इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग विनिर्माण के लिए उन्नत इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग
क्रांतिकारी तकनीकों को खोजते हुए कि कैसे जटिल मोल्ड घटकों को अभूतपूर्व सटीकता और दक्षता के साथ उत्पन्न किया जाता है।
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के निर्माण में एक क्रांतिकारी तकनीक के रूप में उभरा है, मौलिक रूप से यह बदल रहा है कि जटिल मोल्ड घटकों का उत्पादन कैसे किया जाता है। यह उन्नत विनिर्माण तकनीक दो प्राथमिक श्रेणियों को शामिल करती है: इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग और धातु जमाव की प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु हटाने की प्रक्रियाएं इलेक्ट्रोप्लेटिंग और कोटिंग अनुप्रयोगों सहित।
जबकि इन प्रक्रियाओं को अंतर्निहित मूल सिद्धांत 19 वीं शताब्दी के अंत में स्थापित किए गए थे, इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए उनके व्यापक औद्योगिक आवेदन 1930 के दशक के बाद तक नहीं हुए थे। आज, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग नागरिक और रक्षा उद्योगों दोनों में एक अपरिहार्य विनिर्माण विधि बन गई है, विशेष रूप से सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग बनाने के लिए।
विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण के मौलिक सिद्धांत
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के मूल सिद्धांत में इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में धातुओं के नियंत्रित विघटन या जमाव शामिल हैं। जब दो कॉपर इलेक्ट्रोड लगभग 10V डीसी पावर स्रोत से जुड़े होते हैं और एक Cucl₂ जलीय घोल में डाला जाता है, तो समाधान में H⁺ और Cu²⁺ पॉजिटिव आयनों के साथ OH⁻ और Cl⁻ नकारात्मक आयन होते हैं, जो एक पूर्ण विद्युत सर्किट बनाते हैं।
वर्तमान कंडक्टरों और समाधान दोनों के माध्यम से प्रवाह होता है, इलेक्ट्रोड - समाधान इंटरफ़ेस पर आवश्यक विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाएं बनाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, समाधान में आयन दिशात्मक आंदोलन से गुजरते हैं, जिसमें कैथोड की ओर पलायन करने वाले सकारात्मक आयनों के साथ, जहां वे इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करते हैं और शुद्ध तांबे को जमा करते हैं, शुद्ध तांबे को जमा करते हैं।
इसके साथ ही, एनोड सतह पर क्यू परमाणु इलेक्ट्रॉनों को खो देते हैं, जो समाधान में प्रवेश करने वाले सकारात्मक आयन बन जाते हैं। सकारात्मक और नकारात्मक आयनों के इस दिशात्मक आंदोलन को चार्ज माइग्रेशन कहा जाता है, जबकि इलेक्ट्रोड सतहों पर होने वाली इलेक्ट्रॉन एक्सचेंज रासायनिक प्रतिक्रियाओं को इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाएं कहा जाता है।
इन विद्युत रासायनिक सिद्धांतों के आधार पर विनिर्माण विधियों को सामूहिक रूप से इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के रूप में जाना जाता है, जो कि इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग उत्पादन के लिए विशेष रूप से मूल्यवान साबित हुआ है।
इलेक्ट्रोड प्रतिक्रियाएँ
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग सिस्टम में, एनोड इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी का अनुभव करता है, जबकि कैथोड इलेक्ट्रोप्लाटिंग बयान से गुजरता है, आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग अनुप्रयोगों में तांबे के घटकों को शुद्ध करने के लिए उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉन प्रवाह दिशा और वर्तमान दिशा विपरीत हैं, नियंत्रित सामग्री हटाने या सटीक टूलींग निर्माण के लिए आवश्यक बयान का निर्माण करते हैं।
इलेक्ट्रोलाइट समाधान
