मरने के लिए सामान्य समस्याएं और रखरखाव के तरीके

मरने के लिए सामान्य समस्याएं और रखरखाव के तरीके।

ए। मोल्ड के रखरखाव सावधान, मरीज और व्यवस्थित होना चाहिए, और अंधेरे से नहीं किया जाना चाहिए। सामग्री बेल्ट गलती की मरम्मत से जुड़ा होना चाहिए, ताकि समस्या की जांच की जा सके। मोल्ड खोलें और स्थिति की जांच करें मोल्ड, विफलता के कारण की पुष्टि करें, समस्या का पता लगाएं, और फिर मोल्ड को हटाने के लिए मोल्ड सफाई करें। मरने के बाद बल एक समान होना चाहिए, और अनलोडिंग वसंत निश्चित प्लेट पर है और स्ट्रिपर प्लेट । मोल्ड का रखरखाव: निरंतर मोल्ड, सावधान, मरीज, चरण-दर-चरण का रखरखाव, अंधेरे में शामिल नहीं होता है। सामग्री बेल्ट को गलती की मरम्मत से जोड़ा जाना चाहिए, ताकि समस्या की जांच की जा सके। मोल्ड खोलें और मोल्ड की स्थिति की जांच करें, विफलता के कारण की पुष्टि करें, समस्या का पता लगाएं, और फिर मोल्ड को हटाने के लिए मोल्ड की सफाई करें। बल चाहता है कि वसंत को निश्चित प्लेट और स्ट्रिपर प्लेट और वसंत के बीच अलग करने के लिए भी हटाना तत्काल आरयू पर निर्वहन गाइड पिन एफ, मोल्ड स्ट्रक्चर, स्ट्रिपर को हटाने के लिए बैलेंस को हटाने के लिए, स्ट्रिपर झुकाव मोल्ड पंच टूटने का कारण बन सकता है .1। गहन रखरखाव: गहन है जिसे मोल्ड को मूल की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, ताकि सुविधाजनक वसूली, गद्दी या शिफ्ट युआन अच्छा लोड करते समय फॉलो-अप मोल्ड गैस्केट की मोटाई के हिस्से पर बनाया जाना चाहिए और रिकॉर्ड बनाना है। उत्तल मोल्ड को बदलने के लिए, यह जांचना आवश्यक है कि रिक्त ब्लॉक और अवतल मोल्ड चिकनी हैं, और क्या डालने और मरने के बीच का अंतर भी है, और मरने और पंच के बीच का अंतर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। यह जांचना आवश्यक है कि पंच की प्रभावी लंबाई आवश्यक लंबाई को पूरा करने के लिए पर्याप्त है या नहीं। कारण जानने के लिए टूटे हुए पंच को बदलें, और जांच करें कि संबंधित अवतल मरने से ब्लेड टूट गया है, और क्या अत्याधुनिक की आवश्यकता है। पंच को दबाएं ताकि यह जांच सके कि पंच और फिक्स्ड ब्लॉक के बीच पर्याप्त निकासी है या नहीं के या फिक्स्ड प्लेट, और जांच करें कि दबाव ब्लॉक के लिए कोई अवशिष्ट गतिविधि है या नहीं। अवतल मरने के साथ क्षैतिज में रखा जाना चाहिए, और उसके बाद फ्लैट लौह ब्लॉक का उपयोग अवतल मरने की सतह में तांबा रॉड के रूप में किया जाना चाहिए जगह में दस्तक, गैर-विकर्ण बल को दस्तक देने के लिए कटौती करें, अवतल के नीचे कक्ष में मर जाते हैं। लोड करने के बाद, जांच करें कि अवतल सतह मरने के साथ सपाट है या नहीं। जांच के लिए असेंबली के बाद पंच मरो और मोल्ड कोर निरीक्षण, सभी हिस्सों में गलत या पीछे की ओर स्थापित हैं, मरने की जांच करें और मरने की