इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे करें
इंजेक्शन मोल्डिंग ज्ञान, तकनीकी और व्यावहारिक मजबूत उद्योग की एक विस्तृत श्रृंखला है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक कच्चे माल, रंगद्रव्य, शूइकौ सामग्री, मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और परिधीय उपकरण, स्थिरता, स्प्रे, सभी प्रकार की सहायक सामग्री और पैकेजिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है सामग्री, इत्यादि, अन्य उद्योगों या विभागों की तुलना में बहुत अच्छा वर्कलोड और कुछ कठिनाई लाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्रबंधन, सभी स्तरों पर इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्रबंधन कर्मियों के लिए उच्च आवश्यकता।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन को 24 घंटे के निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है, आम तौर पर दो तरफा या तीन शिफ्ट कार्य मोड, कार्य कक्ष में इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला, श्रम का विभाजन जटिल होता है, विभिन्न कर्मियों के कौशल के लिए अलग-अलग नौकरी की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला बनाने के लिए उत्पादन सुचारू रूप से चलाया जाता है, प्रबंधन पर चलने पर प्रत्येक लिंक और प्रत्येक पोस्ट कर्मियों, सामग्रियों, उपकरण, औजारों आदि की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से इसमें शामिल हैं: कच्चे माल के कमरे, टूटे हुए भौतिक कमरे, मिश्रण कक्ष, उत्पादन स्थल, प्रसंस्करण के बाद, उपकरण कक्ष, अर्द्ध - तैयार उत्पाद, कार्यालय और अन्य क्षेत्रीय संचालन और समन्वय प्रबंधन कार्य।
इंजेक्शन मोल्डिंग का प्रकार
1. रबर इंजेक्शन मोल्डिंग: रबड़ इंजेक्शन मोल्डिंग रबर सामग्री को सीधे vulcanization के लिए सिलेंडर से मोल्ड में इंजेक्शन देने का एक उत्पादन तरीका है। रबर इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे हैं: हालांकि यह अंतःक्रियात्मक संचालन है, मोल्डिंग चक्र छोटा है, उत्पादन क्षमता उच्च है, और खाली सामग्री की तैयारी प्रक्रिया रद्द कर दी गई है, श्रम तीव्रता छोटी है, और उत्पाद की गुणवत्ता उत्कृष्ट है।
2. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए एक विधि है। पिघला हुआ प्लास्टिक प्लास्टिक उत्पादों के मोल्ड में दबाव से इंजेक्शन दिया जाता है, और विभिन्न प्लास्टिक भागों को ठंडा करने के माध्यम से गठित किया जाता है। यांत्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। सबसे अधिक इस्तेमाल प्लास्टिक आज पॉलीस्टीरिन हैं। परिणामी आकार अक्सर फाइनल होता है उत्पाद, और अंतिम उत्पाद के रूप में स्थापना या उपयोग से पहले कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है। कई विवरण, जैसे कि टक्कर, छत, और धागे, को एक चरण में ढाला जा सकता है।
प्रभावित करने वाले कारक
प्लास्टिक की किस्मों के इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में क्रिस्टलाइजेशन की मात्रा में परिवर्तन, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उच्च दबाव, चिपचिपा चिपचिपापन में छोटे अंतर, छोटे इंटरलामिनेर कतरनी तनाव, डेमोल्डिंग के बाद बड़े लोचदार रिबाउंड, इंजेक्शन मोल्डिंग सिकुड़ने को भी उचित रूप से कम किया जा सकता है तापमान, बड़े संकोचन, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान छोटी सी दिशात्मकता।
