प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया?
(1) नियुक्ति पत्र स्वीकार करें
प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने के लिए निर्देश आमतौर पर भागों के डिजाइनरों द्वारा आगे बढ़ाए जाते हैं, और उनकी सामग्री में शामिल हैं: औपचारिक भाग बनाने के चित्रों को इस्तेमाल किए गए प्लास्टिक के निशान और पारदर्शिता के साथ अनुमोदित और हस्ताक्षरित; प्लास्टिक भागों के लिए विशिष्टता या तकनीकी आवश्यकताएं; उत्पादन क्षमता; प्लास्टिक नमूना।
आम तौर पर प्लास्टिक के हिस्सों के इंजीनियर द्वारा मोल्ड के डिजाइन योजना विवरण मोल्डिंग प्लास्टिक भागों, मोल्ड डिजाइनरों के मोल्डिंग प्लास्टिक भागों विनिर्देश, मोल्ड डिजाइन विनिर्देश मोल्ड डिजाइन करने के आधार के रूप में विनिर्देश के अनुसार आगे डाल दिया।
(2) कच्चे माल का संग्रह, विश्लेषण और पचाना
भागों के डिजाइन, सामग्री बनाने, उपकरण बनाने, यांत्रिक प्रसंस्करण और मोल्ड डिजाइन में उपयोग के लिए विशेष प्रसंस्करण की सामग्रियों को एकत्रित करने और हल करने के लिए।
प्लास्टिक के हिस्सों को चित्रित करना, भागों के उपयोग को समझना, और प्लास्टिक के हिस्सों की तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करना। जैसे दिखने वाले आकार, रंग, पारदर्शिता, प्रदर्शन आवश्यकताओं का उपयोग, संरचना और ढलान का बेटा, डालने, जैसे उचित, वेल्डिंग निशान, मोल्डिंग दोषों की डिग्री जैसे संकोचन गुहा, कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लाटिंग, सीमेंटिंग, ड्रिलिंग और अन्य प्रसंस्करण के बाद, प्लास्टिक भागों के उच्चतम परिशुद्धता के साथ आकार का विश्लेषण करने के लिए विश्लेषण किया गया था या नहीं। सहिष्णुता बनाने से प्लास्टिक के हिस्सों की तुलना में कम था, और क्या प्लास्टिक के हिस्सों को आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता था। इसके अतिरिक्त, हमें प्लास्टिक्स के प्लास्टिक बनाने और बनाने के पैरामीटर को समझने की आवश्यकता है।
प्रक्रिया डेटा को डाइजेस्ट करना, यह निर्धारित करना कि क्या प्रक्रिया विधि, उपकरण मॉडल सामग्री विनिर्देश, मोल्ड संरचना प्रकार और प्रक्रिया विनिर्देश में प्रस्तावित प्रस्ताव उचित हैं और लागू किए जा सकते हैं।
बनाने की सामग्री प्लास्टिक भागों की ताकत की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए। इसमें अच्छी तरलता, एकरूपता, आइसोटोपी और थर्मल स्थिरता है। प्लास्टिक के हिस्सों के उपयोग के अनुसार, मोल्डिंग सामग्री रंगाई, धातु, सजावटी प्रदर्शन, आवश्यक लोच और plasticity, पारदर्शिता, या प्रतिबिंब प्रदर्शन, गोंद संयुक्त या वेल्डिंग आवश्यकताओं की शर्तों को पूरा करते हैं।
(3) मोल्डिंग विधि निर्धारित करें
प्रत्यक्ष दबाव विधि, कास्टिंग दबाव विधि या इंजेक्शन विधि।
(4) मोल्डिंग उपकरण का चयन करें