इलेक्ट्रोलाइट्स ऐसे पदार्थ होते हैं जो पानी में घुलने पर बिजली का संचालन करते हैं, जिसमें सल्फ्यूरिक एसिड (h₂so₄), अमोनियम हाइड्रॉक्साइड (NH₄OH), सोडियम क्लोराइड (NaCl), सोडियम नाइट्रेट (नैनो), सोडियम क्लोरेट (Naclo₃), और सोडियम हाइड्रोक्साइड शामिल हैं। ये इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानों को इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के लिए आवश्यक माध्यम बनाने वाले इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान बनाते हैं।
विद्युत रासायनिक मशीनिंग प्रक्रियाओं का वर्गीकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग को परिचालन सिद्धांतों के आधार पर तीन प्रमुख श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है। प्रत्येक श्रेणी विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग निर्माण आवश्यकताओं के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करती है, जो विभिन्न उत्पादन चुनौतियों के लिए समाधानों का एक व्यापक सेट प्रदान करती है।
एनोडिक विघटन प्रक्रियाएँ
यह श्रेणी मशीनिंग के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक विघटन का उपयोग करती है, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रक्रियाओं सहित इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग सतह परिष्करण के लिए महत्वपूर्ण है। ये प्रक्रियाएं नियंत्रित इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सामग्री को हटाती हैं, जिससे उच्च - गुणवत्ता इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग के लिए आवश्यक सटीक आकृतियाँ और चिकनी सतहों का निर्माण होता है।
कैथोडिक बयान प्रक्रियाएँ
यह श्रेणी इलेक्ट्रोकेमिकल कैथोडिक बयान और कोटिंग प्रक्रियाओं को नियोजित करती है, जिसमें इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग संरक्षण और वृद्धि के लिए आवश्यक इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कोटिंग और इलेक्ट्रोफॉर्मिंग तकनीक शामिल है। ये तरीके सतहों में सामग्री जोड़ते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग घटकों के स्थायित्व और प्रदर्शन में सुधार करते हैं।
समग्र प्रक्रियाएँ
यह श्रेणी इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग को अन्य विनिर्माण विधियों के साथ जोड़ती है, जिससे इलेक्ट्रोकेमिकल पीस और एनोडिक मैकेनिकल मशीनिंग जैसी समग्र प्रक्रियाएं होती हैं। ये हाइब्रिड दृष्टिकोण अक्सर विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग अनुप्रयोगों के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग प्रभाव को शामिल करते हैं, जिसमें असाधारण सटीकता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग सिद्धांत और अनुप्रयोग
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग निर्माण के लिए एक आधारशिला तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है, जो वांछित रूपों में वर्कपीस को आकार देने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानों में धातुओं के इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक विघटन के सिद्धांत का उपयोग करता है। मशीनिंग संचालन के दौरान, टूल इलेक्ट्रोड एक डीसी स्थिर बिजली की आपूर्ति (6-24V) के कैथोड से जुड़ता है, जबकि वर्कपीस एनोड से जुड़ता है, दो इलेक्ट्रोड के बीच एक विशिष्ट अंतर (0.1-1MM) बनाए रखता है।
दबावित इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान (0.49 - 1.96MPa) इलेक्ट्रोड गैप के माध्यम से उच्च वेग पर बहता है, इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग निर्माण के लिए इष्टतम स्थिति पैदा करता है। जब बिजली लागू की जाती है (वर्तमान 1000-10000A तक पहुंचता है), तो वर्कपीस सतह एनोडिक विघटन से गुजरती है। इलेक्ट्रोड बिंदुओं के बीच अलग-अलग दूरी के कारण, वर्तमान घनत्व वितरण गैर-समान है, जिसमें अधिकतम वर्तमान घनत्व निकटतम इलेक्ट्रोड रिक्ति बिंदुओं पर 10-70A/CM and तक पहुंच जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इन स्थानों पर अधिकतम विघटन दर होती है।
