकान है95 डिग्री. वे अभी भी PEEK को ढाल सकते हैं। हिस्से अभी भी भेजे जाएंगे। अंततः, हिस्से अभी भी इस तरह से विफल हो जाएंगे कि प्रसंस्करण स्थितियों का पता लगाना बहुत मुश्किल होगा।
कार्बन-भरे ग्रेड एक और परत जोड़ते हैं। कार्बन फाइबर भराव से कतरनी हीटिंग बैरल के माध्यम से थर्मल प्रोफाइल को बदल देती है। मानक पेंच ज्यामिति जो कांच से भरी सामग्री के लिए ठीक काम करती है, कार्बन भराव के साथ गर्म स्थान बनाती है। साँचे तक पहुँचने से पहले ही सामग्री स्थानीय स्तर पर ख़राब हो जाती है। तुम यह नहीं देख सकते। आप इसे आने वाले निरीक्षण पर नहीं माप सकते। आपको पता चलता है कि क्षेत्र में हिस्से कब विफल होने लगते हैं।
ऐसा कोई प्रमाणीकरण नहीं है जो इस विशिष्ट क्षमता को मान्य करता हो। AS9100 गुणवत्ता प्रणालियों को कवर करता है। NADCAP विशेष प्रक्रियाओं को कवर करता है। कोई भी यह नहीं पूछता कि क्या कोई सुविधा वास्तव में टिक सकती है200 डिग्रीभीतर मोल्ड तापमान±3 डिग्रीकार्बन से भरे हुए PEEK को चलाने के दौरान एक बहु{{0}गुहा उपकरण के पार। उस प्रश्न का उत्तर केवल आपूर्तिकर्ता योग्यता ऑडिट के दौरान ही मिलता है-यदि ऑडिटर यह पूछना जानता है।
प्रमाणीकरण समस्या जिसके बारे में कोई बात नहीं करता
AS9100D पंजीकरण का मतलब है कि कंपनी ने गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं का दस्तावेजीकरण किया है। इसका मतलब यह नहीं है कि वे आपके हिस्से बना सकते हैं। हमने देखा है कि AS9100 प्रमाणित सुविधाएं उच्च तापमान वाली पॉलिमर परियोजनाओं का उद्धरण देती हैं, जब उनके उपकरण भौतिक रूप से आवश्यक प्रक्रिया शर्तों को प्राप्त नहीं कर पाते हैं।
यह आवश्यक रूप से धोखाधड़ी नहीं है. कई सुविधाएं वास्तव में विश्वास करती हैं कि वे किसी भी थर्मोप्लास्टिक को संसाधित कर सकते हैं क्योंकि मशीनों को तापमान सीमा के लिए रेट किया गया है। वे यह नहीं समझते हैं कि रेटिंग और निरंतर क्षमता अलग-अलग चीजें हैं, या डेटाशीट में स्पष्ट रूप से बताई गई सामग्री से परे विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताएं मौजूद हैं।
NADCAP मान्यता अधिक आत्मविश्वास प्रदान करती है क्योंकि यह सामान्य प्रणालियों के बजाय विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं को मान्य करती है। लेकिन मान्यता का दायरा मायने रखता है। मानक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए मान्यता प्राप्त सुविधा ने कभी भी उस मान्यता प्राप्त सेल के माध्यम से उच्च तापमान वाले पॉलिमर को नहीं चलाया होगा। मान्यता प्रक्रिया को कवर करती है, न कि हर संभव सामग्री को जिसे सैद्धांतिक रूप से संसाधित किया जा सकता है।
ऑडिट प्रश्न जो वास्तव में मायने रखते हैं उनका प्रमाणपत्रों से कोई लेना-देना नहीं है। उनमें आपके कार्यक्रम की विशिष्ट सामग्रियों के लिए विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर, दस्तावेज़ीकृत प्रक्रिया क्षमता अध्ययन और समान अनुप्रयोगों पर ऐतिहासिक उपज डेटा शामिल हैं। यदि कोई आपूर्तिकर्ता उस दस्तावेज़ को प्रस्तुत नहीं कर सकता है, तो प्रमाणीकरण प्रासंगिक नहीं है।
डेटाशीट से परे सामग्री का चयन
PEEK एयरोस्पेस प्लास्टिक वार्तालापों पर हावी है क्योंकि यह तापमान, रसायन, यांत्रिक तनाव, विकिरण की व्यापक श्रेणी की स्थितियों को संभालता है। इसकी लागत भी लगभग $100 प्रति किलोग्राम है, जिसका अर्थ है कि किसी भी उचित मात्रा में सामग्री की लागत महत्वपूर्ण हो जाती है।
पी पी एस