मोल्ड डिजाइन बनाने के उपकरण के प्रकार के अनुसार किया जाता है। इसलिए, विभिन्न बनाने वाले उपकरणों के प्रदर्शन, विनिर्देशों और विशेषताओं को अच्छी तरह से जाना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मशीन के लिए, निम्नलिखित सामग्री जाननी चाहिए: विनिर्देशों के मामले में, क्लैंपिंग दबाव, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन क्षमता मोल्ड स्थापना आकार, निकास डिवाइस और आकार, नोजल छेद व्यास और गोलाकार के नोजल त्रिज्या, उथले मुंह आस्तीन पोजिशनिंग अंगूठी का आकार, मोल्ड अधिकतम मोटाई और न्यूनतम मोटाई, टेम्पलेट्स, यात्रा, आदि, विशिष्ट ^ संबंधित पैरामीटर।
मोल्ड के आकार का प्रारंभिक अनुमान लगाने के लिए, यह निर्धारित करें कि मोल्ड स्थापित किया जा सकता है और चयनित इंजेक्शन मशीन पर उपयोग किया जा सकता है।
विशिष्ट संरचनात्मक योजना नीचे वर्णित है।
मोल्ड प्रकार का निर्धारण करें। प्रेस मोल्ड (खुले, अर्द्ध बंद, बंद), प्रार्थना मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड, आदि के रूप में।
मोल्ड प्रकार की मुख्य संरचना का निर्धारण करें। आदर्श मोल्ड संरचना का चयन करना आवश्यक मोल्डिंग उपकरण निर्धारित करने के लिए है, आदर्श गुहा संख्या, पूर्ण भरोसेमंद की स्थिति के तहत, मोल्ड खुद को प्लास्टिक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उत्पादन और आर्थिक की नौकरी की संतुष्टि कर सकती है आवश्यकताओं। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को ज्यामितीय आकार, सतह खुरदरापन और प्लास्टिक के हिस्सों की आयाम परिशुद्धता सुनिश्चित करना है। उत्पादन अर्थव्यवस्था की आवश्यकता प्लास्टिक के हिस्सों को कम करने, उत्पादन दक्षता को उच्च बनाने, मोल्ड लगातार काम कर सकती है, सेवा जीवन लंबे समय तक, श्रम बचाओ। मोल्ड की संरचना और मोल्ड की व्यक्तिगत प्रणाली को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं।
गुहा लेआउट: गुहा की संख्या और व्यवस्था ज्यामितीय संरचना, आयाम परिशुद्धता, बैच आकार, मोल्ड विनिर्माण और मोल्ड लागत में कठिनाई के अनुसार निर्धारित की जाती है।
विभाजन सतह निर्धारित करें: विभाजन सतह का स्थान मोल्ड प्रसंस्करण, निकास, demoulding और मोल्डिंग संचालन, प्लास्टिक के हिस्सों की सतह की गुणवत्ता और इतने पर अनुकूल होना चाहिए।
कास्टिंग सिस्टम (आकार, स्थान, मुख्य धावक, धावक और द्वार का आकार) और निकास प्रणाली (निकास, स्थान और आउटलेट के आकार की विधि) का निर्धारण करें।
जैकिंग विधि (जैकिंग रॉड, जैकिंग ट्यूब, प्लेट और संयोजन जैकिंग को दबाकर) का चयन करें, और साइड अवतल उपचार विधि और कोर खींचने की विधि का निर्णय लें।
कूलिंग, हीटिंग और कूलिंग ग्रूव के हीटिंग तत्वों के आकार, स्थिति और स्थापना का निर्धारण करें।
मोल्ड सामग्री, ताकत की गणना या अनुभव डेटा के अनुसार, मोटाई, आकार का आकार, आकार संरचना और सभी कनेक्शन, स्थिति और गाइड भागों का निर्धारण करें।
मुख्य बनाने वाले भागों और संरचनात्मक भागों के संरचनात्मक रूप का निर्धारण करें। मोल्ड के प्रत्येक भाग की ताकत पर विचार करते हुए, मोल्डिंग भाग के कामकाजी आयाम की गणना करें।
यदि उपर्युक्त समस्याओं का हल हो जाता है, तो मोल्ड की संरचना स्वाभाविक रूप से हल हो जाएगी। इस बिंदु पर, आपको मोल्ड संरचना को स्केच करना और औपचारिक ड्राइंग के लिए तैयार करना शुरू करना चाहिए।