जैसा कि टूल इलेक्ट्रोड लगातार फ़ीड दरों पर आगे बढ़ता है, आमतौर पर 0.4-1.5 मिमी/मिनट से होता है, वर्कपीस की सतह निरंतर विघटन से गुजरती है, धीरे-धीरे इलेक्ट्रोलाइटिक गैप को बराबर करती है और वर्कपीस पर टूल इलेक्ट्रोड आकार की नकल करती है, जिससे सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग ज्यामिति पैदा होता है।
तकनीकी मापदंड
बिजली की आपूर्ति:डीसी स्थिर, 6-24V
मौजूदा:1000-10000A
इलेक्ट्रोड गैप:0.1-1 मिमी
इलेक्ट्रोलाइट दबाव:0.49-1.96MPA
फीड दर:0.4-1.5 मिमी/मिनट
वर्तमान घनत्व:10-70a/cm²
इलेक्ट्रोलाइट:स्टील के लिए 14-18% NaCl समाधान
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग में रासायनिक प्रतिक्रियाएं
एनोडिक प्रतिक्रियाएँ
स्टील इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग घटकों के लिए, 14% -18% के द्रव्यमान अंशों के साथ NaCl जलीय समाधान आम इलेक्ट्रोलाइट्स के रूप में काम करते हैं। इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान पृथक्करण प्रतिक्रियाओं से गुजरता है, जहां H₂o H⁺ और Oh⁻ आयनों में अलग हो जाता है, जबकि NaCl Na⁺ और Cl⁻ आयनों में विघटित हो जाता है।
-
Fe - 2 e → fe at
लोहे का विघटन
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Fe {+ 2 oh⁻ → fe (OH) ↓ ↓
हाइड्रॉक्साइड वर्षा गहरे हरे रंग के फ्लोकुलेंट प्रीसिपिटेट्स का निर्माण करती है
इन अवक्षेपों में कम पानी की घुलनशीलता होती है और इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह द्वारा दूर ले जाया जाता है, धीरे -धीरे पीले - भूरे रंग के fe (OH) ₃ percipitates बनाने के लिए ऑक्सीकरण करता है।
कैथोडिक प्रतिक्रियाएँ
समवर्ती रूप से, सकारात्मक H⁺ आयन कैथोड में इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करते हैं, जिससे मुक्त हाइड्रोजन गैस बनती है जो प्रक्रिया के दौरान जारी की जाती है।
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2H⁺ + 2e → H₂↑
हाइड्रोजन गैस निर्माण
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग के दौरान, एनोड लगातार Fe, ⁺ के रूप में घुल जाता है, पानी का सेवन करता है और इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता को थोड़ा बदल देता है। क्लोराइड और सोडियम आयन खपत के बिना विद्युत चालन की सुविधा प्रदान करते हैं, NaCl इलेक्ट्रोलाइट सेवा जीवन का विस्तार करते हैं जब ठीक से फ़िल्टर और बनाए रखा जाता है।
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग की विशेषताएं और फायदे
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग निर्माण के लिए कई अलग -अलग लाभ प्रदान करता है। ये लाभ इसे विशेष रूप से उच्च - सटीक, जटिल इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं जो पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करके निर्माण करना मुश्किल या असंभव होगा।
व्यापक सामग्री प्रयोज्यता
प्रभावी ढंग से मशीनें उच्च - कठोरता, उच्च - शक्ति, उच्च - क्रूरता मुश्किल - से - कटे धातुओं को उच्च - तापमान अलॉयस, टाइटेनम एलॉयस, स्टैनलेस स्टाइल्स, और commented, stainless apploids
उच्च उत्पादकता
बड़े वर्तमान घनत्व तेजी से धातु हटाने की दर को सक्षम करते हैं। कैविटी मशीनिंग उत्पादकता में सुधार को चार गुना से अधिक है जो इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग निर्माण के लिए विद्युत निर्वहन मशीनिंग से अधिक है, कभी -कभी पारंपरिक काटने की प्रक्रियाओं को पार करता है।
श्रेष्ठ परिशुद्धता
आरए 1.25-0.2μM के बीच सतह खुरदरापन मान प्राप्त करने योग्य हैं, मशीनिंग सटीकता के साथ लगभग ± 0.02 मिमी तक पहुंचते हैं, यहां तक कि सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए कड़े इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कोई यांत्रिक तनाव नहीं
यांत्रिक कटिंग बलों की अनुपस्थिति अवशिष्ट तनाव और विरूपण को समाप्त कर देती है, जो आमतौर पर पारंपरिक मशीनिंग से जुड़ी होती है, जो बूर और तेज किनारों को रोकती है जो इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग प्रदर्शन से समझौता कर सकती है।
न्यूनतम उपकरण पहनने
