लीडर पिन क्या है?
अब लगभग पंद्रह वर्षों से दो {{0}शॉट नौकरियां चला रहा हूं और लीडर पिन अभी भी जितना होना चाहिए उससे अधिक सिरदर्द का कारण बनता है। लोग प्रक्रिया मापदंडों को डायल करने में कई सप्ताह बिता देंगे और इस तथ्य को पूरी तरह से नजरअंदाज कर देंगे कि उनके संरेखण हार्डवेयर को गोली मार दी गई है।
लीडर पिन एक काम करते हैं. वे आपके A-पक्ष को आपके B-पक्ष से पंक्तिबद्ध करते हैं। सरल। लेकिन दो -शॉट कार्य में, आपको चिंता करने के लिए दो विभाजन रेखाएं मिलती हैं, कभी-कभी तीन यदि आप स्टैक कॉन्फ़िगरेशन चला रहे हैं। किसी भी इंटरफ़ेस पर संरेखण गड़बड़ा जाता है और आप शेष भाग के लिए फ़्लैश का पीछा कर रहे हैं।
मूल बातें
आपका लीडर पिन बस एक कठोर स्टील डॉवेल है जो झाड़ी में फिसल जाता है। डीएमई और हैस्को उन्हें ट्रक में भरकर बेचते हैं। प्रोग्रेसिव कंपोनेंट्स की अपनी लाइन है। जिन दुकानों के साथ मैंने काम किया है उनमें से अधिकांश एक आपूर्तिकर्ता पर मानकीकृत हैं और उसी के साथ बने रहते हैं क्योंकि ब्रांडों को मिलाने से भविष्य में फिट संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं।
मानक सेटअप कोनों पर चार पिन है। पिन एक प्लेट में दबती है, झाड़ी दूसरी प्लेट में दबती है। जब सांचा बंद हो जाता है, तो पिन झाड़ियों को जोड़ देती हैं और सब कुछ लाइन में आ जाता है। सिंगल-शॉट टूल के लिए ठीक काम करता है।
दो {{0}शॉट अलग हैं।
क्यों दो-शॉट से चीजें जटिल हो जाती हैं
मान लें कि आप एक घूमने वाला प्लैटन सेटअप चला रहे हैं। आर्बर्ग और एंगेल मशीनें यह काम खूब करती हैं। आपका मध्य भाग शॉट्स के बीच 180 डिग्री घूमता है। उस मध्य भाग को दोनों चेहरों पर लीडर पिन के अपने सेट की आवश्यकता होती है।
तो अब आपके पास A-प्लेट से घूमने वाले भाग के सामने की ओर जाने वाले पिन हैं। और आपके पास घूमने वाले अनुभाग के पीछे से आपकी बी-प्लेट में जाने वाला एक और सेट है। चार के बजाय न्यूनतम आठ लीडर पिन। कुछ बड़े उपकरण बारह चलते हैं।
यहीं पर दुकानें मुसीबत में पड़ जाती हैं। घूमने वाले अनुभाग को हर चक्र को पूरी तरह से अनुक्रमित करना होता है। यदि घूर्णन अनुभाग पर आपके पिन घूर्णन अक्ष के चारों ओर सममित रूप से नहीं रखे गए हैं, तो घूमने के बाद उपकरण उसी तरह बंद नहीं होगा। मैंने ग्रैंड रैपिड्स में एक दुकान को दो सप्ताह तक इसके लिए संघर्ष करते देखा, इससे पहले कि उन्हें पता चला कि उनका पिन पैटर्न केंद्र से 2 मिमी दूर था।
सामग्री और विशिष्टताएँ
अधिकांश पिन 1.2767 या समकक्ष टूल स्टील में आते हैं। हैस्को अपने स्वामित्व वाले ग्रेड का उपयोग करता है लेकिन यह समान है। ताप उपचार के बाद सतह की कठोरता 58-62 एचआरसी होती है।
बुशिंग साइड के लिए, आपके पास दो विकल्प हैं। कांस्य या स्टील.
