सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस पार्ट्स

जबकि दोनों प्रक्रियाएं भागों को बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का उपयोग करती हैं, एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग विशेष रूप से थर्माप्लास्टिक पॉलिमर के बजाय, बाइंडरों के साथ मिश्रित धातु पाउडर (आमतौर पर 60-70% वॉल्यूम) का उपयोग करता है। मोल्डिंग के बाद, बाइंडर को डिबाइंडिंग के माध्यम से हटा दिया जाता है, और धातु के कणों को घनीभूत करने के लिए भाग को उच्च तापमान पर पाप किया जाता है। यह गढ़ा धातुओं के यांत्रिक गुणों के साथ घटकों में होता है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से जटिल ज्यामितीय के साथ संभव है। एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग में अतिरिक्त गुणवत्ता नियंत्रण और सामग्री प्रमाणपत्र भी शामिल हैं जो एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट हैं।

एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे से मध्यम - आकार के घटकों के लिए सबसे अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य है, आमतौर पर कुछ ग्राम से लेकर लगभग 500 ग्राम तक। जबकि बड़े घटकों (2-3 किलोग्राम तक) का उत्पादन किया जा सकता है, वे समान घनत्व को प्राप्त करने, संकोचन को नियंत्रित करने और लगातार भौतिक गुणों को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश करते हैं। अधिकतम व्यावहारिक आकार भी उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और सिन्टरिंग भट्ठी क्षमताओं से प्रभावित होता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए, एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मीठा स्थान जटिल ज्यामिति के साथ घटक है जो उनके सबसे बड़े आयाम में लगभग 150-200 मिमी तक मापता है।

एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग में आमतौर पर मशीनिंग की तुलना में उच्च प्रारंभिक टूलींग लागत होती है, लेकिन उच्च उत्पादन संस्करणों के लिए मध्यम के लिए - यूनिट की लागत कम होती है। 1,000 या अधिक की मात्रा में उत्पादित जटिल घटकों के लिए, एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग अक्सर सबसे अधिक लागत - प्रभावी विनिर्माण विधि बन जाती है। निवेश कास्टिंग की तुलना में, एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग आम तौर पर जटिल ज्यामिति के लिए समान या निम्न इकाई लागत के साथ बेहतर आयामी सटीकता प्रदान करता है। कम - वॉल्यूम उत्पादन (500 से कम इकाइयों) के लिए, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग या मशीनिंग कम सामग्री उपयोग के बावजूद अधिक लागत - प्रभावी हो सकता है।

हां, आधुनिक एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं उन घटकों का उत्पादन कर सकती हैं जो एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक कई सामग्री विनिर्देशों को पूरा या पार करते हैं। जबकि पारंपरिक रूप से गढ़ा सामग्री की तुलना में यांत्रिक गुणों में अंतर रहा है, पाउडर की गुणवत्ता, बाइंडर सिस्टम और सिंटरिंग प्रक्रियाओं में अग्रिमों ने इस अंतर को काफी सीमित कर दिया है। कई एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग घटक अब एक ही तन्यता ताकत, थकान प्रतिरोध और उनके गढ़े हुए समकक्षों के रूप में संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, विशिष्ट सामग्री विनिर्देशों और परीक्षण प्रोटोकॉल को यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापित किया जाता है कि एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग घटक सभी प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधाओं को अन्य एयरोस्पेस निर्माण प्रक्रियाओं के समान कठोर गुणवत्ता मानकों का पालन करना चाहिए। इसमें AS9100, एयरोस्पेस उद्योग के लिए अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रबंधन मानक का अनुपालन शामिल है। इसके अतिरिक्त, एयरोस्पेस इंजेक्शन मोल्डिंग घटकों को अक्सर धातु मिश्र धातुओं के लिए एएमएस (एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देशों) जैसे विशिष्ट सामग्री मानकों को पूरा करना चाहिए। आवेदन के आधार पर, घटकों को विशेष प्रक्रियाओं के लिए NADCAP (राष्ट्रीय एयरोस्पेस और रक्षा ठेकेदारों मान्यता कार्यक्रम) के माध्यम से प्रमाणन की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम निरीक्षण के माध्यम से कच्चे माल से आवश्यक व्यापक प्रलेखन के साथ, ट्रेसबिलिटी आवश्यकताएं भी कड़े हैं।