ब्लॉक पीछे की तरफ स्थापित है, छेद अवरोध को अवरुद्ध कर रहा है, भले ही आपको चोरी के नए हिस्सों की चोरी की जरूरत है, सामग्री को पर्याप्त चोरी करने की आवश्यकता है, मोल्ड स्थिति लॉक लॉक करने की आवश्यकता है या नहीं। नोट स्ट्रिपर स्क्रू लॉकिंग, अंदरूनी से बाहर, संतुलित क्रॉस क्लैंपिंग बल, पहले लॉक स्क्रू नहीं, फिर एक और स्क्रू लॉक करें, न कि स्ट्रिपर्स झुकाव क्रैकिंग या पंच मोल्ड परिशुद्धता कम हो जाती है। 2. स्ट्रिपर प्लेट का रखरखाव: रेमो स्ट्रिपर के वैल को दो स्क्रूड्राइवर के साथ छेड़छाड़ की जा सकती है, फिर बल को दो हाथों के संतुलन से हटा दिया जाता है। जब कठिनाई को दूर किया जाता है, तो जांच करनी चाहिए कि मोल्ड साफ है या नहीं, सभी डिस्सेप्लर, चाहे मोल्ड क्षति के कारण सामग्री का कार्ड होना चाहिए , संबंधित प्रसंस्करण करने का कारण पता करें, अंधेरे से निपटना नहीं चाहिए। स्ट्रिपर प्लेट को इकट्ठा करते समय, पंच और स्ट्रिपर प्लेट को साफ करें, गाइड कॉलम और उत्तल मोल्ड इनलेट में स्नेहन तेल जोड़ें, इसे आसानी से रखें, फिर रख दें दोनों हाथों के साथ जगह में दबाव, और कई बार दोहराना। अगर बहुत सख्त कारणों को पता लगाना चाहिए (गाइड खंभे और गाइड झाड़ी अभिविन्यास सामान्य है, प्रत्येक भाग को नुकसान होता है, तो नया परिवर्तन स्ट्रिपर्स स्थिति पर पंच कर सकता है सही है), पता लगाएं इसी प्रक्रिया को करने का कारण। निश्चित प्लेट में यह जांचने के लिए एक दबाने वाला ब्लॉक होता है कि अनलोडिंग बैक प्लेट पर्याप्त है या नहीं। स्ट्रिपर और मरने वाली सामग्रियों के बीच सतह से संपर्क करें, लंबे समय तक उत्पादन को मुद्रित करना I इंडेंटेशन (कुल मिलाकर क्षमता में मरने और सामग्री की मोटाई में कमी के बीच स्ट्रिपर आमतौर पर 0.03 0.05 मिमी होता है, जब इंडेंटेशन गंभीरता से, सटीकता की सामग्री को प्रभावित करेगा, असामान्य उत्पाद आकार, अस्थिरता और इतने पर, पैनल बोर्ड और स्ट्रिपर्स को मरम्मत के लिए अलग करने के लिए या regrinding। समोच्च आस्तीन सटीकता के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह स्ट्रिपर को ऊंचा होने पर झुकाएगा, और इसकी सटीक मार्गदर्शिका और स्थिर लोचदार कार्य क्षतिग्रस्त हो जाएगा और इसे बनाए रखा जाना चाहिए। 3. साइट साइट निरीक्षण: गाइड कॉलम और गाइड आस्तीन के साथ सहयोग कैसे करें, चाहे वहां हों जला या पहनने के निशान, चाहे मोल्ड गाइड तेल राज्य सामान्य है और निरीक्षण किया जाना चाहिए। गाइड भागों के पहनने और परिशुद्धता को क्षतिग्रस्त किया जा सकता है, ताकि मोल्ड की परिशुद्धता को कम किया जा सके, और समस्याएं हो सकती हैं ढालना। इसलिए, उचित रखरखाव और नियमित प्रतिस्थापन आवश्यक हैं। गाइड सामग्री की सटीकता की जांच करें। यदि गाइड टिप (पॉजिटिव नाखून) पहना जाता है, तो उसने सामग्री बेल्ट गाइड