सैद्धांतिक रूप से, कैथोड टूल इलेक्ट्रोड कोई पहनने का अनुभव नहीं करते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग उत्पादन उपकरण के लिए विस्तारित सेवा जीवन को सक्षम करते हैं और रखरखाव की आवश्यकताओं और डाउनटाइम को कम करते हैं।
जटिल आकार क्षमता
जटिल तीन - आयामी आकृतियों और आकृति का उत्पादन करने में सक्षम जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ प्राप्त करना मुश्किल या असंभव होगा, जिससे यह जटिल इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग डिजाइन के लिए आदर्श बन जाता है।
"इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग ने सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए विनिर्माण प्रतिमान को फिर से परिभाषित किया है, जो सतह के खत्म और आयामी सटीकता के साथ जटिल ज्यामिति के उत्पादन को सक्षम करता है जो पहले अप्राप्य थे। इसकी क्षमता उच्च - ताकत के बिना थर्मल या यांत्रिक तनाव के लिए ताकत करने की क्षमता है।"
- एडवांस्ड मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी के इंटरनेशनल जर्नल, 2022, वॉल्यूम . 120, पीपी . 5431-5448 https://doi.org/10.1007/S00170-02222222222222222222-08845- x
गैस - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग
गैस - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग एक उन्नत तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है जहां दबाव वाली गैसों (मुख्य रूप से संपीड़ित हवा, कार्बन डाइऑक्साइड, या नाइट्रोजन) को विशेष मिश्रण उपकरणों का उपयोग करके इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानों के साथ मिलाया जाता है, जिससे गैस - तरल मिश्रण में शामिल होते हैं, जो कि एन्हांस्ड इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनग्लम बुलबुलों को शामिल करते हैं।
यह प्रक्रिया कैथोड डिजाइन और विनिर्माण को सरल बनाने के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग बनाने में काफी सुधार करती है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग उत्पादन में तेजी से गोद लेने के लिए अग्रणी है। पारंपरिक गैर - गैस - मिश्रित फोर्जिंग डाई मशीनिंग परिणाम बड़े साइड क्लीयरेंस में, हॉर्न - आकार का गुहा उद्घाटन, खराब गठन सटीक, और जटिल कैथोड डिजाइन को कई पुनरावृत्त सुधारों की आवश्यकता होती है।
गैस - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग, छोटे, समान साइड क्लीयरेंस, कम सतह खुरदरापन, और इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग अनुप्रयोगों के लिए सरलीकृत कैथोड डिजाइन के साथ बेहतर गठन सटीकता प्राप्त करता है।
गैस - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग सिस्टम नोजल के माध्यम से गैस - लिक्विड मिक्सिंग चैंबर्स के माध्यम से संपीड़ित हवा को शामिल करता है, जिसमें परिचय, मिश्रण, और प्रसार अनुभाग होते हैं, जो जोरदार आंदोलन के माध्यम से ठीक बुलबुले बनाते हैं, जो कि उपकरण के माध्यम से ज़ोन के माध्यम से एक समान गैस - तरल मिश्रण का निर्माण करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए प्रमुख लाभ
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग गुहाओं में छोटे, एक समान साइड क्लीयरेंस
महत्वपूर्ण टूलींग सतहों पर सतह खुरदरापन कम
सरलीकृत कैथोड डिजाइन और विनिर्माण
कोई मृत क्षेत्रों के साथ बेहतर प्रवाह क्षेत्र वितरण
लगातार परिणामों के लिए स्थिर मशीनिंग प्रक्रियाएं
कम दबाव आवश्यकताओं को कम करने वाले उपकरण लागत
गैस के कार्य सिद्धांत - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइट्स
चूंकि गैसें गैर -- प्रवाहकीय और गैस बुलबुले के वॉल्यूम होते हैं, इसलिए दबाव भिन्नता के साथ, उच्च - दबाव क्षेत्रों में कम प्रतिरोधकता और मजबूत इलेक्ट्रोलाइटिक कार्रवाई के साथ छोटे बुलबुले होते हैं, जबकि कम - दबाव क्षेत्रों में उच्च प्रतिरोधकता और कमजोर इलेक्ट्रोलाइटिक कार्रवाई के साथ बड़े बुलबुले होते हैं।