पीपीएस समान अनुप्रयोगों को 25-30 डॉलर प्रति किलोग्राम पर संभालता है। ट्रेडऑफ़ संकीर्ण प्रोसेसिंग विंडो, कम प्रभाव प्रतिरोध और फाइबर ओरिएंटेशन प्रभावों के प्रति अधिक संवेदनशीलता हैं। उन घटकों के लिए जो रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में मुख्य रूप से स्थैतिक भार देखेंगे, पीपीएस अक्सर PEEK की तुलना में अधिक मायने रखता है। गतिशील लोडिंग या प्रभाव आवश्यकताओं वाली किसी भी चीज़ के लिए, लागत अंतर अप्रासंगिक है।
अल्टेम
अल्टेम अपने ढांकता हुआ गुणों और अंतर्निहित लौ प्रतिरोध के कारण विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक आवासों में दिखाई देता है। प्रसंस्करण तापमान PEEK से कम होता है, उपकरण की आवश्यकताएं कम होती हैं, और सामग्री की लागत बीच में कहीं गिर जाती है। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां विद्युत प्रदर्शन यांत्रिक प्रदर्शन से अधिक मायने रखता है, अल्टेम फ़ंक्शन से समझौता किए बिना PEEK की लागत और प्रसंस्करण जटिलताओं से बचता है।
सामग्री चयन के बारे में बातचीत आमतौर पर विकास प्रक्रिया में बहुत देर से होती है। जब तक हिस्से उद्धरण चरण तक पहुंचते हैं, तब तक इंजीनियरिंग ने विनिर्माण निहितार्थों पर विचार किए बिना प्रकाशित गुणों के आधार पर पहले से ही एक सामग्री निर्दिष्ट कर दी है। उस बिंदु पर सामग्री बदलने के लिए पुन: सत्यापन, अद्यतन चित्र, संभावित रूप से नए टूलींग की आवश्यकता होती है, ये सभी लागत और देरी को बढ़ाते हैं जिन्हें पहले आपूर्तिकर्ता की भागीदारी से टाला जा सकता था।
टूलींग निवेश और कार्यक्रम अर्थशास्त्र
एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए इंजेक्शन मोल्ड टूलींग आमतौर पर जटिलता के आधार पर $50,000 और $150,000 के बीच चलती है। यह संख्या उन प्रोग्रामों के लिए स्टीकर झटका पैदा करती है, जिन्होंने ऐतिहासिक रूप से बिना किसी टूलींग निवेश के मशीनीकृत हिस्से खरीदे हैं।
वह तुलना मुद्दा भूल जाती है। मशीनीकृत भागों की प्रत्येक इकाई में फिक्स्चर, प्रोग्रामिंग, मशीन सेटअप और योग्यता में उनकी टूलींग लागत होती है। उन लागतों को अलग से बताए जाने के बजाय केवल टुकड़े की कीमत में शामिल किया गया है। $400 के मशीनीकृत हिस्से में $80 का परिशोधन सेटअप और प्रोग्रामिंग लागत शामिल हो सकती है जिसे कोई ट्रैक नहीं करता क्योंकि इसके लिए कोई लाइन आइटम नहीं है।
इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि टूलींग निवेश उत्तोलन बनाता है। एक बार जब उपकरण मौजूद हो जाता है और योग्य हो जाता है, तो अतिरिक्त भागों की वृद्धिशील लागत कच्चे माल और चक्र समय के करीब पहुंच जाती है। मांग के अनुरूप उत्पादन बढ़ सकता है। शीघ्र आदेश संभव हो जाते हैं. डिज़ाइन परिवर्तन जिनके लिए मशीनिंग के लिए पूरी तरह से पुन: प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होगी, उपकरण संशोधन बन जाते हैं जो प्रक्रिया सत्यापन को बनाए रखते हैं।
ऐसे प्रोग्राम जहां इंजेक्शन मोल्डिंग का कोई मतलब नहीं है, वे कम मात्रा वाले, उच्च - मिश्रित अनुप्रयोग हैं, जहां टूलींग प्रभावी ढंग से परिशोधन नहीं कर सकती है और ज्यामिति बार-बार बदलती रहती है। लगभग 500 कुल जीवनकाल इकाइयों से नीचे, मशीनिंग आमतौर पर जीत जाती है। उस सीमा से ऊपर, गणना भाग की जटिलता, सहनशीलता आवश्यकताओं और कार्यक्रम की अवधि के आधार पर बदल जाती है।
वास्तव में क्या योग्यता शामिल है
एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए प्रथम आलेख निरीक्षण अधिकांश खरीदारों की अपेक्षा से अधिक शामिल है। एफएआई स्वयं ड्राइंग, सामग्री प्रमाणन, प्रक्रिया पैरामीटर दस्तावेज़ीकरण के विरुद्ध सीधा-सीधा आयामी सत्यापन है। एफएआई से पहले की प्रक्रिया सत्यापन वह है जहां प्रोग्राम सफल या विफल होते हैं।
गुहा दबाव की निगरानीयोग्यता भागों पर प्रक्रिया हस्ताक्षर स्थापित करता है कि उत्पादन रन का मिलान होना चाहिए। यह महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक नहीं है. गुहा दबाव के निशान दिखाते हैं कि क्या भाग सही ढंग से भरा गया है, सही ढंग से पैक किया गया है, और हर एक शॉट पर सही ढंग से ठंडा किया गया है। वे हिस्से जो सही ढंग से मापते हैं लेकिन उनमें असामान्य दबाव के निशान हैं, प्रक्रिया अस्थिरता का संकेत देते हैं जो अंततः दोष उत्पन्न करेगा।
क्रिस्टलीयता सत्यापनPEEK और अन्य अर्द्ध क्रिस्टलीय सामग्री के लिए मायने रखता है। योग्यता नमूनों पर डीएससी विश्लेषण आधारभूत क्रिस्टलीयता स्तर स्थापित करता है। उत्पादन भागों की उस आधार रेखा पर स्पॉट जांच की जा सकती है। जब किसी आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया में बदलाव होता है, तो यह अक्सर पहला संकेतक होता है कि कुछ बदल गया है।
सांख्यिकीय प्रक्रिया क्षमतामहत्वपूर्ण आयामों की संख्या और आवश्यक आत्मविश्वास स्तर से गणना किए गए नमूना आकार की आवश्यकता होती है। सीपीके 1.33 पर तीन महत्वपूर्ण आयामों वाले एक हिस्से के लिए बत्तीस नमूने पर्याप्त नहीं हैं। गणित जटिल नहीं है लेकिन यह अक्सर गलत किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्षमता अध्ययन होते हैं जो वास्तव में क्षमता प्रदर्शित नहीं करते हैं।
प्रस्ताव पढ़ना और लाल झंडों की पहचान करना
कोटेशन आपको किसी आपूर्तिकर्ता की क्षमता प्रस्तुतियों की तुलना में उसकी वास्तविक क्षमता के बारे में अधिक बताते हैं।
विभिन्न भाग जटिलताओं में समान दिखने वाले लीड समय अनुमान से पता चलता है कि आपूर्तिकर्ता ने वास्तव में आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन नहीं किया है। P20 स्टील में एक साधारण सिंगल कैविटी टूल का लीड टाइम, कंफर्मल कूलिंग के साथ H13 में चार {3 इंच कैविटी टूल की तुलना में अलग होता है। यदि उद्धरण दोनों के लिए "16 सप्ताह" कहता है, तो कोई इंजीनियरिंग करने के बजाय टेम्पलेट का उपयोग कर रहा है।
ग्रेड कॉलआउट के बिना "PEEK या समतुल्य" के रूप में लिखे गए सामग्री विनिर्देशों से संकेत मिलता है कि आपूर्तिकर्ता सबसे सस्ते विकल्प के लिए खरीदारी करने की योजना बना रहा है जो तकनीकी रूप से योग्य है। संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए, PEEK 450G और 150G के बीच का अंतर मामूली नहीं है। यदि कोटेशन में यह नहीं पूछा गया है कि कौन सा ग्रेड है, तो आपूर्तिकर्ता आवेदन को समझ नहीं पाता है।
पहले लेख की मात्राएँ गोल संख्याओं में हैं -बिल्कुल 50, बिल्कुल 100-सुझाव देता है कि नमूना आकार की गणना आपकी विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताओं के आधार पर नहीं की गई थी। प्रक्रिया क्षमता सत्यापन नमूना आकार महत्वपूर्ण विशेषताओं की संख्या और आवश्यक आत्मविश्वास स्तर पर निर्भर करता है। गणना से शायद ही कभी गोल संख्याएँ उत्पन्न होती हैं।
जिस मात्रा में कार्यक्रम कभी नहीं पहुंच पाएगा उस मात्रा में नाटकीय रूप से घटने वाली कीमत इंगित करती है कि आपूर्तिकर्ता एक आकर्षक हेडलाइन नंबर के साथ व्यवसाय खरीद रहा है। यदि आपकी वार्षिक मात्रा 2,000 पीस है और उद्धरण 10,000 पर आकर्षक मूल्य दिखाता है, तो वह मूल्य अप्रासंगिक है। वह संख्या देखें जो आपकी वास्तविक आवश्यकताओं से मेल खाती हो।
