मरो डिजाइन मूल कारक है जो मरने की लागत को प्रभावित करता है

मरो डिजाइन मूल कारक है जो मरने की लागत को प्रभावित करता है

मरो डिजाइन मूल कारक है जो मरने की लागत को प्रभावित करता है। मोल्ड की लागत को कम करने के लिए डिजाइन को निम्नलिखित पहलुओं से सुधारना चाहिए।

1. मोल्ड डिज़ाइन भौतिक शक्ति के पर्याप्त बीमा गुणांक प्रदान करेगा, क्योंकि सामग्री की समस्याओं के कारण मोल्ड को संशोधित करने और परीक्षण करने की लागत सामग्री की लागत से कहीं अधिक है।

2. एक्जेक्टर पिन को बचाने के कारण अत्यधिक निकास, असंतुलित निकास और उत्पाद के विरूपण के बजाय मोल्ड का पर्याप्त निकास डिजाइन; मोल्ड परीक्षण के एक संशोधन के कारण होने वाली हानि कई निष्कर्ष पिनों की तुलना में काफी अधिक है।

3. कम प्रसंस्करण लागत की वजह से कम आवेषण न करें। कठिन प्रसंस्करण क्षेत्र में, उत्पाद आंशिक प्रवाह अंत में जितना संभव हो सके इनले बनाता है, और इनले पर पर्याप्त निकास नाली बनाता है, जिससे इनले लागत में वृद्धि होती है, वास्तव में बहुत सारे मोल्डिंग जोखिम को कम कर सकते हैं, मोल्ड काम की मात्रा छोटी है, इनले को सिंक्रनाइज़ तरीके से व्यवस्थित किया जा सकता है, मोल्ड प्रोसेसिंग चक्र को छोटा करता है; डालने के लिए लाभकारी होता है, समय भरना छोटा होता है, मोल्डिंग दबाव को कम करता है, विभिन्न प्रकार के कारण हवा को कम करता है उत्पाद दोषों का।

4. मोल्ड कूलिंग वॉटर चैनल जितना संभव हो उतना होना चाहिए, और विशेष रूप से बड़े और मोटे उत्पादों के लिए संतुलित और उचित माना जाना चाहिए। कई डिज़ाइन और मशीनिंग जलमार्ग लागत में जोड़ते हैं, लेकिन यदि उत्पाद के मोल्डिंग चक्र को कम किया जा सकता है 3-5 सेकंड, यह मोल्ड के मूल्य को प्रतिबिंबित करने की अधिक संभावना होगी।

5. कूलिंग वाटर चैनल को संयुक्त को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए कई जल चैनलों को एक साथ जोड़ना बेहद गलत है। कुछ साइट इंजेक्शन मोल्डिंग कर्मियों को कई जलमार्गों के सीधा कनेक्शन की सुविधा प्रदान करने के लिए। अगर ठंडा पानी मोल्ड में बहुत लंबा बहता है, तो पानी के इनलेट और आउटलेट का तापमान काफी अलग होगा, जो उत्पाद के शीतलन प्रभाव को प्रभावित करेगा, और गैर-वर्दी शीतलन के कारण उत्पाद के विरूपण को भी प्रभावित करेगा।

6. मोल्ड डिज़ाइन सक्रिय रूप से ग्राहक के साथ संवाद करेगा। उन भागों को जज करें जिन्हें संशोधित करना आसान है और वे हिस्सों को मोल्ड उत्पादन में क्षतिग्रस्त करना आसान है। मोल्ड के बाद के संशोधन को सुविधाजनक बनाने के लिए पहले से योजना बनाएं। अगर, इसे जल्दी से सम्मिलित कर सकते हैं, स्पेयर पार्ट्स अग्रिम में बदल सकते हैं, तो यह पहले से ही योजना बनाना चाहता है, अन्यथा मरम्मत मॉडल लागत अधिक हो सकती है।

7. मोल्ड डिज़ाइन जितना संभव हो निकास डिज़ाइन करेगा, और उचित रूप से संसाधित होने के लिए निकास का डिजाइन करेगा। कई छोटे और मध्यम आकार के मोल्ड उद्यम मोल्ड डिज़ाइन निकास चुटकी को डिजाइन नहीं करते हैं, साइट लॉकस्मिथ द्वारा अपने अनुभव के आधार पर, यह बहुत गलत है ; डिजाइन प्रक्रिया निकास लागत की बर्बादी प्रतीत होता है, निकास उत्पाद की समस्याओं के कारण एक महत्वपूर्ण कारक है, ध्यान देना चाहिए। निकास के लाभ यहां विस्तृत नहीं हैं।

8. मोल्ड द्वारा डिजाइन किए गए हिस्सों में सहिष्णुता मानक होना चाहिए, और सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्करण और परीक्षण किया जाना चाहिए। कुछ कारखानों में विस्तृत सहनशीलता मानक नहीं हैं, और अयोग्य प्रक्रिया अक्सर पर्यवेक्षक द्वारा हस्ताक्षरित होती है । ये छिपे खतरे हैं जो मोल्ड की समस्याएं पैदा करते हैं, और मोल्ड को संशोधित करने की लागत भी बढ़ाते हैं