के उचित परिशुद्धता और कार्य को खो दिया है और इसे बदला जाना चाहिए। वसंत की स्थिति (स्ट्रिपर स्प्रिंग्स और वसंत lifter, आदि) की जांच करें, यह देखने के लिए कि फ्रैक्चर , या लंबे समय तक उपयोग करें, हालांकि फ्रैक्चर नहीं है, लेकिन मूल थकान की शक्ति खो दी है, नियमित रखरखाव, प्रतिस्थापन करना चाहिए, अन्यथा यह मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा या उत्पादन चिकनी नहीं होगा। 4 ठंडा निकासी समायोजन: मोल्ड कोर पोजीशनिंग छेद लगातार मोल्ड कोर और पहनने और आंसू के कई संयोजन, असेंबली (असेंबली उत्पादन के बाद ढीला) या असमान निकासी (स्थिति विचलन) के बाद बड़ी निकासी का कारण बनता है, सभी क्रॉस सेक्शन आकार, पंच ब्रेक आसानी से, burr उत्पादन आदि के बाद का कारण बन सकते हैं, कर सकते हैं निरीक्षण के बाद हेज काटने वाले अनुभाग की स्थिति के माध्यम से, उचित निकासी समायोजन करें। क्लीयरेंस घंटे, कम, क्रॉस सेक्शन अंतर बड़ा है, क्रॉस सेक्शन अधिक और बड़े burrs है, फॉर्म में उचित अंतर प्राप्त करने के लिए यू युआन के विस्थापन, अच्छे समायोजन, उचित रिकॉर्ड करना चाहिए, अवतल मरने आदि के किनारे पर भी चिह्नित किया जा सकता है, ताकि अनुवर्ती कार्य। दैनिक उत्पादन को संग्रह और मूल के संरक्षण पर ध्यान देना चाहिए सामग्री बेल्ट की बेहतर स्थिति को ढालना, यदि बाद का उत्पादन चिकना या मोल्ड परिवर्तन नहीं होता है, तो मोल्ड ओवरहाल के संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, सहायक प्रणाली, जैसे कि शीर्ष सामग्री पहनी जाती है या नहीं, भले ही शीर्ष सामग्री, गाइड टिप (सकारात्मक नाखून) और झाड़ी पहनी जाती है, जांच और रखरखाव की जानी चाहिए 2. सामान्य विफलताओं के कारण हो सकते हैं। प्रगतिशील मरने वाले मुद्रांकन उत्पादन में काउंटरमेजर्स, प्रतिकूल घटनाओं को मुद्रित करना, विशिष्ट प्रतिद्वंद्वियों को लेने के लिए विशिष्ट विश्लेषण होना चाहिए, मूल रूप से जो हुआ उससे समस्या का समाधान हो सकता है, इसलिए उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं, चिकनी उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं। सामान्य मुद्रांकन दोषों के कारण निम्नलिखित हैं मोल्ड रखरखाव कर्मियों के संदर्भ के लिए निम्नानुसार countermeasures का उत्पादन और विश्लेषण .1। (1) कारण: ए, चाकू के किनारे पहनते हैं; बी। निकासी बहुत बड़ी होने के बाद प्रभाव स्पष्ट नहीं है। सी। चाकू धार पतन कोण; डी, अंतर उचित ऊपर और नीचे या ढीला नहीं है; ई। मोल्ड विघटित होता है। (2) countermeasures: एबी मशीनिंग सटीकता या डिजाइन निकासी के परिवर्तन को नियंत्रित करें; सीडी छेद छेद के घर्षण या बनाने के भागों की मशीनिंग सटीकता की पुष्टि करने के लिए निकासी निकासी की निकासी समायोजित करें; ई। मार्गदर्शिका या पुन: समूह मोड 2 को