विकास समयरेखा वास्तविकताएँ
नए एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यक्रमों को सामान्य परिस्थितियों में प्रारंभिक जुड़ाव से लेकर योग्य भागों तक 20-30 सप्ताह की आवश्यकता होती है। उस समयरेखा में डीएफएम विश्लेषण, टूलींग डिजाइन, टूल निर्माण, प्रक्रिया विकास, प्रथम लेख निरीक्षण और योग्यता दस्तावेज शामिल हैं।
उस समयरेखा को संपीड़ित करने के प्रयास आमतौर पर विफल हो जाते हैं। ओवरटाइम, प्रीमियम सामग्री, समर्पित क्षमता पर पैसा खर्च करके उपकरण निर्माण में तेजी लाई जा सकती है। प्रक्रिया विकास को संकुचित नहीं किया जा सकता क्योंकि भौतिकी यह निर्धारित करती है कि सामग्री परीक्षण, प्रक्रिया अध्ययन और योग्यता संचालन में वास्तव में कितना समय लगता है। स्टील जिस दर से ठंडा होता है उसी दर से ठंडा होता है। पॉलिमर जिस दर पर क्रिस्टलीकृत होता है उसी दर पर क्रिस्टलीकृत होता है।
आक्रामक समयसीमा के साथ शुरू होने वाले कार्यक्रम आमतौर पर यथार्थवादी समयसीमा के साथ शुरू होने वाले कार्यक्रमों की तुलना में बाद में समाप्त होते हैं। आक्रामक शेड्यूल प्रक्रिया विकास के चरणों को छोड़ने का दबाव बनाता है जिसे उत्पादन में समस्याएँ सामने आने पर दोहराया जाना चाहिए। एक उपकरण जो दो सप्ताह पहले भेजा जाता है लेकिन 15% स्क्रैप दर के साथ भागों का उत्पादन करता है वह वास्तव में समय से पहले नहीं है।
मौजूदा, योग्य टूलींग के लिए आपातकालीन समय-सीमाएँ भिन्न हैं। योग्य उपकरणों को सुविधाओं के बीच ले जाना या एक ठहराव के बाद उत्पादन फिर से शुरू करना महीनों के बजाय हफ्तों में हो सकता है क्योंकि प्रक्रिया का विकास पहले ही हो चुका है। नए कार्यक्रमों में वह विकल्प नहीं है.
जब इंजेक्शन मोल्डिंग उत्तर नहीं है
वॉल्यूम अर्थशास्त्र की परवाह किए बिना कुछ एयरोस्पेस अनुप्रयोगों को इंजेक्शन मोल्डेड नहीं किया जाना चाहिए।
अप्रत्याशित अभिविन्यास में संकेंद्रित तनाव राइजर वाले घटक फाइबर {{0}प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स में असंगत रूप से प्रदर्शन करते हैं। फाइबर ओरिएंटेशन प्रवाह पैटर्न का अनुसरण करता है जो गेट स्थान, भाग ज्यामिति और भरण गति पर निर्भर करता है। वह भाग मजबूत होता है जहां तंतु तनाव के साथ संरेखित होते हैं और जहां नहीं होता वह कमजोर होता है। फाइबर ओरिएंटेशन की भविष्यवाणी और नियंत्रण के लिए सिमुलेशन क्षमताओं और प्रसंस्करण नियंत्रण की आवश्यकता होती है जो लागत और जटिलता को जोड़ते हैं।
जिन सतहों को सील करने के लिए मोल्डिंग से अधिक फिनिश की आवश्यकता होती है, उन्हें सीधे तौर पर द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। वह मशीनिंग मोल्डिंग प्रक्रिया से अवशिष्ट तनाव को मुक्त करती है और मशीनिंग से पहले सही ढंग से मापी गई सुविधाओं पर आयामी बदलाव का कारण बन सकती है। मोल्डिंग प्लस मशीनिंग का संयोजन टॉलरेंस स्टैक को बढ़ा देता है जिससे शुद्ध मशीनिंग या शुद्ध मोल्डिंग से बचा जा सकता है।
जिन हिस्सों को इंटरफेरेंस फिट या प्रेस के साथ पोस्ट{0}मोल्ड असेंबली की आवश्यकता होती है, उन्हें समय के साथ आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है जो कुछ पॉलिमर प्रदान नहीं कर सकते हैं। थर्मोप्लास्टिक्स में रेंगना और तनाव में कमी के कारण हस्तक्षेप फिट महीनों या वर्षों में ढीला हो जाता है। जो डिज़ाइन एल्युमीनियम में पूरी तरह से काम करते हैं, उन्हें प्लास्टिक में काम करने के लिए मूलभूत परिवर्तनों की आवश्यकता हो सकती है।