जब इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान दबाव बढ़ता है, पिघला हुआ पदार्थ कतरनी की क्रिया के अधीन होता है और तरलता भी बढ़ जाती है, खासकर पीई और पीओएम अधिक संवेदनशील होते हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव तरलता को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग के दौरान समय पर समायोजित किया जाता है। मोल्डिंग, सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान, दबाव और इंजेक्शन मोल्डिंग की गति को मोल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए भरने की स्थिति को सही ढंग से समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है [1]।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल प्रसंस्करण विधि है जो कुछ जटिल आकार वाले हिस्सों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग की जाती है। विशेष रूप से, गर्मी द्वारा पिघलाई गई सामग्री को उच्च दबाव द्वारा मोल्ड गुहा में इंजेक्शन दिया जाता है, जिसे तब उत्पाद बनाने के लिए ठंडा और ठोस बनाया जाता है।
तापमान नियंत्रण
1. बैरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में नियंत्रित तापमान को बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल होता है। पहले दो तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक्स और प्लास्टिक के प्रवाह को प्रभावित करते हैं, जबकि दूसरा मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करता है विभिन्न स्रोतों या ब्रांड के कारण विभिन्न तापमान, प्लास्टिक के समान प्रकार के प्लास्टिक प्रवाह, प्रवाह तापमान और अपघटन तापमान थोड़ा अलग होता है, यह विभिन्न औसत आणविक वजन और आणविक भार वितरण, प्लास्टिक अलग-अलग होता है प्लास्टाइजिंग प्रक्रिया की इंजेक्शन मशीन का प्रकार भी अलग है, इसलिए सिलेंडर तापमान का चयन समान नहीं है।
2. नोजल तापमान: नोजल का तापमान आमतौर पर सिलेंडर के अधिकतम तापमान से थोड़ा कम होता है, जो सीधे-नोजल में पिघला हुआ पदार्थों की संभावित "लापरवाही घटना" को रोकने के लिए होता है। नोजल का तापमान भी नहीं होना चाहिए कम, अन्यथा नोजल पिघला हुआ पदार्थ के समयपूर्व जमावट से अवरुद्ध हो सकता है, या उत्पाद प्रदर्शन मोल्ड गुहा में प्रारंभिक जमावट के इंजेक्शन से प्रभावित हो सकता है।
3. मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान का आंतरिक प्रदर्शन और उत्पादों की स्पष्ट गुणवत्ता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। मोल्ड तापमान इस पर निर्भर करता है कि प्लास्टिक क्रिस्टलाइजेशन मौजूद है, उत्पादों का आकार और संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताओं और अन्य प्रक्रिया स्थितियां ( पिघलने तापमान, इंजेक्शन गति, इंजेक्शन दबाव, मोल्डिंग चक्र, आदि)।
दबाव नियंत्रण
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव प्लास्टिकिंग दबाव और इंजेक्शन दबाव शामिल है, और प्लास्टिक प्लास्टाइजिंग और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है।
1. प्लास्टिकिंग दबाव: (बैक प्रेशर) जब स्क्रू इंजेक्शन मशीन का उपयोग किया जाता है, तब स्क्रू फ्यूज के शीर्ष पर दबाव जब स्क्रू पिछड़ा घूर्णन होता है उसे प्लास्टिक के दबाव कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर भी कहा जाता है। दबाव को समायोजित किया जा सकता है। हाइड्रोलिक प्रणाली में ओवरफ्लो वाल्व। इंजेक्शन में, प्लास्टाइजिंग दबाव का आकार पेंच के डिजाइन, उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, और प्लास्टिक के प्रकार और बदलने की जरूरत है, अगर स्थिति और पेंच रोटेशन गति स्थिर है , प्लास्टाइजिंग दबाव में वृद्धि कतरनी कार्रवाई को मजबूत करेगी, जो पिघलने का तापमान बढ़ाएगी, लेकिन प्लास्टिक की दक्षता को कम करेगी, वर्तमान और रिसाव प्रवाह में वृद्धि करेगी, ड्राइविंग पावर में वृद्धि होगी।