बदलें। (1) कारण: ए, बड़ा अंतर; बी। अनुचित भोजन; सी। मुद्रांकन तेल की बूंदें बहुत तेज़ हैं और तेल चिपचिपा है; डी। मोल्ड demagnetized नहीं है; ई। मर पहना जाता है और चिप पंच मोल्ड से जुड़ा होता है। एफ। उत्तल मोल्ड बहुत छोटा है। जी, सामग्री कठिन है, काटने का आकार सरल है; एच। आपातकालीन उपायों। (2) countermeasures: ए, उत्तल और अवतल मोल्ड की मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित या डिजाइन अंतराल संशोधित; बी। सामग्री बेल्ट को ट्रिम करें और उचित स्थिति में भेजे जाने पर मोल्ड को समय पर साफ करें; सी। चिपचिपापन को कम करने के लिए तेल टपकाने की मात्रा को नियंत्रित करें, या तेल को प्रतिस्थापित करें; डी। अध्ययन के बाद, demagnetization (लौह को अधिक ध्यान देना चाहिए); ई। पंच किनारे का अध्ययन; एफ। अवतल मरने की लंबाई समायोजित करें; जी। सामग्री बदलें और डिज़ाइन को संशोधित करें। झुका हुआ विमान या चाप को ऊपर या ट्रिम करने के लिए (दिशा को ध्यान दें)। अंतिम चेहरे और पंच किनारे के कटिंग के बीच बंधन क्षेत्र को कम करें; एच, अत्याधुनिक की तीखेपन को कम करें, अत्याधुनिक की अध्ययन मात्रा को कम करें, मरने के सीधे किनारे की सतह की खुरदरापन बढ़ाएं, और अपशिष्ट को अवशोषित करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। नीचे उतरें और डैंड्रफ़ 3 को धीमा करें। (1) कारण: ए, छेद छोटा है; बी। रिसाव छेद बड़ा है और कटिंगें कमजोर हैं; सी। चाकू का किनारा पहना जाता है और किनारा बड़ा होता है। डी। मुद्रांकन तेल की बूंदें बहुत तेज़ हैं और तेल चिपचिपा है; ई। अवतल मोल्ड के सीधे किनारे की सतह खुरदरापन, और पाउडर sintering ब्लेड भाग से जुड़ा हुआ है; एफ। नरम सामग्री; जी। आपातकालीन उपायों। (2) countermeasures: ए, रिसाव छेद संशोधित; बी। रिसाव छेद संशोधित करें; सी। ब्लेड ट्रिमिंग; डी। तेल टपकता नियंत्रण और तेल की जगह; ई, सतह उपचार, पॉलिशिंग, प्रसंस्करण के दौरान सतह खुरदरापन को कम करने के लिए ध्यान; सामग्री बदलें, एफ, रिक्त निकासी को संशोधित करें; जी। पंच ब्लेड का अंतिम चेहरा एक ढलान या चाप (ध्यान दिशा) के साथ तय किया जाता है, और वैक्यूम क्लीनर का उपयोग वॉशबोर्ड 4 के खाली छेद पर हवा को उड़ाने के लिए किया जाता है। (1) कारण: ए। अवतल मरने का किनारा पहना जाता है, और किनारा उत्पन्न होता है (आकार बड़ा होता है और आंतरिक छेद छोटा होता है)। अनुचित डिजाइन आकार और निकासी, खराब मशीनिंग सटीकता; सी। खाली मरने और अवतल मरने, आदि डी, गाइड पिन पहनने, अपर्याप्त पिन व्यास; ई। गाइड पार्ट्स पहनें; एफ, मशीन डिलीवरी दूरी, दबाव सामग्री, विश्राम समायोजन; जी। मोल्ड समापन ऊंचाई का अनुचित समायोजन; एच, भौतिक बिट पहनना, कोई दबाव सामग्री (मजबूत दबाव) फ़ंक्शन (सामग्री का भौतिक कर्षण छोटे छिद्रण छेद के