भाग भरना विश्लेषण: भाग भरने के विश्लेषण को भरने के लिए दबाव की न्यूनतम राशि के साथ इष्टतम भरने के समय और प्रक्रिया खिड़की निर्धारित करता है।
गेट्स: स्थान / संख्या / आकार: इष्टतम भागों का निर्माण करने के लिए सबसे अच्छा संभव फाटक स्थान (ओं) इस विश्लेषण के अन्य फायदे में गेट-संबंधित दोषों में कमी, झिझक की समस्या को समाप्त करने, उचित गेट आकार देना, साथ ही ताना के संभावित को कम करना शामिल है।
कूलिंग लेआउट ऑप्टिमाइज़ेशन: यह सेवाएं एक हिस्से के सभी क्षेत्रों में अशांत प्रवाह और कुशल कूलिंग को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कूलिंग चैनल के लेआउट का अनुकूलन करती हैं। यह हिस्सा गुणवत्ता निर्धारित करने और ताना के स्रोत को नष्ट करने में एक महत्वपूर्ण कदम है।
ताना विश्लेषण: ताना विश्लेषण, पूरे दिशा के आंशिक डिजाइन और ढालना डिजाइन का विश्लेषण करेगा, जबकि दिशा का अनुमान लगाया जाएगा और अनुमानित परिमाण का भाग रुक जाएगा। उत्पादन थर्मल, ओरिएंटेशन, और बड़ा प्रभावों में विभाजित किया जा सकता है ताकि विश्लेषक मुख्य कारणों पर ध्यान केंद्रित कर सकता है और ताने के लिए संभावित कम करने के लिए समाधान सुझा सकता है।
धावक डिजाइन और नौकरशाही का आकार घटाने: यह सेवाएं दबाव की आवश्यकताओं से अधिक के बिना सामग्री स्क्रैप को कम करने के लिए धावक के आकार को अनुकूलित करता है। एक महत्वपूर्ण कारक यह सुनिश्चित करना है कि हिस्सा अभी भी डाउसिस्ड रनर के साथ पैक किया जा सकेगा।
वेल्ड लाइन और एयर ट्रैप स्थान: यह विश्लेषण आउटपुट हवाई जाल और वेल्ड लाइन स्थानों की पहचान करता है, साथ ही संभवतः संबंधित दोष। अगर ये समस्याएं समाप्त नहीं की जा सकती हैं, विश्लेषण वेल्ड लाइनों और हवा के जाल को रणनीतिक रूप से पता लगाने में मदद कर सकता है ताकि इसे ढालना डिजाइन रणनीतियों के माध्यम से ठीक किया जा सके।
पारिवारिक ढालना: एक दबाव संतुलित भरने की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए आदर्श फाटक स्थानों, धावक आकार और प्रक्रिया सेटिंग्स को खोजने सहित, अनुकूल ढालना डिजाइन रणनीतियों के माध्यम से पारिवारिक ढांचे को आसान बना दिया गया है।
इष्टतम प्रक्रिया शर्तें: आदर्श इंजेक्शन समय सीमा, आवश्यक दबाव और क्लैंप टन भार, और वांछित पिघल / मोल्ड तापमान। प्रारंभिक मोल्ड नमूनाकरण के दौरान यह डेटा प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है।