इसके अलावा, प्लास्टिक के दबाव में वृद्धि अक्सर पिघला हुआ तापमान वर्दी, रंग मिश्रण वर्दी और पिघलने में गैस को निर्वहन कर सकती है। सामान्य ऑपरेशन में, प्लास्टाइजिंग दबाव का निर्णय आधार के नीचे होना चाहिए जो उत्पाद की गुणवत्ता को कम करता है, इसका विशिष्ट संख्यात्मक मूल्य प्लास्टिक की नस्ल के साथ अलग है जो उपयोग करता है, लेकिन अक्सर 20 किलोग्राम / वर्ग सेंटीमीटर से अधिक है।
2. इंजेक्शन दबाव: वर्तमान उत्पादन में, लगभग सभी इंजेक्शन मशीनों का इंजेक्शन दबाव प्लास्टर या स्क्रू टॉप (जिसे तेल के दाब के दबाव से परिवर्तित किया जाता है) द्वारा प्लास्टिक पर लागू दबाव पर आधारित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन दबाव मोल्ड भरने मोल्ड और पिघलने की गति देने की दर देने के लिए बैरल से प्लास्टिक प्रवाह को गुहा प्रवाह प्रतिरोध से दूर करने के लिए भूमिका है।
Iii। मोल्डिंग चक्र
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को मोल्डिंग चक्र कहा जाता है, जिसे मोल्डिंग चक्र भी कहा जाता है। इसमें वास्तव में निम्नलिखित भाग शामिल होते हैं: मोल्डिंग चक्र: मोल्डिंग चक्र सीधे श्रम उत्पादकता और उपकरण उपयोग को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, गुणवत्ता आश्वासन का आधार, प्रत्येक प्रासंगिक समय के मोल्डिंग चक्र में जितना संभव हो सके कम करना चाहिए।
पूरे मोल्डिंग चक्र के दौरान, इंजेक्शन समय और ठंडा करने का समय सबसे महत्वपूर्ण होता है। इंजेक्शन समय में भरने का समय सीधे भरने की दर के विपरीत आनुपातिक होता है, और उत्पादन में भरने का समय आमतौर पर लगभग 3-5 सेकंड होता है।
इंजेक्शन समय में दबाव रखने का समय मोल्ड गुहा में प्लास्टिक का दबाव समय होता है, जो पूरे इंजेक्शन समय में एक बड़ा अनुपात लेता है, आमतौर पर लगभग 20-120 सेकेंड (अतिरिक्त मोटी हिस्से 5-10 मिनट जितना ऊंचा हो सकते हैं )। गेट पर पिघलने से पहले जमे हुए समय की मात्रा, उत्पाद के आकार की सटीकता पर असर पड़ती है, अगर भविष्य में, इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। यह ज्ञात है कि यह भौतिक तापमान, मोल्ड तापमान और मुख्य चैनल और गेट का आकार। यदि मुख्य धावक और गेट के आकार और प्रक्रिया की स्थिति सामान्य होती है, तो उत्पाद संकोचन की न्यूनतम उतार-चढ़ाव सीमा के साथ दबाव मूल्य आमतौर पर मानदंड के रूप में लिया जाता है।
शीतलन समय मुख्य रूप से उत्पाद की मोटाई, प्लास्टिक के थर्मल और क्रिस्टलीय गुणों और मोल्ड तापमान द्वारा निर्धारित किया जाता है। शीतलन समय का अंतिम बिंदु इस सिद्धांत पर आधारित होगा कि जब उत्पाद अनमोल किया जाता है तो उत्पाद नहीं बदलेगा । शीतलन समय आम तौर पर लगभग 30 ~ 120 सेकंड होता है, और शीतलन समय आवश्यक होने के लिए बहुत लंबा होता है, जो न केवल उत्पादन दक्षता को कम करता है, बल्कि जटिल भागों को अनदेखा करने में भी मुश्किल बनाता है।
मोल्डिंग चक्र में अन्य बार इस बात से संबंधित हैं कि उत्पादन प्रक्रिया निरंतर और स्वचालित है और निरंतर और स्वचालित की डिग्री है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग विकास
(I) विकास और नवाचार इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के समग्र, दीर्घकालिक और मौलिक विकास के लिए एक रणनीति है। हमें न केवल पेड़ लगाने और जंगलों की खेती पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, हमें न केवल वर्तमान और भविष्य पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, बल्कि यह भी अंतिम और मौलिक पहलुओं पर। हमें न केवल अनुभव, ज्ञान और निर्देशों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, बल्कि किसी भी रणनीति की आवश्यकता नहीं है। अन्यथा, हम सड़कों, घाटी, चक्कर और मृत सिरों को संकीर्ण करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग का नेतृत्व करेंगे।