गैस की यह अनूठी प्रतिरोध विशेषता - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइट्स कुछ मशीनिंग ज़ोन क्षेत्रों को इलेक्ट्रोलाइटिक कार्रवाई को रोकने के लिए सक्षम बनाता है जब अंतराल विशिष्ट मानों (कटऑफ अंतराल) तक पहुंचता है, यह सुनिश्चित करता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग गुहाएं उच्च गठन सटीकता के साथ छोटे, समान साइड क्लीयरेंस बनाए रखती हैं। शुद्ध तरल पदार्थों की तुलना में गैस - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइट्स की घनत्व और चिपचिपाहट कम दबावों पर उच्च प्रवाह वेग को सक्षम करती है, उपकरण कठोरता की आवश्यकताओं को कम करती है, जबकि जोरदार गैस आंदोलन इलेक्ट्रोड सतहों का पालन करने वाले निष्क्रिय आयनों को फैलाता है, एक समान प्रवाह क्षेत्र वितरण, और घायल मोल्डिंग प्रोडक्शन के लिए मशीनिंग प्रक्रियाओं को स्टैबिलाइजिंग करता है।
अनुसंधान प्रशस्ति पत्र
जर्नल ऑफ़ मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस में प्रकाशित हाल के शोध के अनुसार, "गैस - मिश्रित इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग जटिल टूलींग ज्यामिति के लिए सतह की अखंडता और आयामी सटीकता में महत्वपूर्ण सुधारों को प्रदर्शित करता है, पारंपरिक इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग विधियों की तुलना में कैविटी वॉल स्ट्रेटनेस सुधार के साथ," Vol . 95, pp . 245-258, https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2023.04.012)।
इलेक्ट्रोलाइटिक मरम्मत पीस और पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक मरम्मत पीसने और पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग के साथ मौलिक सिद्धांतों को साझा करते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग सतह परिष्करण के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानों में ऊर्जावान वर्कपीस (एनोड्स) और पॉलिशिंग टूल्स (कैथोड) के बीच एनोडिक विघटन का उपयोग करते हैं। यह प्रक्रिया विशेष रूप से सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग घटकों के लिए आवश्यक उच्च सतह की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए मूल्यवान है।
प्रक्रिया विवरण
राल बाइंडर्स, ग्रेफाइट, और अपघर्षक (सिलिकॉन कार्बाइड या एल्यूमीनियम ऑक्साइड) के साथ निर्मित प्रवाहकीय ऑयलस्टोन पॉलिशिंग टूल के रूप में काम करते हैं, जो इष्टतम इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग शोधन के लिए प्रसंस्करण सतह आकृति से मेल खाने के लिए आकार देते हैं।
पॉलिशिंग प्रक्रिया में हाथ - के बीच प्रकाश घर्षण शामिल है, जिसमें केवल प्रसंस्करण उपकरणों और घटक सतहों को बढ़ाया जाता है, केवल प्रसंस्करण सतहों से संपर्क करने वाले अपघर्षक कणों के साथ। नॉन - प्रवाहकीय अपघर्षक कण इलेक्ट्रोड के बीच लघु सर्किट को रोकते हैं जबकि प्रवाहकीय ग्रेफाइट - पीस व्हील मैट्रिसेस से युक्त वर्तमान प्रवाह की सुविधा प्रदान करते हैं।
जब वर्तमान और इलेक्ट्रोलाइट इलेक्ट्रोड से होकर गुजरते हैं, तो वर्कपीस सतहें इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं से गुजरती हैं, विघटित होती हैं और पतली ऑक्साइड फिल्मों का गठन करती हैं, जो कि पॉलिशिंग टूल अपघर्षक को स्थानांतरित करके लगातार हटाए जाते हैं, निरंतर इलेक्ट्रोलिसिस के लिए ताजा धातु की सतहों को उजागर करते हैं। वैकल्पिक इलेक्ट्रोलाइटिक एक्शन और ऑक्साइड फिल्म हटाने से धीरे -धीरे सतह खुरदरापन मूल्यों को कम कर देता है, बेहतर इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग सतह की गुणवत्ता को प्राप्त करता है।
उपकरण और सामग्री
पॉलिशिंग उपकरण:राल बाइंडर्स, ग्रेफाइट और अपघर्षक के साथ प्रवाहकीय ऑयलस्टोन
बिजली की आपूर्ति:Thyristor Recification के साथ DC, 0-50V समायोज्य
वर्तमान घनत्व:आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए 80-100a/cm²
इलेक्ट्रोलाइट:150g नैनो + 50 g naclo₃ प्रति लीटर पानी
इलेक्ट्रोड:लीड निर्माण, गुहा आकृति से मेल खाने के लिए आकार
