उड़ा मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण

उड़ा मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण

मोल्ड दक्षता निर्धारित करने वाले कारक हैं: एल) सामग्री; 2) ठंडा; 3) खाली उद्घाटन डिजाइन; 4) निकास।

मोल्ड बनाने के लिए सामग्री में उच्च तापीय चालकता और पर्याप्त अत्याधुनिक शक्ति होनी चाहिए। वर्तमान एल्यूमीनियम 70/75 सबसे अधिक सांचे बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला उन्नत मिश्र धातु है। क्योंकि धातु में अच्छा मशीनिंग प्रदर्शन होता है, आमतौर पर मशीन द्वारा काट दिया जाता है। तांबे के मिश्र धातु के मोल्ड में उच्च गर्मी हस्तांतरण और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध भी होता है। हालांकि, इसकी उच्च लागत और उच्च कीमत, तीन गुना एल्यूमीनियम के अनुपात के कारण, बनाने वाली मशीनरी पर अधिक गंभीर रूप से खराब हो सकती है। यह आसानी से वेल्डिंग या अस्तर द्वारा मरम्मत की जाती है। विधि स्टील मिश्र धातु मोल्ड द्वारा।

कास्ट एल्यूमीनियम मोल्ड की तापीय चालकता कट एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम की तुलना में भी बदतर है। मोल्ड गुहा के किनारे को आमतौर पर तांबा मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील जड़ना की आवश्यकता होती है, क्योंकि कास्ट एल्यूमीनियम की ताकत और कठोरता काटने के किनारे की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

कर्क मिश्र धातु (जस्ता) की कास्टिंग स्टील के मोलड्स पर बनाई जा सकती है। मोल्ड गुहा और नीचे की प्लेट को एक निश्चित आकार में डाला जाता है। प्लास्टिक को काटने के लिए पर्याप्त नहीं है। किर्क मिश्र धातु तांबे के साथ ऑपरेटिंग छेद और कंधे के क्षेत्र में जड़ा है। मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील। इन दो धातुओं के साथ आधार और गर्दन भी जड़े हुए होते हैं। सिलवटों को कास्ट कॉपर मिश्र धातु से भी बनाया जा सकता है। यह स्टील गुहा के साथ डालना आसान होता है क्योंकि यह दबाव या गुरुत्वाकर्षण के साथ डाली जाती है। इन गुहाओं में कई ठीक होते हैं स्टील मोल्ड्स या सिरेमिक मोल्ड्स से बने पुर्जे।

शीतलन चुनौतीपूर्ण है और डाई डिजाइन में महत्वपूर्ण है। ठंडा ठंडा पाइपलाइनों को स्थापित किया जाता है जहां शीतलन की सबसे अधिक आवश्यकता होती है। उत्पादन के बेहतर नियंत्रण के लिए, अधिकांश मोल्ड कई स्वतंत्र शीतलन क्षेत्रों के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं। गर्दन और नीचे को सबसे अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इस प्रकार आवश्यकता होती है सबसे प्रभावी शीतलन।

कटिंग माउथ। रिक्त भाग की डिज़ाइन की गहराई, भागों के उत्पादन और गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण कारक हो सकती है। रिक्त स्थान वह स्थान होता है जहाँ बहुत अधिक प्लास्टिक उड़ने पर भागों में चला जाता है। रिक्त का प्रकार और आकार उद्घाटन एक हिस्से की वेल्डिंग का निर्धारण कर सकता है

कठोर रेजिन के लिए, स्टील या तांबे की धातुओं का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है। प्लास्टिक की शीतलन में तेजी लाने, अतिरिक्त सामग्री को हटाने और भागों को विकृत होने से बचाने के लिए रिक्त स्थान को हवा के साथ उड़ा दिया जाता है।

निकास। जब भागों को उड़ा-ढाला जाता है, तो गैस को जल्दी से जल्दी निकलने के लिए मोल्ड को गर्म किया जाना चाहिए। निकास का सबसे आम और किफायती तरीका सतह का निकास है। रेत का नष्ट होना या मोल्ड गुहा की बनावट भी वेंट करने में मदद करता है। वेंट करने के लिए महत्वपूर्ण कारण (उन हिस्सों के लिए जहां प्लास्टिक को तंग स्थानों में उड़ा दिया जाना है) विवरण दिखाना है।