(2) बहुत सावधान मत बनो। इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में अच्छा करने के लिए प्रौद्योगिकी, व्यापार, प्रबंधन और जनसंपर्क जैसी विभिन्न तकनीकों पर निर्भर करता है। साथ ही प्रौद्योगिकी विकास रणनीति, प्रतिभा विकास जैसी विभिन्न रणनीतियों पर भरोसा करना चाहिए रणनीति, विपणन रणनीति, वित्त पोषण रणनीति। आर्ट थोड़ा छोटा है, थोड़ा बड़ा कला, कला है और थोड़ा सा योजना पर ध्यान देना है, अलग-अलग बिंदु यह है कि योजना का आकार है, जिस समय योजना की लंबाई है। भारी कला प्रकाश भारी छोटी रोशनी बड़ी, भारी छोटी रोशनी लंबी है, भारी तकनीक अधिक सामान्य है। यहां, सबसे बड़ी तकनीक विकास और नवाचार है, और विकास और नवाचार इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग विकास रणनीति है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के विकास और नवाचार को समझने के लिए, बाजार की मांग हाइलाइट्स और रुझानों का पुन: विश्लेषण करना, चुनौतियों और अवसरों का दोबारा विश्लेषण करना, उनके फायदे और नुकसान का दोबारा विश्लेषण करना और कुंजी का दोबारा विश्लेषण करना आवश्यक है। लिंक और कदम। इन बुनियादी तथ्यों को पुन: विश्लेषित करना क्यों आवश्यक है क्योंकि अतीत के कई विश्लेषण पुराने हैं, या क्योंकि समय के विश्लेषण स्वाभाविक रूप से त्रुटिपूर्ण और गलत हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के विकास और नवाचार को हासिल करने के लिए, नई व्यावसायिक सामग्री, नए व्यवसाय का मतलब है, नए कर्मियों के ढांचे, नई प्रबंधन प्रणाली और नई व्यावसायिक रणनीतियों को तैयार किया जाना चाहिए। रणनीतियां खुली हैं। आवश्यक विशेषताओं के संदर्भ में, विकास रणनीति तैयार की गई प्रत्येक उद्यम द्वारा सुसंगत होना चाहिए; सामग्री, फोकस और संरचना के संदर्भ में, विभिन्न उद्यमों की विकास रणनीतियों में बहुत कम आम बात है। हाल ही में, चीन इंजेक्शन मोल्डिंग नेट ने सिंगापुर में कई प्लास्टिक मोल्डिंग कारखानों का दौरा किया और बहुत कुछ महसूस किया। वे पहले से ही खुद से दूर हो चुके हैं। वे एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण से उत्पाद डिजाइन और विकास से एक-स्टॉप उत्पादन मोड में चले गए हैं।
OEM और ओडीएम विकास की दिशा में चीन के इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग। यही रास्ता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्डिंग संकोचन के प्रभावकारी कारक निम्नानुसार हैं: थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया की प्लास्टिक किस्मों क्योंकि वॉल्यूम परिवर्तन पर क्रिस्टल टैक्सीिंग होती है, आंतरिक तनाव मजबूत होता है, प्लास्टिक अवशिष्ट तनाव के अंदर जमे हुए बड़े होते हैं, लिंग पर आणविक अभिविन्यास कारक होते हैं मजबूत, इसलिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक संकोचन की तुलना में बड़ी, सिकुड़ने और स्पष्ट दिशा की विस्तृत श्रृंखला है, मोल्डिंग संकोचन के बाद भी, एनीलिंग या गीले प्रसंस्करण के बाद संकोचन दर आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बड़ी होती है।
पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड गुहा की सतह से संपर्क करता है और तुरंत कम घनत्व ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा होता है। प्लास्टिक की खराब थर्मल चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्सों की भीतरी परत को धीरे-धीरे ठंडा ठोस परत बनाने के लिए ठंडा किया जाता है जिससे बड़े संकुचन होते हैं। इसलिए , दीवार मोटाई, धीमी शीतलन, संकीर्णता की उच्च घनत्व परत मोटाई। इसके अलावा, एम्बेडेड भागों और एम्बेडेड भागों के लेआउट और मात्रा का भौतिक प्रवाह, घनत्व वितरण और संकुचन प्रतिरोध के आकार आदि पर दिशा का प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। , इसलिए प्लास्टिक के हिस्सों की विशेषताओं का संकुचन के आकार और प्रत्यक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
फीड इनलेट का आकार, आकार और वितरण सीधे फ़ीड प्रवाह, घनत्व वितरण, संपीड़न और संकोचन की दिशा को प्रभावित करता है और समय बना देता है। प्रत्यक्ष फ़ीड इनलेट और फ़ीड इनलेट के बड़े क्रॉस सेक्शन (विशेष रूप से मोटी वाले) छोटे और अधिक दिशात्मक होते हैं। फीड इनलेट या फीड फ्लो दिशा के समानांतर, संकुचन बड़ा है।
बनाने की स्थिति के तहत मोल्ड में उच्च तापमान, पिघला हुआ पदार्थ, उच्च घनत्व और बड़े संकुचन की धीमी शीतलन होती है, विशेष रूप से क्रिस्टलाइजेशन सामग्री के लिए उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन की वजह से, इसलिए संकुचन अधिक होता है। मोल्ड तापमान वितरण भी संबंधित है प्लास्टिक के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता के लिए। इसके अलावा, दबाव और समय को बनाए रखने से भी संकुचन पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
उच्च इंजेक्शन दबाव, पिघला हुआ पदार्थ का छोटा चिपचिपाहट अंतर, छोटे इंटरलामिनेर कतरनी तनाव, डेमोल्डिंग के बाद बड़े लोचदार रिबाउंड, इसलिए संकुचन को भी मामूली, उच्च तापमान, बड़े संकुचन, लेकिन छोटी सीधीता को कम किया जा सकता है। इसलिए, यह समायोजित करना भी संभव है मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय। मोल्ड को विभिन्न प्लास्टिक की मोटाई रेंज, प्लास्टिक की मोटाई और आकार के रूप में डिजाइन किया गया है, फॉर्म आकार और फीड इनलेट का वितरण, संकोचन दर प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक हिस्से को अनुभव के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और फिर मोल्ड गुहा के आकार की गणना की जाती है।
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक के हिस्सों और संकोचन के लिए मुश्किल होने के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग आम तौर पर मोल्ड को डिजाइन करने के लिए किया जाता है:
प्लास्टिक के हिस्सों के बाहरी व्यास प्लास्टिक के हिस्सों की तुलना में छोटे होते हैं।
कास्टिंग सिस्टम के आकार, आकार और मोल्डिंग स्थितियों को निर्धारित करने के लिए।
पुन: प्रसंस्करण के लिए प्लास्टिक के हिस्सों का आकार परिवर्तन पुन: प्रसंस्करण के बाद निर्धारित किया जाता है (मापन के 24 घंटे बाद माप किया जाना चाहिए।
वास्तविक संकोचन के अनुसार मोल्ड समायोजित करें।
आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सबसे कम संकोचन मूल्य को थोड़ा सही करने और प्रक्रिया की स्थिति को बदलने के लिए।
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की तरलता का आमतौर पर आणविक भार आकार, पिघलने सूचकांक, आर्किमिडीयन सर्पिल प्रवाह की लंबाई, स्पष्ट चिपचिपापन और प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लंबाई / घटक दीवार मोटाई) जैसे इंडेक्स की श्रृंखला से विश्लेषण किया जा सकता है। कम आणविक वजन, व्यापक आणविक वजन वितरण , खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लंबे पेंच प्रवाह की लंबाई, कम स्पष्ट चिपचिपाहट, उच्च प्रवाह अनुपात, अच्छी तरलता। प्लास्टिक के समान उत्पाद नाम के साथ, यह निर्धारित करने के लिए विनिर्देशन की जांच की जानी चाहिए कि इसकी तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है या नहीं।