अंतर:संचालन के दौरान बनाए रखा 5-10 मिमी
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए प्रक्रिया अनुक्रम
घटक तैयारी
गैसोलीन, रासायनिक क्षरण, गर्म और ठंडे पानी के रिंसिंग, एचसीएल ऑक्साइड स्केल हटाने, और अंतिम ठंडे पानी के साथ सफाई।
बढ़ते और सेटअप
डीसी बिजली से जुड़े इलेक्ट्रोड के साथ घटक और इलेक्ट्रोड बढ़ते नकारात्मक टर्मिनलों की आपूर्ति करते हैं, सकारात्मक टर्मिनलों के लिए वर्कपीस, 5-10 मिमी रिक्ति बनाए रखते हैं।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए निरंतर इलेक्ट्रोलाइट आंदोलन के साथ बिजली सक्रियण।
पोस्ट - प्रसंस्करण
गर्म और ठंडे पानी की सफाई, 10% एचसीएल में 10-20 मिनट के लिए 70-95 डिग्री, ठंडे पानी के रिंसिंग, कमरे का तापमान सूखने में।
सुरक्षा
जंग का अनुप्रयोग - इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग संरक्षण और संरक्षण के लिए निवारक तेल।
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए सतह की गुणवत्ता में सुधार
इलेक्ट्रोलाइटिक मरम्मत पीस और पॉलिशिंग के लाभ और विशेषताएं
तनाव - मुफ्त प्रसंस्करण
वर्कपीस की कठोरता से स्वतंत्र प्रसंस्करण गति को बनाए रखते हुए इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग घटकों में थर्मल विरूपण और तनाव को रोकता है।
उच्च दक्षता
दक्षता में सुधार दस बार मैनुअल पॉलिशिंग दरों से अधिक है, इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए उत्पादन समय को काफी कम करता है।
जटिल ज्यामिति क्षमता
मुश्किल - को - से गुहा स्थानों और आकृतियों को पीसने के लिए गहरे खांचे, संकीर्ण अंतराल, और अनियमित आर्क्स सहित उचित रूप से आकार के पीस टूल का उपयोग करके समायोजित करता है।
श्रेष्ठ सतह की गुणवत्ता
विद्युत डिस्चार्ज मशीनीकृत गुहा सतहों को आरए 1.25-2.5μM से 0.23-1.25μM तक सतह खुरदरापन में सुधार प्राप्त होता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग प्रदर्शन को काफी बढ़ाता है।
व्यावहारिक लाभ
सरल उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, कम काम करने वाले वोल्टेज, गैर - विषाक्त इलेक्ट्रोलाइट्स, और सुरक्षित उत्पादन की स्थिति इस प्रक्रिया को इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग फिनिशिंग संचालन के लिए आदर्श बनाती है।
इलेक्ट्रोकेमिकल पीसिंग मशीनिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल पीस विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग निर्माण के लिए यांत्रिक पीस कार्रवाई के साथ इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक विघटन को जोड़ती है। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग अनुप्रयोगों के लिए बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए दोनों प्रक्रियाओं के लाभों का लाभ उठाता है।
प्रक्रिया यांत्रिकी
वर्कपीस डीसी पावर सप्लाई पॉजिटिव टर्मिनलों से जुड़ते हैं, जबकि इलेक्ट्रोकेमिकल पीस व्हील्स (प्रवाहकीय पीस व्हील्स) नकारात्मक टर्मिनलों से जुड़ते हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल पीस पहियों से अपघर्षक कणों को फैलाने वाले कणों को नियंत्रित इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन के साथ विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइटिक अंतराल बनाए रखा जाता है।
डीसी पावर सक्रियण पर, वर्कपीस (एनोड) धातु की सतह इलेक्ट्रोकेमिकल विघटन से गुजरती है क्योंकि धातु परमाणु इलेक्ट्रॉनों को खो देते हैं, इलेक्ट्रोलाइट्स में भंग आयन बन जाते हैं। इसके साथ ही, इलेक्ट्रोलाइट ऑक्सीजन धातु आयनों के साथ जोड़ती है, उच्च विद्युत प्रतिरोध के साथ वर्कपीस सतहों पर पतली ऑक्साइड फिल्मों का निर्माण करती है जो एनोडिक विघटन को धीमा कर देती है।
उच्च - स्पीड रोटेटिंग पीसिंग व्हील्स लगातार इलेक्ट्रोलाइट प्रवाह द्वारा किए गए ऑक्साइड फिल्मों को हटा देते हैं, जिससे वैकल्पिक एनोडिक विघटन और यांत्रिक पीसने की क्रियाएं होती हैं जो लगातार वर्कपीस सतहों को खोदते हैं, जो कि इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग एप्लिकेशन के लिए विशिष्ट आयामी सटीकता के साथ चिकनी सतहों का गठन करते हैं।
