मोल्डिंग प्रकार के अनुसार, मोल्ड में छह किस्म होते हैं
(1) इंजेक्शन मोल्डिंग
भौतिक विज्ञान और रसायन विज्ञान सख्त होने के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के कारण इंजेक्शन मशीन को प्लास्टिक हीटिंग सिलेंडर में डाल दिया गया था, पिघला हुआ प्लास्टिक गर्म हो गया है, इंजेक्शन मशीन स्क्रू या सवार, नोजल और ढालना गेटिंग सिस्टम को मोल्ड गुहा में संचालित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन, दबाव बनाए रखने (शीतलन) और प्लास्टिक प्रक्रिया से बना है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग को समय-समय पर लगाया जाता है। तेमोमोलाइक्साइड इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग चक्र कम, उच्च दक्षता, मोल्ड करने के लिए छोटे पहनते हैं, पिघलने, जटिल आकार, सतह को बल्क बना सकते हैं डिजाइन और स्पष्ट, भागों की उच्च आयामी सटीकता; हालांकि, बड़े दीवार मोटाई परिवर्तन के साथ प्लास्टिक के हिस्सों के लिए दोष बनाने से बचना मुश्किल है। प्लास्टिक के हिस्सों की प्रत्येक anisotropy भी गुणवत्ता की समस्या है। इसे कम करने के लिए सभी संभव उपाय अपनाए जाएंगे।
(2) संपीड़न मोल्डिंग
आम तौर पर दबाने वाली ढलाई के रूप में जाना जाता है, प्लास्टिक के ढालना के शुरुआती तरीकों में से एक है। कॉम्पेशन मोल्डिंग एक निश्चित तापमान के साथ सीधे एक खुले मोल्ड गुहा में प्लास्टिक डालने के लिए है, फिर मोल्ड को बंद करें, और प्लास्टिक की कार्रवाई के तहत बहने वाले राज्य में पिघल गर्मी और दबाव के परिणामस्वरूप। भौतिक और रासायनिक क्रिया के परिणामस्वरूप, प्लास्टिक को एक निश्चित आकार और आकार के साथ एक प्लास्टिक के हिस्से में कठोर किया जाता है। कॉम्प्रेशन मोल्डिंग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग, जैसे फेनोलिक मोल्डिंग पाउडर, यूरिया फोर्मालहाइड और मेलामाइन फॉर्मलाडीहाइड मोल्डिंग पाउडर, ग्लास फाइबर प्रबलित फ़िनोलिक्स, इपॉक्सी राल, डीएपी राल, सिलिकॉन राल, पॉलिमिमाइड जैसे ढालना प्लास्टिक, असंतृप्त पॉलिएस्टर सामग्री समूह (डीएमसी), चादर मोल्डिंग परिसर (एसएमसी), प्रीफैब्रिकेटेड यूनिट मोल्ड प्लास्टिक (बीएमसी) आदि की प्रक्रिया कर सकते हैं। सामान्यतया, संपीड़न ढालना को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अतिप्रवाह प्रकार, गैर अतिप्रवाह प्रकार और अर्ध-अतिप्रवाह प्रकार।
(3) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल के माध्यम से, उच्च तापमान और दबाव के तहत प्लास्टिक के चिपचिपा प्रवाह राज्य में ढालना का मुहैया होता है, और फिर कम तापमान पर, डिजाइन को अंतिम रूप देने से डिजाइन को एक मोल्डिंग विधि के क्रॉस सेक्शन आकार की लगातार प्रोफाइल बनती है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया, मोल्डिंग सामग्री, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, कूलिंग को अंतिम रूप देने, कर्षण और काटने, एक्सट्रूज़न विघटन (तड़के या गर्मी उपचार) तैयार करना है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की प्रक्रिया में, प्रत्येक हीटिंग अनुभाग के तापमान को समायोजित करें, extruder सिलेंडर, तापमान मरने, पेंच रोटेशन, कर्षण गति और अन्य तकनीकी मापदंडों के लिए योग्य extruded वर्गों प्राप्त करने के लिए.विशेष ध्यान मरने से बहुलक पिघल की दर को समायोजित करने के लिए भुगतान किया जाना चाहिए.क्योंकि पिघल बाहर निकालना दर कम है, extruder है एक चिकनी सतह और वर्दी अनुभाग आकृति; हालांकि, जब पिघला हुआ सामग्री का बाहर निकालना दर एक निश्चित सीमा तक पहुंचती है, तो extruder की सतह मैं मोटे हो जाता हूं और चमक खो देता हूं, और शार्क की त्वचा, नारंगी छील और आकृति विरूपण की उपस्थिति होती है। जब एक्सट्रूज़न की दर बढ़ जाती है, तो extruder की सतह विकृत हो जाती है, यहां तक कि विखंडित और टुकड़े टुकड़े या स्तंभों में विभाजित। इसलिए, बाहर निकालना दर का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है
