इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया झटका मोल्डिंग से अलग है। ब्लो मोल्डिंग इंजेक्शन उड़ रहा है; इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन दबाव है; झटका मोल्डिंग झटका पाइप ड्राइंग करके सिर पीछे छोड़ दिया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट सेक्शन होना चाहिए। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग एक ठोस कोर बॉडी है और झटका मोल्डिंग एक खाली कोर बॉडी है। झटका मोल्डिंग सतह असमान है। झटका मोल्डिंग के लिए एक वायु वायु है। इंजेक्शन मोल्डिंग, या थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसमें प्लास्टिक सामग्री है पिघल गया और फिर फिल्म गुहा में इंजेक्शन दिया। जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है, वैसे ही यह ठंडे मरने की गुहा द्वारा एक निश्चित आकार के आकार में होता है। परिणामी आकार अक्सर अंतिम उत्पाद होता है और होने से पहले कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है अंतिम उत्पाद के रूप में स्थापित या प्रयोग किया जाता है। कई विवरण, जैसे प्रोट्रेशन्स, पसलियों और धागे, एक-चरण इंजेक्शन मोल्डिंग में गठित किए जा सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दो मूल घटक होते हैं: इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड क्लोजिंग डिवाइस पिघलने और प्लास्टिक को खिलाने के लिए मोल्ड। मॉडल डिवाइस का कार्य 1: 1. है। मोल्ड इंजेक्शन दबाव के नीचे बंद है। इंजेक्शन डिवाइस से उत्पाद हटाएं और इंजेक्शन से पहले प्लास्टिक पिघलाएं, फिर दबाव को नियंत्रित करें और मोल्ड में पिघलाए जाने की गति। दो प्रकार के इंजेक्शन डिवाइस हैं: स्क्रू टाइप प्रीप्लास्टाइज़र या दो स्टेज डिवाइस, और स्क्रूप्रोसेटिंग स्क्रू। स्क्रू टाइप प्रीप्लास्टाइज़र इंजेक्शन रॉड में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन करने के लिए प्रीप्लास्टिकिंग स्क्रू (पहला चरण) का उपयोग करता है (चरण 2)। स्क्रू प्रीप्लास्टाइज़र के फायदे लगातार पिघलते हैं, उच्च दबाव और उच्च गति, और सटीक इंजेक्शन नियंत्रण (पिस्टन स्ट्रोक के दोनों सिरों पर यांत्रिक थ्रस्टर्स का उपयोग करके) पारदर्शी, पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए इन फायदे की आवश्यकता होती है और उच्च उत्पादन दर। असमानताओं में असमान निवास समय शामिल है (जिसके परिणामस्वरूप सामग्री में गिरावट, उच्च उपकरण और रखरखाव लागत होती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पारस्परिक स्क्रू इंजेक्शन डिवाइस को पिघलने और प्लास्टिक को इंजेक्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है