कारण होता है); मैं, उतारने वाला डालने का दबाव बहुत गहरा होता है, छिद्रण छेद बड़ा है; जे। मुद्रांकन सामग्री (अस्थिर शक्ति लम्बाई) के मैकेनिकल प्रदर्शन भिन्नता; के, भौतिक कर्षण पर कतरनी बल छिद्रण, आयामी भिन्नता का कारण बनता है। (2) countermeasures: एबी डिजाइन को संशोधित और मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित; सी। अपनी स्थिति सटीकता और रिक्त निकासी को समायोजित करें; डी। गाइड पिन बदलें; ई। गाइड कॉलम और गाइड आस्तीन बदलें; एफ। खिलाने की मशीन समायोजित करें; जी। बंद मरने की ऊंचाई को रीसेट करें; एच, स्ट्रिप डालने को पीस लें या बदलें, दबाव समारोह बढ़ाएं, दबाव सामग्री को समायोजित करें; मैं, दबाव गहराई को कम करता हूं; जे। सामग्री बदलें और आने वाली गुणवत्ता को नियंत्रित करें; के। पंच ब्लेड का अंतिम चेहरा छिद्रण के दौरान बल की स्थिति में सुधार के लिए एक ढलान या चाप (ध्यान दिशा) के साथ तय किया जाता है। वर्तमान सामग्री भाग एक गाइड फ़ंक्शन जोड़ने के लिए अनलोडिंग डालने पर स्थित होता है। (1) कारण: ए, मशीन डिलीवरी दूरी, दबाव सामग्री, विश्राम समायोजन; बी। उत्पादन में वितरण दूरी में भिन्नता; सी। मशीन को खिलाने में विफलता; डी, भौतिक चाप, चौड़ाई बेहद खराब है, मार्जिन बड़ा है; ई। असामान्यता मुद्रांकन मरो, scythe झुकने के कारण होता है; एफ। अपर्याप्त गाइड छेद व्यास और ऊपरी मोल्ड खींचने वाली सामग्री; जी, झुकाव या ऊपर और नीचे फाड़ना; एच, मार्गदर्शक प्लेट, सामग्री बेल्ट के अनुचित सामग्री हटाने समारोह; मैं, पतली सामग्री, warping में भेजा; जे। मोल्ड की गलत सेटिंग और फीडर के ऊर्ध्वाधर विचलन। (2) countermeasures: ए, समायोजन; बी। पुनः समायोजन; सी। समायोजन और रखरखाव; डी। आने वाली गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सामग्री बदलें; ई, सिकल झुकने वाली सामग्रियों को खत्म करें; एफ। पंच और पंच का अध्ययन करें और मरें; जी। वसंत को अलग करने की शक्ति समायोजित करें; एच, गाइड सामग्री को संशोधित करें, और सामग्री बेल्ट को रोकें; मैं, खिलाने की मशीन और मोल्ड ऊपरी और निचले दबाव सामग्री से लैस होगा, और ऊपरी और निचले निकालने वाले सुरक्षा स्विच को सेट किया जाएगा; जे । मोल्ड 6 को दोबारा बनाएं। (1) कारण: ए, रैमिंग एज (विशेष रूप से वाहक); बी। सामग्री के असहज किनारों; सी। अनुचित पंच गहराई (बहुत गहरी या बहुत उथला); डी। पंचिंग हिस्सा कुचल दिया जाता है। ई, स्थानीय दबाव बहुत गहरा या आंशिक क्षति के लिए दबाव है; एफ। मोल्ड डिजाइन। (2) countermeasures: ए, काटने के किनारे का अध्ययन; बी। सामग्री को बदलें और अत्याधुनिक डिवाइस जोड़ें; सी। पंच गहराई रीसेट करें; डी। मोल्ड साफ करें, और डैंड्रफ़ और दबाव की समस्या को हल करें; ई। स्ट्रिपिंग और अवतल मर डालने की सही ऊंचाई की जांच