इंजेक्शन मोल्ड का परीक्षण कैसे करें

इंजेक्शन मोल्ड का परीक्षण कैसे करें?

(1) परीक्षण से पहले, जांचें कि कच्चे माल की आवश्यकताएं पूरी होती हैं या नहीं। यदि नहीं, तो कृपया उन्हें संभाल लें या बदलें।

(2) सिलेंडर के चयनित प्रक्रिया मानकों और उचित तापमान के लिए नोजल हीटिंग के अनुसार, तापमान उपयुक्त है या नहीं, यह तय करने का सबसे अच्छा तरीका है कि नोजल में है और मुख्यधारा के रास्ते को मोल्ड करें, कम इंजेक्शन दबाव के साथ, पिघला हुआ धीमा प्रवाह नोजल से सामग्री, अवलोकन सामग्री फिर से बाहर प्रवाह।

(3) जब कोई बुलबुला, हार्ड ब्लॉक, चांदी के तार, रंग परिवर्तन और फ़ीड प्रवाह में अन्य स्थितियां नहीं होती हैं, तो फ़ीड प्रवाह चिकनी और चमकदार होता है, जिसका मतलब है कि फ़ीड ट्यूब और नोजल का तापमान उपयुक्त है, और मोल्ड परीक्षण किया जा सकता है। परीक्षण मोड में आकार लेने के लिए कम दबाव, कम तापमान और लंबे समय का चयन किया जाता है, और उसके बाद बेहतर प्रक्रिया पैरामीटर प्राप्त करने के लिए दबाव, समय और तापमान के क्रम में परिवर्तन होता है।

(4) अगर इंजेक्शन का दबाव छोटा होता है और गुहा भरना मुश्किल होता है, इंजेक्शन दबाव बढ़ाया जा सकता है। जब सुपरचार्जिंग प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो तापमान और समय फिर से बदलें, और तापमान बढ़ाएं जब विस्तारित समय भर नहीं जा सके। लेकिन बहुत तेजी से गर्मी न करें, ताकि प्लास्टिक को गिरावट से ज्यादा रोका जा सके।

(5) दीवारों के साथ पतले और बड़े हिस्सों के उत्पादन में, उच्च गति इंजेक्शन आम तौर पर अपनाया जाता है, और मोटी दीवारों और छोटे क्षेत्रों वाले हिस्सों के लिए कम गति इंजेक्शन अपनाया जाता है।

(6) जब दोनों उच्च और निम्न गति इंजेक्शन गुहा को भर सकते हैं, तो फाइबर ग्लास प्रबलित प्लास्टिक के अलावा कम गति इंजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।

(7) उच्च चिपचिपापन और खराब थर्मल स्थिरता वाले प्लास्टिक के लिए, धीमी पेंच रोटेशन गति और थोड़ा कम दबाव दबाव चार्जिंग और प्रीडोल्डिंग का उपयोग बेहतर है।

(8) कम चिपचिपाहट और अच्छी थर्मल स्थिरता वाले प्लास्टिक के लिए, पेंच की गति और थोड़ा अधिक पीठ के दबाव का उपयोग किया जा सकता है।

(9) जब नोक का तापमान उपयुक्त होता है, तो नोजल निर्धारण विधि उत्पादकता में सुधार कर सकती है। हालांकि, जब नोजल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होता है, तो नोजल को हर मोल्डिंग चक्र से पीछे ले जाना चाहिए।

(10) परीक्षण मोल्ड में प्राप्त प्लास्टिक के हिस्सों को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार ध्यान से निरीक्षण किया जाएगा। यदि भागों योग्य हैं, तो मोल्ड योग्य माना जाएगा।