आंधी ढालना मोल्डिंग और इतिहास

ब्लो मोल्डिन जी

ब्लो मोल्डिंग ( BrE मोल्डिंग) एक विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया है जिसके द्वारा खोखले प्लास्टिक भागों का निर्माण किया जाता है और उन्हें एक साथ जोड़ा जा सकता है। इसका उपयोग कांच की बोतलों या अन्य खोखले आकृतियों को बनाने के लिए भी किया जाता है ।

सामान्य तौर पर, ब्लो मोल्डिंग के तीन मुख्य प्रकार होते हैं: एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन स्ट्रेच मोल्डिंग।

झटका मोल्डिंग की प्रक्रिया प्लास्टिक को पिघलाने और इसे एक पारिसन में बनाने या इंजेक्शन और इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग (आईएसबी) के मामले में एक प्रीफॉर्म के साथ शुरू होती है । पैरिसन प्लास्टिक का एक ट्यूब जैसा टुकड़ा होता है जिसके एक सिरे में छेद होता है जिसके माध्यम से संपीड़ित हवा गुजर सकती है।

इसके बाद जेल को एक सांचे में जकड़ दिया जाता है और उसमें हवा भर दी जाती है। फिर हवा का दबाव मोल्ड को मिलाने के लिए प्लास्टिक को बाहर धकेलता है। एक बार जब प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और कठोर हो जाता है तो मोल्ड खुल जाता है और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। उड़ा ढाला भागों की लागत इंजेक्शन-ढाले भागों की तुलना में अधिक है, लेकिन घूर्णी ढाला भागों की तुलना में कम है।

टाइपोलॉजी

बाहर निकालना झटका मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग (ईबीएम) में, प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और एक खोखले ट्यूब (एक परसन) में बाहर निकाला जाता है। इस पारेसन को फिर ठंडा धातु के सांचे में बंद करके पकड़ लिया जाता है। फिर हवा को पारिसन में उड़ा दिया जाता है, जिससे उसे खोखली बोतल , कंटेनर या भाग के आकार में बदल दिया जाता है । प्लास्टिक के पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद, मोल्ड को खोल दिया जाता है और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। निरंतर और आंतरायिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के दो रूप हैं। लगातार बाहर निकालना झटका मोल्डिंग में parison लगातार बाहर निकाला जाता है और अलग-अलग हिस्सों को एक उपयुक्त चाकू से काट दिया जाता है। आंतरायिक झटका मोल्डिंग में दो प्रक्रियाएं होती हैं: सीधे आंतरायिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान होता है जिससे स्क्रू मुड़ता है, फिर रुक जाता है और पिघल को बाहर धकेलता है। संचायक विधि के साथ, एक संचयक पिघला हुआ प्लास्टिक इकट्ठा करता है और जब पिछले ढालना ठंडा हो जाता है और पर्याप्त प्लास्टिक जमा हो जाता है, तो एक छड़ पिघला हुआ प्लास्टिक को धकेल देता है और जेल बनाता है। इस मामले में पेंच लगातार या रुक-रुक कर हो सकता है। लगातार बाहर निकलने के साथ पैरिसन का वजन पार्सन को घिसता है और दीवार की मोटाई को कैलिब्रेट करना मुश्किल बनाता है। संचायक सिर या घूमने वाले पेंच तरीके हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करते हैं ताकि तेजी से वजन के प्रभाव को कम करने और पार्सन प्रोग्रामिंग डिवाइस के साथ मरने के अंतराल को समायोजित करके दीवार की मोटाई पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देने के लिए पैरिसन को धक्का दिया जा सके।

ईबीएम प्रक्रियाएं या तो निरंतर (पारिसन की निरंतर एक्सट्रूज़न) या रुक-रुक कर हो सकती हैं। EBM उपकरणों के प्रकारों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

निरंतर बाहर निकालना उपकरण

रोटरी व्हील ब्लो मोल्डिंग सिस्टम

शटल मशीनरी

आंतरायिक बाहर निकालना मशीनरी

घूमकर पेंच मशीनरी

संचायक सिर मशीनरी

ईबीएम प्रक्रिया द्वारा बनाए गए भागों के उदाहरणों में अधिकांश पॉलीइथाइलीन खोखले उत्पाद, दूध की बोतलें, शैम्पू की बोतलें, ऑटोमोटिव डक्टिंग, पानी के डिब्बे और ड्रम जैसे खोखले औद्योगिक हिस्से शामिल हैं।

झटका मोल्डिंग के लाभ में शामिल हैं: कम उपकरण और मरने की लागत; तेजी से उत्पादन दर; जटिल भाग को ढालना करने की क्षमता; डिजाइन में हैंडल को शामिल किया जा सकता है।