कांस्य की झाड़ियाँ अधिक क्षमाशील होती हैं। AMPCO 18 या समान मिश्र धातुएँ। वे कुछ हद तक स्वयं चिकनाई करते हैं और वे बिना किसी रुकावट के थोड़ा गलत संरेखण सहन कर सकते हैं। नकारात्मक पक्ष यह है कि वे तेजी से घिसते हैं। तीन शिफ्टों में चलने वाले दो {{6}शॉट जॉब पर, मैंने कांस्य झाड़ियों को 200K से कम चक्रों में अंडाकार होते देखा है।
स्टील की झाड़ियाँ लंबे समय तक चलती हैं लेकिन उन्हें ग्रीस की आवश्यकता होती है और उन्हें सही संरेखण की आवश्यकता होती है। आप स्टील के साथ धोखा नहीं कर सकते. अधिकांश मेसबर्गर और मिसुमी बुशिंग स्टील के होते हैं जिनमें तेल के खांचे काटे जाते हैं। यदि आपके रखरखाव करने वाले लोग वास्तव में उपकरण को चिकना करते हैं तो यह बहुत अच्छा काम करता है।
सहनशीलता जो वास्तव में मायने रखती है
पिन व्यास सहनशीलता आमतौर पर h6 होती है। बुशिंग बोर H7 है. यह आपको 25 मिमी पिन पर दस से तीस माइक्रोन के बीच निकासी देता है। सुनने में तंग लगता है लेकिन यह कुछ दो शॉट के काम के लिए पर्याप्त नहीं है।
समस्या तापीय वृद्धि है। आपका सांचा पहले शॉट की तरफ शायद 80C और दूसरे शॉट की तरफ 60C पर चलता है। या उलटा. किसी भी तरह से, आपका A-पक्ष और B-पक्ष अलग-अलग दर से बढ़ रहे हैं। वह h6/H7 फिट जो कमरे के तापमान पर बढ़िया काम करता है, प्रक्रिया तापमान पर बाध्यकारी हो सकता है।
मैं कुछ मेडिकल नौकरियों के लिए h5/H6 फिट्स पर गया हूं जहां ग्राहक ने सामग्री इंटरफ़ेस पर ±0.05 मिमी निर्दिष्ट किया था। महंगा लेकिन जरूरी.
पिन पर रनआउट अधिकांश लोगों की सोच से कहीं अधिक मायने रखता है। विशिष्टता कहती है कि असर सतह पर अधिकतम 5 माइक्रोन है। वास्तविक दुनिया, यदि आपका आकार 8 माइक्रोन से अधिक है तो आप इसे भागों में देखेंगे। झाड़ी में प्रवेश करते ही पिन डगमगाने लगती है और वह डगमगाहट सीधे आपके गुहा संरेखण में स्थानांतरित हो जाती है।
पाँचवाँ पिन तर्क
पुराने स्कूल के सांचे बनाने वाले कहते हैं कि चार पिन पर्याप्त हैं। वे एकल {{1}शॉट कार्य के लिए गलत नहीं हैं।
दो {{0}शॉट अलग हैं। घूमने वाला भाग मुड़ता है। विशेष रूप से 500 मिमी से अधिक के उपकरणों पर। आप 300 टन के साथ नीचे दबते हैं और उस खंड का मध्य भाग नोजल की ओर झुक जाता है। चार कोने वाली पिनें इसे रोक नहीं सकतीं।
विभाजन रेखा के मृत केंद्र में पांचवां पिन जोड़ने से मदद मिलती है। हर कोई ऐसा नहीं करता. प्रोग्रेसिव कंपोनेंट्स इसके लिए विशेष रूप से एक सेटअप बेचता है। यह सस्ता नहीं है लेकिन यह काम करता है।
एक दुकान जिसके लिए मैंने परामर्श किया वह एक बड़ी ऑटोमोटिव बेज़ेल चला रही थी। कठोर सब्सट्रेट पर दो {{1}शॉट नरम {{2}स्पर्श करें। उनके हर हिस्से पर इंटरफ़ेस पर फ्लैश था। एक केंद्र पिन जोड़ा गया और फ़्लैश गायब हो गया। उन्हें उपकरण को नष्ट करने से बचाया।
स्थापना नोट्स
पिन ठंड में चले जाते हैं. अक्षरशः। उन्हें तरल नाइट्रोजन में डुबोएं या बीस मिनट के लिए सूखी बर्फ में पैक करें। पिन सिकुड़ जाती है, आप इसे बोर में डाल देते हैं, यह गर्म हो जाता है और अपनी जगह पर लॉक हो जाता है। मानक हस्तक्षेप 20-40 माइक्रोन है।
नाइट्रोजन चरण को न छोड़ें। मैंने लोगों को कमरे के तापमान पर पिन दबाने की कोशिश करते देखा है। वे बोर स्कोर करते हैं और फिर आपको एक पिन मिलती है जो छह महीने बाद ढीली हो जाती है।
बुशिंग उसी तरह स्थापित करें। कुछ लोग झाड़ी को ठंडा करने के बजाय प्लेट को गर्म कर देते हैं। किसी भी तरह से काम करता है. बस दोनों न करें अन्यथा सब कुछ सामान्य होने पर आपको बहुत अधिक मंजूरी मिल जाएगी।
सुनिश्चित करें कि जब मोल्ड बंद हो तो आपके पिन बुशिंग फेस से आगे बढ़ें। तीन से पांच मिलीमीटर. जब आप टूल सेट कर रहे हों तो यह आपको जुड़ाव पर नजर रखने की सुविधा देता है। यदि आप झाड़ी के पीछे पिन को चिपका हुआ नहीं देख पा रहे हैं, तो कुछ गड़बड़ है।
