मोल्ड सामग्री चयन दो सिद्धांतों का पालन करना चाहिए

मोल्ड सामग्री चयन दो सिद्धांतों का पालन करना चाहिए

(1) मोल्ड काम शर्तों की आवश्यकताओं को पूरा

1. जब घर्षण प्रतिरोधी खाली प्लास्टिक मोल्ड गुहा में विकृत है, यह बहती है और मोल्ड गुहा की सतह के साथ स्लाइड, मोल्ड सतह और खाली है, जो मोल्ड के कारण की विफलता की ओर जाता है के बीच गंभीर घर्षण के कारण पहनने के लिए । इसलिए, सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी मोल्ड के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक । कठोरता पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करता है कि मुख्य कारक है । आम तौर पर, मोल्ड भागों की कठोरता उच्च, पहनने राशि और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के छोटे । इसके अलावा, पहनने के प्रतिरोध भी सामग्री में प्रकार, मात्रा, आकार, आकार और कार्बाइड के वितरण से संबंधित है ।

2. मजबूत और तन्य molds के काम की स्थिति ज्यादातर बहुत कठोर हैं, और उनमें से कुछ आमतौर पर एक बड़ा प्रभाव लोड सहन, भंगुर फ्रैक्चर में जिसके परिणामस्वरूप । आदेश में अचानक जब काम तोड़ने से मोल्ड भागों को रोकने के लिए, मोल्ड उच्च शक्ति और क्रूरता का होना चाहिए । मोल्ड की मुश्किलें मुख्यतः कार्बन सामग्री, अनाज के आकार और microstructure पर निर्भर करती हैं ।

3. थकान फ्रैक्चर प्रदर्शन मोल्ड के कार्य प्रक्रिया के दौरान, चक्रीय तनाव की कार्रवाई के तहत, आमतौर पर थकान फ्रैक्चर की ओर जाता है । इसके रूपों दोहराया प्रभाव थकान फ्रैक्चर के छोटे ऊर्जा, संपर्क थकान फ्रैक्चर की तंयता थकान फ्रैक्चर और झुकने थकान फ्रैक्चर शामिल हैं । मोल्ड की थकान और फ्रैक्चर के गुण मुख्यतः शक्ति, क्रूरता, कठोरता और सामग्री में समावेशन की सामग्री पर निर्भर करते हैं ।

4. उच्च तापमान प्रदर्शन जब मोल्ड के काम का तापमान अधिक है, कठोरता और शक्ति कम हो जाएगा, जल्दी पहनने या मोल्ड और विफलता के प्लास्टिक विकृति के लिए अग्रणी । इसलिए, मोल्ड सामग्री उच्च शराबबंदी स्थिरता के लिए यह सुनिश्चित करना चाहिए कि काम के तापमान पर ढालना एक उच्च कठोरता और शक्ति है ।

कुछ molds दोहराया हीटिंग की स्थिति में है और काम कर रहे प्रक्रिया के दौरान ठंडा, जो गुहा की सतह तनाव और दबाव बदलने के तनाव के अधीन बनाता है, सतह दरार और spalling के कारण, घर्षण बल बढ़ाने, प्लास्टिक को रोकने विरूपण और आयामी सटीकता को कम करने, इस प्रकार मोल्ड की विफलता के लिए अग्रणी । सर्दी-गर्मी थकान गर्म काम मरने की विफलता के मुख्य रूपों में से एक है ।

6. संक्षारण प्रतिरोध इस तरह के प्लास्टिक मोल्ड के रूप में कुछ molds, विघटित और गर्मी में क्लोरीन, फ्लोरीन और अंय तत्वों की उपस्थिति के कारण के रूप में HCI और HF के रूप में मजबूत संक्षारक गैसों वेग, जबकि प्लास्टिक में काम कर रहे है, जो मोल्ड घिस जाएगा गुहा सतह, सतह किसी न किसी वृद्धि और पहनने की विफलता बढ़ ।

(ii) मोल्ड प्रक्रिया प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है

आम तौर पर फोर्जिंग, प्रसंस्करण, गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रियाओं को काटने के माध्यम से विनिर्माण मरो । आदेश में मोल्ड विनिर्माण की गुणवत्ता की गारंटी और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, सामग्री अच्छी फोर्जिंग, मशीन, सख्ती, सख्ती और grinder के होना चाहिए । वहां भी छोटे ऑक्सीकरण होना चाहिए, decarburization संवेदनशीलता और शमन विकृति खुर की प्रवृत्ति ।

1. गर्म फोर्जिंग, अच्छा प्लास्टिक, फोर्जिंग तापमान, ठंड खुर और उपजी मेष कार्बाइड की कम प्रवृत्ति की व्यापक रेंज के कम पर्यावरण ।

2. एनीलिंग प्रौद्योगिकी spheroidizing एनीलिंग तापमान, कम एनीलिंग कठोरता और छोटे उतार-चढ़ाव रेंज, और उच्च spheroidization दर की एक विस्तृत श्रृंखला है ।

3. बड़ी काटने की क्षमता, कम उपकरण हानि और कम किसी न किसी ।

4. ऑक्सीडेटिव और decarburizing संवेदनशीलता: अच्छा एंटीऑक्सीडेंट क्षमता, धीमी decarburizing गति, मध्यम हीटिंग के लिए असंवेदनशील, पिट की छोटी प्रवृत्ति ।

5. वर्दी और कठोर के बाद उच्च सतह कठोरता ।

6. गहरी शमन परत कठोर और कठोर के बाद प्राप्त किया जा सकता है टेम्पर्ड शमन माध्यम का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है ।

7. सामांय शमन मात्रा थोड़ा परिवर्तन, आकार ताना और विरूपण मामूली है, और असामांय विकृति प्रवृत्ति कम है । पारंपरिक शमन तापमान शमन और workpiece आकार के लिए संवेदनशील नहीं है ।

8. अपेक्षाकृत छोटे पहनते है और पीसने वाला पीस पहिया के आंसू, जला के बिना पीसने की बड़ी राशि, पहिया पीस की गुणवत्ता और शीतलन शर्तों के प्रति असंवेदनशील है, और कम चोटों और पीसने दरार पीसने की संभावना है ।