तकनीकी तैयारी चरण पूरे मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया के लिए नींव बनाता है और बाद के घटक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए प्राथमिक आधार के रूप में कार्य करता है। इस चरण का इंजेक्शन मोल्ड निर्माण गुणवत्ता, लागत नियंत्रण, शेड्यूलिंग और समग्र प्रबंधन प्रभावशीलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव है।

इस महत्वपूर्ण चरण में कार्य सामग्री में भाग चित्र और आवश्यकताओं के आधार पर उत्पाद घटक संरचनाओं का विश्लेषण करना, प्रासंगिक प्रलेखन उत्पन्न करते समय आयामी सटीकता आवश्यकताओं, सतह की गुणवत्ता विनिर्देशों और प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करना शामिल है। इंजीनियरों को भाग की आवश्यकताओं और प्रक्रियाओं के अनुसार इंजेक्शन मोल्ड मॉडल डिजाइन का संचालन करना चाहिए, व्यापक तकनीकी चित्र और प्रलेखन का निर्माण करना चाहिए।

इस चरण के दौरान, पेशेवर डिजाइन किए गए मोल्ड घटक संरचनाओं और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रलेखन तैयार करते हैं। इसमें सामग्री कोटा की स्थापना, प्रसंस्करण समय कोटा का निर्धारण करना और मोल्ड लागत का आकलन करना शामिल है। इसके अतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्ड घटकों की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, विशेषज्ञ संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) और कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग कार्यक्रम विकसित करते हैं जो विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्वचालित उपकरणों का मार्गदर्शन करेंगे।

पूर्व - प्रसंस्करण तैयारी चरण में महत्वपूर्ण प्रारंभिक कार्य शामिल है जो सफल इंजेक्शन मोल्ड घटक विनिर्माण के लिए चरण निर्धारित करता है। मुख्य कार्य सामग्री में पूर्व निर्धारित इंजेक्शन मोल्ड घटक रिक्त सामग्री के अनुसार घटक रिक्त स्थान तैयार करना शामिल है, उनके प्रकारों, रूपों, आकारों और प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं को देखते हुए।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी व्यवस्था के आधार पर, तकनीशियन आमतौर पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण में उपयोग की जाने वाली विद्युत निर्वहन मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक प्रासंगिक इलेक्ट्रोड सामग्री तैयार करते हैं।

कुछ प्लेट के लिए - इंजेक्शन मोल्ड निर्माण में उपयोग किए जाने वाले घटक, आपूर्तिकर्ता आमतौर पर सामग्री को काटने के बाद किसी न किसी मशीनिंग को पूरा करते हैं, जिस पर इन प्लेट - प्रकार के घटकों के लिए प्रसंस्करण तकनीक की व्यवस्था करते समय विचार किया जाना चाहिए।

इस चरण के दौरान, खरीद विशेषज्ञ डिजाइन मोल्ड चित्र के अनुसार मानक घटकों और भागों के आदेश को पूरा करते हैं। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी व्यवस्था के अनुसार उपयुक्त प्रसंस्करण उपकरण, कटिंग औजार और जुड़नार की तैयारी भी इस महत्वपूर्ण प्रारंभिक चरण के दौरान पूरी हो जाती है।

इंजेक्शन मोल्ड घटक प्रसंस्करण चरण पूरे इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण और श्रम - गहन चरण का प्रतिनिधित्व करता है। इस चरण में सबसे बड़े कार्यभार शामिल हैं और इसके लिए उच्चतम स्तर की सटीकता और कौशल की आवश्यकता होती है।

प्राथमिक कार्य सामग्री में स्थापित प्रसंस्करण प्रक्रियाओं और विनिर्देशों के अनुसार मोल्ड घटक विनिर्माण को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रसंस्करण उपकरण और उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना शामिल है।

इस चरण में मिलिंग, टर्निंग, पीस, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), और वायर कटिंग सहित कई परिष्कृत प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो सभी सटीक इंजेक्शन मोल्ड घटकों को बनाने में योगदान करते हैं। आधुनिक इंजेक्शन मोल्ड निर्माण सुविधाएं उच्च - सटीक सीएनसी मशीनों को रोजगार देती हैं जो माइक्रोन के भीतर सहिष्णुता प्राप्त कर सकती हैं, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक इंजेक्शन मोल्ड घटक सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है।

इस चरण के दौरान किए गए कार्य की गुणवत्ता सीधे मोल्ड उत्पाद के समग्र प्रदर्शन और दीर्घायु को निर्धारित करती है।

इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन ड्रॉइंग में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, तकनीशियन विभिन्न घटकों, भागों और गठन घटकों की आयामी सटीकता, स्थितिगत सटीकता और सतह खुरदरापन का निरीक्षण करते हैं। विधानसभा प्रक्रिया स्थापित विधानसभा प्रक्रियाओं का अनुसरण करती है, कुशल श्रमिकों के साथ प्रसंस्करण त्रुटियों से उत्पन्न होने वाले किसी भी विधानसभा मुद्दों को संबोधित करने के लिए फिटर समायोजन करने के लिए।

प्रसंस्करण उपकरण सटीकता में निरंतर सुधार के साथ, आधुनिक इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण त्रुटियों को काफी कम कर दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप विनिर्माण की पिछली पीढ़ियों की तुलना में बहुत कम फिटर समायोजन कार्य हुआ है।

परीक्षण चरण में परीक्षण मोल्डिंग संचालन के माध्यम से इंजेक्शन मोल्ड कार्यक्षमता का व्यापक सत्यापन शामिल है। यदि परीक्षण मोल्डिंग के दौरान समस्याओं की खोज की जाती है, तो मोल्ड को आवश्यक मरम्मत और संशोधनों से गुजरना होगा जब तक कि यह पूरी तरह से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

यह पुनरावृत्ति प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद उत्पादन वातावरण में मज़बूती से प्रदर्शन करेगा। गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों ने भविष्य के संदर्भ के लिए व्यापक रिकॉर्ड बनाए रखने के लिए इस चरण के दौरान किए गए सभी संशोधनों और सुधारों का दस्तावेजीकरण किया।

इंजेक्शन मोल्ड स्वीकृति चरण में डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता दोनों की तर्कसंगतता और शुद्धता का मूल्यांकन करना शामिल है। विभिन्न इंजेक्शन मोल्ड प्रकारों और संविदात्मक प्रावधानों के लिए स्वीकृति तकनीकी स्थिति मानकों के आधार पर, विशेषज्ञ परीक्षण - ढाला भागों (धातु स्टैम्पिंग और प्लास्टिक घटकों सहित), इंजेक्शन मोल्ड प्रदर्शन मापदंडों और परिचालन विशेषताओं का निरीक्षण और मूल्यांकन करते हैं, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या मोल्ड अपेक्षित कार्यात्मक आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकता है।

इस व्यापक मूल्यांकन प्रक्रिया में ढाला भागों का आयामी सत्यापन, इंजेक्शन मोल्ड चक्र समय का आकलन, शीतलन प्रणाली प्रभावशीलता का मूल्यांकन और इजेक्शन सिस्टम कार्यक्षमता की पुष्टि शामिल है। इंजेक्शन मोल्ड को अंतिम अनुमोदन प्राप्त करने से पहले कई उत्पादन चक्रों में लगातार प्रदर्शन का प्रदर्शन करना चाहिए।

ग्राहक स्वीकृति प्रक्रियाओं को सफलतापूर्वक पारित करने के बाद, उत्पादन उपयोग के लिए मोल्ड दिया जाता है।