देखने के लिए पहनने के पैटर्न
लीडर पिन पूर्वानुमेय तरीकों से पहनते हैं। प्रवेश कक्ष पहले चक्कर लगाता है। फिर आपको असर वाली सतह में लगभग 10 मिमी का एक पहनने वाला बैंड मिलता है जहां खोलने के दौरान झाड़ी का होंठ संपर्क करता है।
प्रत्येक 100K चक्र में अपने पिन को दो{1}}शॉट टूल पर मापें। कैलीपर्स का नहीं, माइक्रोमीटर का प्रयोग करें। आप व्यास हानि की तलाश में हैं। 25 मिमी पिन पर, 20 माइक्रोन पहनने का मतलब प्रतिस्थापन समय है। इसे मत दबाओ. घिसे हुए पिन उपकरण को शिफ्ट होने देते हैं और वह शिफ्ट हर चक्र में खराब होती जाती है।
गैलिंग अन्य विफलता मोड है। आपको पिन की सतह पर चांदी की धारियाँ दिखाई देंगी। इसका मतलब है कि धातु बुशिंग से स्थानांतरित हो रही है। आमतौर पर तब होता है जब स्नेहन विफल हो जाता है या जब बुशिंग बोर में संदूषण होता है। यदि आपको पित्त दिखाई दे तो दोनों घटकों को बदल दें। बुशिंग बोर क्षतिग्रस्त है, भले ही यह ठीक दिखता हो।
वास्तविक विश्व समस्या
पिछले साल नौकरी लगी थी. एक बिजली उपकरण निर्माता के लिए दो-शॉट हैंडल। कठोर नायलॉन सब्सट्रेट, टीपीई ओवरमोल्ड। उपकरण लगभग 400K चक्र का था और भागों ने ग्रिप अनुभाग में दीवार की मोटाई में भिन्नता दिखाना शुरू कर दिया।
पहला विचार प्रक्रिया था. हमने होल्ड प्रेशर, पैक टाइम, कूलिंग में बदलाव किया। कुछ भी मदद नहीं मिली.
उपकरण खींचा और लीडर पिन को मापा। उनमें से तीन ठीक थे. एक 35 माइक्रोन नीचे था. उस कोने की झाड़ी अंडाकार हो गई थी।
हुआ यह था कि उस बुशिंग पर ग्रीस पोर्ट गलत तरीके से लगाया गया था। यह एक जेब में रखा था जहां शुद्धिकरण सामग्री एकत्र की जाती थी। रख-रखाव में वहां ग्रीस ठीक से नहीं लग सका। वह कोना शायद 200K चक्रों तक सूखा रहा।
पिन और बुशिंग को बदला, जेब को साफ किया, ग्रीस फिटिंग को दोबारा लगाया। समस्या हल हो गई।
मुद्दा यह है कि, लीडर पिन समस्याएँ हमेशा फ़्लैश या शॉर्ट शॉट्स के रूप में दिखाई नहीं देती हैं। कभी-कभी वे आयामी भिन्नता के रूप में दिखाई देते हैं जो एक प्रक्रिया समस्या की तरह दिखते हैं।
आपूर्तिकर्ता नोट्स
DME उत्तरी अमेरिका में मानक है। अच्छी गुणवत्ता, उचित लीड समय, हर कोई अपने आकार का स्टॉक रखता है। उनकी एलपी शृंखला अधिकांश दो {{2}शॉट अनुप्रयोगों को कवर करती है।
यूरोप में हास्को का दबदबा है. समान गुणवत्ता. विभिन्न कैटलॉग संख्याएँ। यदि आप जर्मनी में कोई उपकरण बना रहे हैं और उसे ओहायो में चला रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि आपके पास सही अतिरिक्त बुशिंग उपलब्ध है। वे विनिमेय नहीं हैं.
प्रोग्रेसिव कंपोनेंट्स दो {{0}शॉट कार्य के लिए कुछ विशेष आइटम बनाता है। यदि आप कोई नया उपकरण बना रहे हैं तो प्लेटों को घुमाने के लिए उनका सेंटर लॉक सिस्टम देखने लायक है।
MISUMI और Meusburger दोनों के पास अच्छे ऑनलाइन कॉन्फ़िगरेशन टूल के साथ व्यापक कैटलॉग हैं। गैर मानक आकारों के लिए लीड समय लंबा हो सकता है।
सस्ते ऑफशोर पिन से बचें. मैंने ऐसे पिन देखे हैं जिनका अनुमानित माप 58 एचआरसी था और माप 50 के करीब थे। वे तेजी से घिसते हैं और शुरू से ही गोल नहीं होते।
समापन विचार
लीडर पिन ग्लैमरस नहीं हैं. कोई भी आपकी दुकान का दौरा नहीं करता और आपके अलाइनमेंट हार्डवेयर के बारे में नहीं पूछता। लेकिन वे दो {{2}शॉट कार्य करने के लिए मौलिक हैं। विशिष्टताओं को ठीक से प्राप्त करें, उन्हें ठीक से स्थापित करें, उन्हें समय पर बनाए रखें, और वे बिना किसी नाटकीयता के दस लाख चक्रों तक चलेंगे।
इनमें से किसी को भी छोड़ दें और आप अपने दिन उन समस्याओं का पीछा करते हुए बिताएंगे जो घिसे-पिटे लीडर पिन को छोड़कर बाकी सभी चीजों की तरह दिखती हैं।