1. मोल्डिंग चक्र छोटा करें
क्योंकि रनर सिस्टम के ठंडा समय पर कोई प्रतिबंध नहीं है, इसलिए ठीक होने के बाद भागों को समय पर निकाला जा सकता है। हॉट रनर molds के साथ उत्पादित कई पतले दीवार वाले भागों 5 सेकंड से कम के लिए ढाला जा सकता है।
2. प्लास्टिक के कच्चे माल को बचाओ
क्योंकि शुद्ध गर्म धावक ढालना में कोई ठंड नहीं है, कोई उत्पादन लागत नहीं है यह प्लास्टिक के महंगे अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है वास्तव में, दुनिया में बड़े गर्म धावक निर्माताओं दुनिया में तेजी से विकसित हो रहे हैं जब पेट्रोलियम और प्लास्टिक के कच्चे माल महंगे हैं। क्योंकि गर्म धावक तकनीक सामग्री लागत और सामग्री लागत को कम करने का एक प्रभावी तरीका है।
3. कचरे को कम करें, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें
गर्म धावक मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्लास्टिक पिघल का तापमान ठीक ढंग से धावक प्रणाली में नियंत्रित होता है। प्लास्टिक एक समान राज्य में मोल्ड गुहाओं में फैल सकता है। परिणाम लगातार भागों है। गर्म धावक मोल्डिंग भागों में अच्छी गुणवत्ता है, डिब्ल्डिंग के बाद कम अवशिष्ट तनाव, और छोटे भागों विरूपण इसलिए, बाजार पर कई उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को गर्म धावक ढालना द्वारा उत्पादित किया जाता है। मोटोला मोबाइल फोन, एचपी प्रिंटर, और डीएलएल लैपटॉप जैसे कई परिचित प्लास्टिक पार्ट्स गर्म धावक ढालना का उपयोग करके निर्मित होते हैं।
4. अनुवर्ती प्रक्रिया को खत्म करने, उत्पादन स्वचालन के लिए अनुकूल है।
भागों को गर्म धावक ढालना द्वारा ढाला जाने के बाद, वे उत्पादों को समाप्त कर लेंगे, और फाटकों को ट्रिम करने और ठंडे धावक को रीसायकल करने की कोई जरूरत नहीं है। यह उत्पादन स्वचालन के लिए अनुकूल है कई विदेशी उत्पाद निर्माता उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि के लिए स्वचालन के साथ गर्म धावकों को जोड़ते हैं।
5. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आवेदन का विस्तार करें
कई उन्नत प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया गर्म धावक तकनीक पर आधारित हैं। जैसे पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन, मोल्ड में बहु-रंग सह-इंजेक्शन, विभिन्न प्रकार की सामग्री सह-इंजेक्शन प्रक्रिया, स्टैक मोल्ड आदि।