करें और समायोजित करें। एफ। पूरे झुकने तंत्र 7 समायोजित करें। (1) कारण: ए, डैंड्रफ़, मलबे अवरुद्ध, कार्ड मोल्ड, आदि; बी। अनुचित भोजन, आधा सामग्री काटने; सी। अपर्याप्त पंच शक्ति; डी। बड़े और छोटे उत्तल मॉडल एक दूसरे के बहुत करीब हैं। ई, पंच और मरने के हिस्से बहुत तेज हैं; एफ, रिक्त निकासी छोटी है; जी, गैर मुद्रांकन तेल या मुद्रांकन तेल का उपयोग अस्थिर है; एच, निकासी निकासी असमान , ऑफसेट, उत्तल, अवतल मोड हस्तक्षेप; मैं, स्ट्रिप ब्लॉक परिशुद्धता या पहनना, परिशुद्धता मार्गदर्शन समारोह का नुकसान; जे, मोल्ड अभिविन्यास गलत है और पहनते हैं; के, उत्तल, अवतल मोल्ड सामग्री चयन अनुचित, कठोरता अनुचित; मैं, गाइड सामग्री (पिन) पहनते हैं; एम, गैसकेट को अनुचित रूप से जोड़ा जाता है। (2) countermeasures: एबी फ़ीडिंग पर ध्यान देना, समय पर सामग्री बेल्ट ट्रिम, और मोल्ड समय पर साफ; सी। डिजाइन को संशोधित करें, पंच की समग्र ताकत बढ़ाएं, अवतल मरने के सीधे किनारे के आकार को कम करें, और पंच ब्लेड के अंतिम चेहरे के कोण पर ध्यान दें। डी। छोटे पंच की लंबाई बड़ी से छोटी है। ई। डिजाइन को संशोधित करें; एफ। उत्तल और अवतल मोल्ड की मशीनिंग सटीकता या संशोधन डिजाइन निकासी को नियंत्रित करें। जी। तेल टपकाने वाले तेल की मात्रा समायोजित करें या तेल को प्रतिस्थापित करें; एच, प्रत्येक बनाने वाले भाग की परिशुद्धता की जांच करें, और मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करने के लिए इसे समायोजित या प्रतिस्थापित करें; मैं, अनुसंधान या प्रतिस्थापन; जे। गाइड कॉलम को बदलें और आस्तीन गाइड करें, और दैनिक रखरखाव पर ध्यान दें; के, सामग्री को प्रतिस्थापित करें और उचित कठोरता का उपयोग करें; I। गाइड सामग्री को बदलें; एम, सुधार, गैस्केट नंबर कुछ हो सकते हैं, और स्टील कुशन का उपयोग कर सकते हैं, अवतल मरने का गैसकेट पैड 8 के नीचे होना चाहिए। विरूपण विकृति (1) कारण झुकने की चेतावनी: ए, गाइड पिन पहनने, अपर्याप्त पिन व्यास, बी। झुकाव गाइड बिट्स के खराब परिशुद्धता और पहनने; सी, झुकने और उत्तल, मरने के वस्त्र (दबाव में कमी); डी। मोल्डों की कमी; ई। सामग्री पर्ची, झुकने और उत्तल, अवतल मोड में कोई गाइड फ़ंक्शन नहीं है, झुकने पर कोई प्रीप्रेशर लागू नहीं होता है; एफ। गरीब मोल्ड संरचना और डिजाइन आकार; जी। छिद्रण टुकड़े का किनारा झुकने के कारण होता है। एच, उत्तल झुकने की स्थिति का उत्तल, अवतल मरने की अधिक गैसकेट, आयामी अस्थिरता का कारण बनता है; I। सामग्री मोटाई और आकार की विविधता; जे। सामग्री के यांत्रिक विरूपण। (1) countermeasures: ए, गाइड पिन की जगह; बी। दोबारा बदलें या बदलें; सी। दोबारा बदलें या बदलें; डी। निरीक्षण और सुधार; ई। डिज़ाइन को संशोधित करें, गाइड स्थिति और प्रीप्रेस फ़ंक्शन