बड़े हिस्सों पर बहुत कड़ी ज्यामितीय सहनशीलता प्लास्टिक और माप उपकरण के बीच थर्मल विस्तार अंतर में चलती है। 20 डिग्री पर मापा गया 300 मिमी प्लास्टिक का हिस्सा 35 डिग्री पर मापने योग्य रूप से भिन्न होगा। माप स्थितियों को परिभाषित करना आयामी विनिर्देश का हिस्सा बन जाता है, और सभी निरीक्षण सुविधाएं आवश्यक पर्यावरणीय नियंत्रण बनाए नहीं रख सकती हैं।
बातचीत शुरू करना
यदि आपके डेस्क पर कोई एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट है तो {{0}नया विकास, मौजूदा आपूर्तिकर्ता समस्याएं, धातु रूपांतरण मूल्यांकन{{1}आगे का रास्ता इस बात पर निर्भर करता है कि आप इस प्रक्रिया में कहां हैं।
इंजीनियरिंग द्वारा विनिर्देशों को अंतिम रूप देने से पहले शुरुआती चरण की सामग्री चयन में आपूर्तिकर्ता के इनपुट से लाभ मिलता है। सामग्री की पसंद के विनिर्माण निहितार्थ परियोजना अर्थशास्त्र को उन तरीकों से प्रभावित करते हैं जो डेटाशीट तुलनाओं पर कब्जा नहीं करते हैं। बाद के बजाय सामग्री चयन के दौरान संभावित आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना विनिर्देशन निर्णयों को रोकता है जो डाउनस्ट्रीम समस्याएं पैदा करते हैं।
मौजूदा डिज़ाइन वाले कार्यक्रमों को उद्धृत करने से पहले विनिर्माण क्षमता मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। डीएफएम विश्लेषण उन मुद्दों की पहचान करता है जो अन्यथा टूल डिबग या उत्पादन रैंप के दौरान सामने आएंगे। उपकरण संशोधनों या उत्पादन गुणवत्ता समस्याओं की लागत की तुलना में विश्लेषण की लागत तुच्छ है।
वर्तमान आपूर्तिकर्ता स्थितियाँ जो काम नहीं कर रही हैं, उनके ईमानदार मूल्यांकन की आवश्यकता है कि क्या समस्या वर्तमान आपूर्तिकर्ता के साथ हल करने योग्य है या किसी वैकल्पिक स्रोत की योग्यता की आवश्यकता है। कभी-कभी इसका उत्तर मौजूदा आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया में सुधार होता है। कभी-कभी इसका उत्तर किसी ऐसे व्यक्ति से शुरू करना होता है जिसके पास सही क्षमता हो।
हम इन सभी स्थितियों को संभालते हैं, लेकिन उनमें से सभी हमारे द्वारा किए गए कार्यों में फिट नहीं बैठती हैं। आरंभिक बातचीत से यह स्थापित हो जाता है कि कोई मेल है या नहीं। यदि वहाँ है, तो हम औपचारिक उद्धरण की ओर बढ़ते हैं। यदि नहीं है तो हम ऐसा कहते हैं।
एयरोस्पेस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आपूर्ति का आधार कमोडिटी मोल्डर्स से लेकर एयरोस्पेस में विकसित होने की उम्मीद करने वाली विशेष सुविधाओं तक है जो विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन वाले पॉलिमर प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करते हैं। प्रमाणपत्र विश्वसनीय रूप से उनके बीच अंतर नहीं करते हैं। कीमत विश्वसनीय रूप से उनके बीच अंतर नहीं करती है। क्षमता केवल विस्तृत तकनीकी मूल्यांकन या, दुर्भाग्य से, उत्पादन समस्याओं के माध्यम से ही स्पष्ट होती है।
इस आलेख के प्रश्न उस मूल्यांकन के लिए एक रूपरेखा प्रदान करते हैं। उत्तर यह निर्धारित करते हैं कि क्या आपूर्तिकर्ता के पास वास्तव में वह है जो आपके कार्यक्रम को चाहिए -या क्या उनका प्रस्ताव उस क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है जिसे उन्होंने अभी तक विकसित नहीं किया है।