प्रिंटर बॉटम शेल हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड

प्रिंटर बॉटम शेल उत्पाद चित्र 1 में दिखाया गया है। उत्पाद का अधिकतम आकार 381.91 मिमी x 287.33 मिमी x 99.25 मिमी है, प्लास्टिक भाग की औसत मोटाई 2 है। 00 मिमी, प्लास्टिक भाग की सामग्री एचआईपीएस है, संकोचन दर 1.005 है, और प्लास्टिक के हिस्से की गुणवत्ता 507.40 ग्राम है। प्लास्टिक के हिस्सों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं हैं कि चोटियों, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ असंतोष, प्रवाह रेखाएं, छिद्र, वारपेज विरूपण, चांदी की रेखाएं, ठंडी सामग्री, जेट लाइन आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए।

प्रिंटर का निचला मामला एक निश्चित जापानी प्रिंटर का निचला मामला है। यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि प्लास्टिक के हिस्से की संरचना एक जटिल खोल है, जंगम और स्थिर सांचों में कई हड्डी की स्थिति और स्तंभ की स्थिति आदि होती है, आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और मोल्ड एक बड़ा साँचा होता है। प्लास्टिक के हिस्से की उत्पाद ड्राइंग और मोल्ड की 3डी ड्राइंग के लिए संलग्न फाइल देखें। उत्पाद आयामों और सहनशीलता को चिह्नित करने के अलावा, प्लास्टिक के हिस्सों के उत्पाद चित्र भी विस्तृत तकनीकी आवश्यकताओं को चिह्नित करते हैं। इसके अलावा, सतह नक़्क़ाशी और चटाई क्षेत्र, और सतह चमकाने वाले क्षेत्र हैं।

बड़े सांचों के लिए, मोल्ड डिजाइन की कठिनाई प्लास्टिक भागों की आयामी सहिष्णुता और तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में निहित है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थिर है, डालने की प्रणाली को यथोचित रूप से डिज़ाइन किया गया है, इजेक्शन प्रक्रिया स्थिर है, प्लास्टिक के हिस्से विकृत नहीं हैं , और इंजेक्शन चक्र मोल्ड डिजाइन विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करता है। किसी भी छोटी सी गलती से बहुत नुकसान होगा, क्योंकि बड़े सांचों के लिए ट्रायल मोल्ड्स की लागत अधिक होती है।

Printer bottom shell hot runner injection mould

मोल्ड डिज़ाइन कैविटी रैंकिंग 1 में से 1 है। प्लास्टिक के हिस्से के चारों तरफ 7 स्लाइड कोर हैं, और दो बड़ी स्लाइड्स मोल्ड के किनारे पर डिज़ाइन की गई हैं। उनमें से, स्लाइडर 7 और स्लाइडर 9 उनकी स्थिति से सीमित हैं, और स्लाइडर का उपयोग स्लाइडर को कोर खींचने की दिशा बदलने के लिए ड्राइव करने के लिए किया जाता है।

प्लास्टिक के पुर्जों का आकार बड़ा होता है, और गेटिंग सिस्टम का डिजाइन भी बहुत कठिन होता है। गेट की स्थिति और मात्रा का डिज़ाइन कुंजी है। जब प्लास्टिक के बड़े हिस्सों की हड्डी की स्थिति और संरचना जटिल होती है, तो प्लास्टिक की प्रक्रिया लंबी होती है, और गेटिंग सिस्टम का संतुलन बहुत महत्वपूर्ण होता है। बहुत अधिक गेट या अनुचित गेट स्थिति अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, बड़े प्लास्टिक विरूपण, प्लास्टिक कच्चे माल की बर्बादी, और इंजेक्शन चक्र को लंबा करने और आर्थिक नुकसान का कारण बनेंगे। गेट छोटा होगा तो भरने में भी दिक्कत होगी।

प्रारंभिक मोल्ड डिजाइन में, समस्या को हल करने के लिए गेटिंग सिस्टम पूरी तरह से मोल्ड डिजाइनर के अनुभव पर निर्भर था। कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के कारण, मोल्ड डिजाइन पारंपरिक अनुभवजन्य डिजाइन से कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन, सहायक प्रोग्रामिंग और प्रसंस्करण में बदल गया है। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण पॉलीमर के रियोलॉजी के आधार पर रनर और कैविटी में पिघले प्लास्टिक के भरने और प्रवाह का अनुकरण है। मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर गेटिंग सिस्टम के सही निर्धारण के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करता है। बड़ी कंपनियों के उत्पाद विकास विभाग में, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण में विशेषज्ञता वाला एक विभाग स्थापित किया गया है। उदाहरण के लिए, कैनन, जापान के उत्पाद अनुसंधान और विकास विभाग में मोल्ड प्रवाह विश्लेषण इंजीनियर, उत्पाद डिजाइन के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए प्लास्टिक भागों के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण में माहिर हैं।