जोड़ें; एफ। डिजाइन आकार को संशोधित करें, झुकने को तोड़ें, और झुकने और आकार को बढ़ाएं; जी। रिक्त चाकू किनारे का अध्ययन; एच, समायोजित, अभिन्न स्टील पैड अपनाने; मैं, सामग्री की जगह, आने वाली सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित; जे। सामग्री को बदलें और आने वाली गुणवत्ता को नियंत्रित करें.9। (2) कारण: ए, burr एज; बी। मुद्रांकन भागों में दबाव घाव होता है, और मोल्ड में चिप्स होते हैं; सी, उत्तल और अवतल मरने (झुकने की स्थिति) दबाव में कमी या क्षति; डी। काटने के दौरान सामग्री बारी; ई। प्रासंगिक दबाव भागों के पहनें और नुकसान; एफ। प्रासंगिक फायरिंग बिट और ब्लेड पहनने के आकार में कोई स्थिरता नहीं है; जी। प्रासंगिक कमजोर स्थिति की सटीक गहराई सुसंगत नहीं है, और अवतल मरने को पहना या टूटा हुआ है। एच, प्रासंगिक पंचिंग क्षेत्र के उत्तल और अवतल मरने का एक टूटा हुआ किनारा या गंभीर पहनना है; I। मोल्ड डिजाइन दोष। (2) countermeasures: ए, सामग्री बिट ब्लेड अनुसंधान; बी। मोल्ड को साफ करें और फ़्लोटिंग मलबे की समस्या को हल करें; सी। नए भागों को पुनर्स्थापित या प्रतिस्थापित करें; डी। अत्याधुनिक अध्ययन, समायोजित या मजबूत दबाव समारोह जोड़ें; ई। रखरखाव या प्रतिस्थापन का निरीक्षण और कार्यान्वयन; फाड़ने की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एफ, रखरखाव या प्रतिस्थापन; जी। प्री-कट और उत्तल की स्थिति की जांच करें और मरें, और रखरखाव या प्रतिस्थापन लागू करें; एच, उत्तल और अवतल मोल्ड की स्थिति की जांच करें, रखरखाव या प्रतिस्थापन लागू करें; मैं, डिजाइन को संशोधित करता हूं, ऊंचाई समायोजन सेट करता हूं या आकार देने वाला स्टेशन जोड़ता हूं। 10. अनुचित रखरखाव (1) कारण: ए, मोल्ड में कोई विरोधी रहने का कार्य नहीं है, और समूह मोड की विफलता रिवर्स दिशा और गलत स्थान इत्यादि की ओर ले जाती है; बी। माइग्रेट किए गए आवेषण उनके मूल रूप में बहाल नहीं किए जाते हैं। (2) countermeasures: ए, मोल्ड को संशोधित करें, और एंटी-फ्रीज फ़ंक्शन को बढ़ाएं; बी। मोल्ड पर अंक बनाएं, और समूह मॉड्यूल के बाद देखभाल बेल्ट के लिए आवश्यक निरीक्षण और पुष्टि करें, और पूछताछ के लिए एक लिखित रिकॉर्ड बनाएं। मुद्रांकन उत्पादन में, मोल्ड का दैनिक रखरखाव महत्वपूर्ण महत्व है, यानी, यह जांचने के लिए दैनिक ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या पंचिंग मशीन और मोल्ड सामान्य स्थिति में हैं, जैसे मुद्रांकन तेल की आपूर्ति मार्गदर्शिका का ईंधन भरना। मशीन से पहले मोल्ड का निरीक्षण, ब्लेड सेक्शन का निरीक्षण, पुष्टि प्रत्येक भाग के लॉकिंग, इत्यादि, कई अचानक दुर्घटनाओं की घटना से बच सकते हैं। आपको पहले मोल्ड मरम्मत करने से पहले सोचना चाहिए, और अनुभव के संचय को ध्यान से रिकॉर्ड करना चाहिए।