एनीलिंग: बहुलक अणुओं के पर्याप्त आंदोलन की अनुमति देने के लिए एक मोल्ड प्लास्टिक का हिस्सा पर्याप्त गरम किया जाता है जो छूट देता है। इससे भाग के भीतर तनाव कम हो सकता है और जब जुड़नार के साथ मिलाया जाता है, तो इसे अत्यधिक युद्धपोत को कम करने / समाप्त करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है ।
तकिया : इंजेक्शन प्रक्रिया के ढालना भरने और पैक चरणों के बाद पेंच के सामने बैरल में शेष सामग्री को कुशन कहा जाता है। एक तकिया होने से यह सुनिश्चित होता है कि बैरल के सामने पेंच नीचे नहीं निकलता, जिससे पैकिंग का नियंत्रण रोका जा सके। अधिकांश हिस्सों के लिए तकिया महत्वपूर्ण है ताकि वे आश्वस्त हो सकें कि उन्हें ठीक से पैक किया जा सकता है।
गिरावट: आणविक भार में कमी, बहुलक के पृथक्करण और इसके एडिटिव्स, एडिटिंग्स को नुकसान, या रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप एक प्लास्टिक की सामग्री का क्षरण हो सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान भौतिक गिरावट के लिए चलने वाली स्थितियों में शामिल हो सकते हैं: पिघल तापमान, लंबी निवास समय, अत्यधिक कतरनी दर और घुटने वाले हीटिंग के एक धावक, खराब उष्मा, और इंजेक्शन बैरल या गर्म धावक प्रणाली में मृत या कम प्रवाह वाले क्षेत्रों में बहुत अधिक शामिल हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, कुछ सामग्रियां अनुचित सुखाने के परिणामस्वरूप नीचा हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, बहुत लंबे समय के लिए एक तापमान के उच्च स्तर पर ऑक्सीकरण बना सकते हैं। इसके अतिरिक्त, नायलॉन, पीसी और पॉलीयूरेथेंस जैसे बहुत अधिक नमी के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग कुछ सामग्री सामग्री को हाइड्रोलिसिस से गुजरने का कारण बन सकती है।
मोल्डिंग फ्लैश: ढालना की विदाई रेखा या मोल्ड आवेषण के बीच प्लास्टिक की एक पतली फिल्म दिखती है। यह किसी भी संभोग स्टील के हिस्सों के बीच अत्यधिक अंतर से हो सकता है जो ढाला हुआ हिस्सा बना रहे हैं; दबाना टन भार बहुत कम हो सकता है; खराब नियंत्रित प्रक्रिया जिसके परिणामस्वरूप पूरे गुहा को वेग नियंत्रण (भर्ती स्थान गलत तरीके से सेट) के तहत भरा जा रहा है। अगर ढालना बूढ़ा हो, तो यह पहनने या क्षति के टूलींग के कारण हो सकता है। यदि यह बहु-गुहा उपकरण है तो शेष राशि की जांच होनी चाहिए क्योंकि गुहा बहुत अलग परिस्थितियों में भर सकते हैं। इस का उपयोग करके खोज की जा सकती है 5-कदम प्रक्रिया मोल्डिंग सिमुलेशन का उपयोग समस्या निवारण के लिए भी किया जा सकता है।
फाउंटेन फ्लो: प्रवाह चैनल के केंद्र में प्लास्टिक इसकी परिधि के साथ सामग्री की तुलना में तेज़ी से बह रही है। एक धावक में प्रवाह को लामिना माना जाता है और चैनल की दीवार पर प्रवाह शून्य माना जाता है। प्रवाह के सामने की सामग्री आगे बढ़ जाती है और चैनल की दीवार के लिए "फव्वारे" होती है नतीजा यह है कि ढालना भरने के दौरान, पहले सामग्री को दीवार की दीवारों के लिए एक खाली पिघल प्रवाह चैनल फव्वारे में इंजेक्ट किया गया था। अतिरिक्त सामग्री के रूप में जोड़ा जाता है, इस नई सामग्री को प्रवाह के सामने अग्रिम और दीवार पर लगातार फव्वारे।