विशेष विभागों और फिक्स्ड मोल्ड फ्लो विश्लेषकों की स्थापना बड़े डेटा के संचय की सुविधा प्रदान करती है और दुबला उत्पादन के लिए परिस्थितियों का निर्माण करते हुए एक उचित इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के निर्धारण की सुविधा भी देती है। मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ़्टवेयर के अनुप्रयोग के माध्यम से, प्रिंटर के निचले शेल को 3 गेटों के साथ डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है, जैसा कि मोल्ड डिज़ाइन के चित्र 2 में दिखाया गया है। YUDO हॉट रनर सिस्टम का उपयोग गोंद को खिलाने के लिए किया जाता है।

हॉट रनर सिस्टम के कारण, मोल्ड बेस एक गैर-मानक मोल्ड बेस 7085 है। स्थिति सटीकता में सुधार करने के लिए, मोल्ड बेस के चारों कोनों को टाइगर माउथ के साथ डिज़ाइन किया गया है। ए प्लेट के बाघ के मुंह उभरे हुए हैं, और बी प्लेट के बाघ के मुंह में छेद है। बाघ के मुंह का कोण 5゜-10゜ है। बड़े सांचों के लिए, फिक्स्ड और मूवेबल मोल्ड्स को अलग-अलग पोजिशनिंग पिन डिजाइन करने की जरूरत होती है। जंगम मोल्ड के पोजिशनिंग पिन 25 हैं, और फिक्स्ड मोल्ड के पोजिशनिंग पिन ø40 हैं। फिक्स्ड मोल्ड इसके बजाय गाइड पोस्ट का उपयोग करता है, मुख्य रूप से मल्टी-लेयर टेम्प्लेट वाले हॉट रनर मोल्ड्स के लिए। प्रत्येक टेम्पलेट का तापमान अंतर और थर्मल विस्तार भिन्न होता है, जो अधिक तनाव उत्पन्न करेगा, और गर्म नोजल को बल से बचाने के लिए एक बड़े-व्यास वाले पोजीशनिंग पिन की आवश्यकता होती है। और मोल्ड स्थापित होने पर गर्म नोजल को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए। मोल्ड बेस के संचालन पक्ष पर, दो तिरछे पोजिशनिंग ब्लॉक डिजाइन किए गए हैं।

प्रिंटर बॉटम केस मोल्ड जैसे जटिल केस मोल्ड के लिए, फ्रंट और रियर मोल्ड कोर का डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है। मोल्ड डिजाइन से पहले, प्लास्टिक के हिस्सों की समीक्षा करें। प्लास्टिक के हिस्सों के किनारे के आकार में बदलाव के लिए, बिदाई की सतह को निर्धारित करने के लिए बिदाई सतह की दिशा का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें। प्लास्टिक के पुर्जों के डिमोल्डिंग कोण की सावधानीपूर्वक जांच करें, और यदि कोई संदेह हो तो ग्राहक से समय पर पुष्टि करें। जापानी उत्पाद आरेखण में, ड्राफ़्ट कोण को हुक मिलान कहा जाता है। ड्राफ्ट कोण और चरण अंतर निर्धारित करने के लिए, आपको ग्राहक की पुष्टि प्राप्त करनी होगी। आम तौर पर, मोल्ड खोलने के विशिष्ट मुद्दों का अध्ययन करने के लिए एक विशेष बैठक आयोजित की जाती है।

आगे और पीछे के मोल्ड कोर की लंबाई और चौड़ाई दोनों 370×500 हैं। 200 से अधिक की लंबाई और चौड़ाई वाले मोल्ड कोर के लिए, फ्रेम को कम करते समय कुछ कठिनाइयां होती हैं। क्योंकि आकार एक सामान्य सतह की चक्की की प्रसंस्करण सीमा से अधिक है, ठीक फ्रेम का आकार और मोल्ड कोर की आयामी सटीकता दोनों की गारंटी देना मुश्किल है। इस मामले में, मोल्ड कोर को एक संदर्भ कोण पर रखा जाना चाहिए और एक संपीड़न ब्लॉक के साथ संपीड़ित किया जाना चाहिए। विशिष्ट विधि मोल्ड बेस के आधार कोण को आधार के रूप में लेना है, आधार कोण से दूर दो फ्रेम किनारों पर 3 ढलान बनाना है, और मोल्ड कोर को संपीड़ित करने के लिए निचोड़ने वाले ब्लॉक का उपयोग करना है। बी बोर्ड का विस्तृत ब्लॉक आरेख चित्र 4 में दिखाया गया है। अधिक चल मोल्ड हड्डियों की स्थिति के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड का निकास बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, प्लास्टिक के हिस्से की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निश्चित मोल्ड केवल आंशिक रूप से डालने को विभाजित करता है। इन्सर्ट बनाने के लिए जंगम मोल्ड कोर को तोड़ा गया है। मोल्ड को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के हिस्से की संरचना के अनुसार कुछ बड़े टुकड़े निर्धारित करना आवश्यक है, और फिर छोटे आवेषण को विभाजित करें। बड़े डालने का निर्धारण करते समय, इसे ठंडा पानी के डिजाइन के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और सीधे पानी को ठंडा करने की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए जितना संभव हो सके डिजाइन किया गया है। बंद गहरी गुहा के कोनों के लिए जिन्हें ठंडा नहीं किया जा सकता है, बेरिलियम कॉपर इंसर्ट को गर्मी को खत्म करने के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है।

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