झटका मोल्डिंग के नुकसान में शामिल हैं: खोखले भागों तक सीमित, कम ताकत, अवरोधक गुणों को बढ़ाने के लिए विभिन्न सामग्रियों के बहुपरत जेलों का उपयोग किया जाता है, इस प्रकार पुन: उपयोग योग्य नहीं है। वाइड नेक जार को स्पिन करने के लिए ट्रिमिंग आवश्यक है।

स्पिन ट्रिमिंग

मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण जार जैसे कंटेनर में अक्सर सामग्री की अधिकता होती है। यह कंटेनर के चारों ओर एक चाकू से कताई करके छंटनी की जाती है जो सामग्री को काट देती है। इस अतिरिक्त प्लास्टिक को नए सांचे बनाने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। स्पिन ट्रिमर का उपयोग कई सामग्रियों पर किया जाता है, जैसे कि पीवीसी, एचडीपीई और पीई + एलडीपीई। ट्रिमिंग को प्रभावित करने वाली विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की अपनी भौतिक विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, अनाकार सामग्री से निर्मित मोल्डिंग क्रिस्टलीय सामग्री की तुलना में ट्रिम करने के लिए अधिक कठिन होते हैं। टाइटेनियम लेपित ब्लेड अक्सर मानक स्टील के बजाय 30 गुना के कारक द्वारा जीवन को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।

इंजेक्शन झटका मोल्डिंग

प्लास्टिक की बोतल में इंजेक्शन उड़ाने वाला इंजेक्शन

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आईबीएम) की प्रक्रिया का उपयोग बड़ी मात्रा में खोखले ग्लास और प्लास्टिक की वस्तुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है । आईबीएम प्रक्रिया में, बहुलक एक कोर पिन पर ढाला इंजेक्शन है; फिर कोर पिन को फुलाया और ठंडा होने के लिए एक झटका मोल्डिंग स्टेशन पर घुमाया जाता है। यह तीन झटका मोल्डिंग प्रक्रियाओं का कम से कम उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर छोटी चिकित्सा और एकल सेवा की बोतलें बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन, ब्लोइंग और इजेक्शन।

इंजेक्शन झटका मोल्डिंग मशीन एक एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू असेंबली पर आधारित है जो बहुलक को पिघला देता है । पिघला हुआ बहुलक एक गर्म धावक मैनिफोल्ड में खिलाया जाता है जहां इसे नलिका के माध्यम से एक गर्म गुहा और कोर पिन में इंजेक्ट किया जाता है। गुहा मोल्ड बाहरी आकार बनाता है और एक मुख्य छड़ के चारों ओर दब जाता है जो पूर्ववर्ती के आंतरिक आकार का निर्माण करता है। प्रीफॉर्म में पूरी तरह से बनाई गई बोतल / जार की गर्दन होती है, जिसमें बहुलक की मोटी ट्यूब लगी होती है, जो शरीर का निर्माण करेगी। एक थ्रेडेड गर्दन के साथ टेस्ट ट्यूब के समान।

प्रीफ़ॉर्म मोल्ड खुलता है और कोर रॉड घुमाया जाता है और खोखले, ठंडा झटका मोल्ड में चढ़ जाता है। कोर रॉड का अंत खुलता है और संपीड़ित हवा को प्रीफॉर्म में अनुमति देता है, जो इसे समाप्त लेख आकार में ले जाता है।

एक शीतलन अवधि के बाद ब्लो मोल्ड खुलता है और कोर रॉड को इजेक्शन स्थिति में घुमाया जाता है। समाप्त लेख को कोर रॉड से हटा दिया जाता है और एक विकल्प के रूप में पैकिंग से पहले लीक-परीक्षण किया जा सकता है। प्रीफॉर्म और ब्लो मोल्ड में कई आकार हो सकते हैं, आमतौर पर लेख के आकार और आवश्यक आउटपुट के आधार पर तीन से सोलह। कोर छड़ के तीन सेट हैं, जो समवर्ती प्रीफ़ॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग और इजेक्शन की अनुमति देते हैं।

लाभ: यह सटीकता के लिए एक इंजेक्शन ढाला गर्दन पैदा करता है।

नुकसान: केवल छोटी क्षमता की बोतलें ही सूट करती हैं क्योंकि उड़ाने के दौरान बेस सेंटर को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। बाधा शक्ति में कोई वृद्धि नहीं क्योंकि सामग्री द्विअक्षीय रूप से फैली हुई नहीं है। हैंडल को शामिल नहीं किया जा सकता है।