(4) इंजेक्शन मोल्डिंग
कास्टिंग दबाव ढलाई के रूप में भी जाना जाता है। इसमें प्लास्टिक के कच्चे सामग्रियों को इनडोर खिला देने से पहले, और फिर चार्जिंग चैम्बर लॉक मोल्ड में दबाव कॉलम को प्लास्टिक पर दबाव के दबाव के माध्यम से, उच्च तापमान के तहत पिघल और प्रवाह राज्य के रूप में उच्च दबाव , और प्लास्टिक के हिस्सों में धीरे-धीरे गुहा में घुसने वाली प्रणाली के माध्यम से डालने का यंत्र। यह मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसे स्थानांतरण मोल्डिंग भी कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, जो कि ठोस प्लास्टिक से कम है, जिसे सिद्धांत में संकुचित और ढाला जा सकता है। हालांकि, जब मोल्डिंग सामग्री इलाज के तापमान से कम है, तो पिघला हुआ राज्य में अच्छी तरलता होती है, और इलाज के तापमान से अधिक होने पर, एक बड़ी इलाज दर होती है।
(5) खोखले मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन सिस्टम द्वारा लाया जाता है, वह अभी भी ट्यूबलर या फ्लेक पीईसीई प्रवृत्ति के ढेर में स्थित है, जो तुरंत संपीड़ित वायु में ढका जाता है, पीईसीई विस्तार को मजबूर करता है और ढालना गुहा दीवार पर उन्हें ढंकता है, डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए ठंडा होने के इंतजार के बाद , ढालना जारी, एक त्वरित खोखले उत्पादों की एक प्रसंस्करण विधि की जरूरत है। यह उच्च दबाव पॉलीथीन, कम दबाव पॉलीथीन, कठिन polyvinyl क्लोराइड, polystyrene, polypropylene, polycarbonate और इतने पर के लिए उपयुक्त है। विभिन्न बनाने के तरीकों के अनुसार, खोखले मोल्डिंग मुख्य रूप से है बाहर निकालना झटका मोल्डिंग और इंजेक्शन झटका मोल्डिंग में विभाजित। एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग के फायदे extruder और बाहर निकालना झटका मोल्ड की सरल संरचना है। नुकसान यह है कि रिक्त की दीवार की मोटाई सुसंगत नहीं है, और प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाई समान नहीं है। सही आंकड़ा बाहर निकालना झटका मोल्डिंग का एक योजनाबद्ध आरेख है। प्लास्टिक खोखले मोल्डिंग को उड़ाने के लिए पारिजल दीवार मोटाई का लाभ होता है , कोई फ़्लैश नहीं, क्योंकि इंजेक्शन स्लैब नीचे, तो खोखले उत्पादों के तल पर वर्तनी और सीम का उत्पादन नहीं करेगा, न केवल सुंदर और उच्च शक्ति। गैर नुकसान यह है कि प्रयुक्त मोल्डिंग उपकरण और ढालना मूल्य महंगे हैं, इसलिए यह प्रकार की विधि का इस्तेमाल मुख्य रूप से छोटे खोखले उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, और उपयोग में कोई बाहर निकालना झटका मोल्डिंग विधि नहीं है।
(6) कास्टिंग ढालना मरना
कास्टिंग मोल्ड को मोल्डिंग टूल के रूप में भी जाना जाता है। लोडिंग चेंबर को प्रीहिर करने के लिए प्लास्टिक के कच्चे सामग्रियों को जोड़ने के लिए, और फिर दबाव स्तंभ पर दबाव के लिए, प्लास्टिक उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत पिघल जाता है, और गुहा में ढालना गेटिंग सिस्टम के माध्यम से , इसे बनाने के लिए कड़ी मेहनत, मरने के कास्टिंग मोल्डिंग के गठन की विधि, ढालना कास्टिंग ढलाई मोल्डिंग। इस तरह के मोल्ड थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के ढलाई में उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, वहाँ फोम प्लास्टिक molds, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक कम दबाव मोल्डिंग molds और इतने पर हैं।