विशेषताएँ
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग निर्माण के लिए उच्च उत्पादकता के साथ व्यापक प्रसंस्करण पर्वतमाला है
किसी भी उच्च - कठोरता, उच्च - उचित इलेक्ट्रोलाइट्स का उपयोग करते समय क्रूरता धातु सामग्री को मशीनिंग करने में सक्षम
उच्च मशीनिंग सटीकता और बेहतर सतह की गुणवत्ता खुरदरापन के साथ आमतौर पर 0.16μm से नीचे
पारंपरिक तरीकों की तुलना में कम पीस व्हील वियर
कम से कम थर्मल प्रभाव पीसने, दरारें, और जलाने की घटना को रोकते हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग में आवेदन
मशीनिंग मुश्किल - से - प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग सामग्री जिसमें उच्च - कठोरता मिश्र धातुएँ शामिल हैं
सीमेंटेड कार्बाइड इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग सतह को ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोकेमिकल सतह पीसने वाली मशीनों के साथ पीसना
कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग घटकों के लिए किसी न किसी मशीनिंग चरणों को समाप्त करके प्रक्रिया में कमी
कम ग्राइंडिंग व्हील वियर और ड्रेसिंग आवश्यकताओं के माध्यम से बेहतर प्रसंस्करण दक्षता
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग में गर्मी, दरारें, जलन और विरूपण को समाप्त करके पीसने की गुणवत्ता में वृद्धि
पीस व्हील वियर तुलना
इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग के लिए इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रसंस्करण
इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रसंस्करण धातु उत्पादों की प्रतिकृति बनाने के लिए धातु इलेक्ट्रोलाइटिक बयान का उपयोग करता है, मूल पैटर्न से अलग होने में सक्षम विशिष्ट आयामी और आकार सटीकता के साथ मोटी जमा परतों की आवश्यकता के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ मौलिक सिद्धांतों को साझा करता है। यह प्रक्रिया असाधारण सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के साथ जटिल इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग ज्यामितीय बनाने के लिए विशेष रूप से मूल्यवान साबित होती है।
बुनियादी इलेक्ट्रोफोर्मिंग सिद्धांत
बुनियादी इलेक्ट्रोफॉर्मिंग सिद्धांतों में कैथोड्स के रूप में सेवारत प्रवाहकीय मूल पैटर्न शामिल हैं, एनोड के रूप में इलेक्ट्रोफॉर्मिंग सामग्री, और इलेक्ट्रोफॉर्मिंग सामग्री के रूप में इलेक्ट्रोफॉर्मिंग सामग्री युक्त धातु नमक समाधान। डीसी पावर सप्लाई ऑपरेशन कैथोड्स में इलेक्ट्रॉनों को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोफॉर्मिंग सॉल्यूशंस में मेटल आयनों को सक्षम बनाता है, पैटर्न की सतहों पर जमा करने वाले धातु परमाणुओं को कम करता है, जबकि एनोड धातु परमाणु इलेक्ट्रॉनों को खो देते हैं, सकारात्मक आयन बन जाते हैं, जो निरंतर धातु आयन सांद्रता को बनाए रखते हैं।
मूल पैटर्न इलेक्ट्रोफॉर्मेड लेयर क्रमिक मोटाई के लिए क्रमिक मोटाई के बाद मूल पैटर्न से पृथक्करण के बाद मूल पैटर्न के विपरीत सतह पैटर्न के साथ इलेक्ट्रोफॉर्मेड घटकों की पैदावार होती है। यह प्रक्रिया न्यूनतम सतह खुरदरापन के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग अनुप्रयोगों के लिए जटिल गठन सतहों की सटीक प्रतिकृति को सक्षम करती है जबकि एकल पैटर्न उत्कृष्ट आकार और आयामी स्थिरता के साथ कई इलेक्ट्रोफॉर्मेड घटकों का उत्पादन कर सकते हैं।
लाभ
सटीक जटिल सतह प्रतिकृति
न्यूनतम सतह खुरदरापन
असाधारण आयामी स्थिरता
कई प्रस्तुतियों के लिए एकल पैटर्न
सरल उपकरण और आसान संचालन
सीमाएँ
धीमी गति से इलेक्ट्रोफॉर्मिंग गति (दर्जनों से सैकड़ों घंटे)
तेज कोनों पर एक समान कास्टिंग परतों को प्राप्त करने में कठिनाई
बड़े, पतले कास्टिंग में संभावित विरूपण
लोडिंग कैविटीज के प्रभाव के लिए उपयुक्त नहीं है
ठोस धातुओं की तुलना में सीमित भौतिक शक्ति
